一种商标压痕线耐折叠性能检测装置的制作方法

本发明涉及商标包装性能检测设备领域，特别是指一种商标压痕线耐折叠性能检测装置。

背景技术

随着包装印刷技术的不断进步，消费者对包装印刷产品质量要求的不断提高，包装印刷工序的后续加工工序对产品包装上的商标压痕线的质量尤其是耐折叠性能提出更高的要求。而现今商标压痕线耐折叠性能的检测主要采用人工手动折叠90°测试的方式，在规定次数内人眼观测商标折痕线的状态是否发生变化，是否出现断裂、露白或爆皮爆墨，若商标压痕线状态变化则判定为不合格。因为人工检测方法的折叠力度、折叠角度和折叠速度都无法保证完全一致，且通过人眼观察判断状态并不完全可靠，导致现有的人工检测方法不能被印刷包装加工企业和广大消费者接受。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种能够保证商标压痕线折叠力度、折叠角度和折叠速度完全一致且能够得出准确判定结果的检测装置。

基于上述目的本发明提供的一种商标压痕线耐折叠性能检测装置包括折叠机构和检测机构；

所述折叠机构，用于对商标压痕线进行折叠操作；

所述检测机构，包括探测组件；所述探测组件朝向所述折叠机构上放置的商标中的所述商标压痕线，用于对所述商标压痕线进行检测。

可选的，所述折叠机构包括固定压板组件和摆动压板组件；

所述固定压板组件与所述摆动压板组件设置在同一高度，所述折叠机构用于放置商标，当所述商标放置在所述折叠机构之后，所述商标压痕线位于所述固定压板组件与所述摆动压板组件之间。

可选的，所述折叠机构还包括驱动组件；

所述摆动压板组件中靠近所述固定压板组件的一端设置有转轴；所述驱动组件与所述摆动压板组件连接，能够驱动所述摆动压板组件绕所述转轴做周期性往复运动，从而实现对所述商标压痕线的折叠操作。

可选的，所述驱动组件包括驱动装置、第一连杆和第二连杆；

所述驱动装置与所述第一连杆固定连接，能够带动所述第一连杆周期性旋转；所述第二连杆的一端与所述第一连杆铰接，所述第二连杆的另一端与所述摆动压板组件铰接，所述第二连杆可以在所述第一连杆的带动下，驱动所述摆动压板组件做周期性往复运动。

可选的，所述固定压板组件包括固定上压板和固定下承板，所述摆动压板组件包括摆动上压板和摆动下承板；

当所述商标放置在所述固定压板组件时，所述固定上压板与所述固定下承板将所述商标压紧；

当所述商标放置在所述摆动压板组件时，所述摆动上压板与所述摆动下承板将所述商标压紧。

可选的，所述折叠机构还包括加压组件，所述加压组件设置在所述固定压板组件上方，能够给所述固定压板组件加压。

可选的，所述探测组件为检测相机，在所述商标放置在所述折叠机构之后，所述检测相机位于所述商标压痕线的正上方且朝向所述商标压痕线设置，所述检测相机用于拍摄所述商标压痕线。

可选的，所述探测组件为激光扫描传感器，在所述商标放置在所述折叠机构之后，所述激光扫描传感器位于所述商标压痕线的正上方且朝向所述商标压痕线设置，所述激光扫描传感器用于检测所述商标压痕线的表面平整度。

可选的，所述商标压痕线耐折叠性能检测装置还包括控制机构，所述控制机构包括电控箱与操作界面。

可选的，所述商标压痕线耐折叠性能检测装置还包括基座与外壳，所述折叠机构与所述检测机构设置在所述基座与外壳所围构的空间内，所述外壳上设置有便于向所述装置中放入商标的开口。

从上面所述可以看出，本发明提供的装置通过折叠机构可以对商标压痕线进行折叠并能够保证每一次折叠的力度、角度和速度完全一致，结合检测机构对商标压痕线的状态进行检测，避免了人工判断所带来的主观上的影响，判定结果更加准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中所述折叠机构侧视图；

图3为本发明实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中所述驱动组件结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置，包括折叠机构1和检测机构2，所述折叠机构1用于对商标压痕线进行折叠操作；所述检测机构2，包括探测组件14，所述探测组件14朝向所述折叠机构1上放置的商标中的所述商标压痕线，用于对所述商标压痕线进行检测。所述装置通过所述折叠机构1与所述检测机构2结合，可以很好地完成对所述商标压痕线耐折叠性能的检测。

如图2所示，在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述折叠机构1包括固定压板组件3和摆动压板组件4。所述固定压板组件3与所述摆动压板组件4设置在同一高度，所述折叠机构1用于放置商标，所述商标中所述商标压痕线的一侧放置在所述固定压板组件3，所述商标中所述商标压痕线的另一侧放置在所述摆动压板组件4，所述商标压痕线位于所述固定压板组件3与所述摆动压板组件4之间。

所述折叠机构1在工作时，所述商标中放置在所述固定压板组件3的部分固定不动，所述商标中放置在所述摆动压板组件4中的部分随所述摆动压板组件4作往复运动，所述固定压板组件3与所述摆动压板组件4相结合即可完成对所述商标压痕线的折叠操作。

如图2所示，在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述折叠机构1还包括驱动组件5。所述摆动压板组件4中靠近所述固定压板组件3的一端设置有转轴6，所述驱动组件5与所述摆动压板组件4相连接，能够驱动所述摆动压板组件4绕所述转轴6做周期性往复运动。

所述装置中所述驱动组件5驱动所述摆动压板组件4做周期性往复运动，带动所述商标中放置在所述摆动压板组件4中的部分运动，完成对所述商标压痕线的折叠操作，并且使得所述折叠机构1对所述商标压痕线的每一次折叠操作具有相同的力度、角度和速度。

如图3所示，在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述驱动组件5包括驱动装置7、第一连杆8和第二连杆9。所述驱动装置7与所述第一连杆8固定连接，能够带动所述第一连杆8周期性旋转；所述第二连杆9的一端与所述第一连杆8铰接，所述第二连杆9的另一端与所述摆动压板组件4铰接，所述第二连杆9与所述第一连杆8相铰接的一端可以随着所述第一连杆8的周期性旋转而周期性运动，从而可以带动所述第二连杆9驱动所述摆动压板组件4绕所述转轴6做周期性往复运动。如图3所示，当所述第二连杆9与所述第一连杆8相铰接的一端随所述驱动装置7运动至旋转圆周的下端时，所述第二连杆9与所述摆动压板组件4相铰接的一端位于靠近所述驱动装置7的位置，此时所述摆动压板组件4位于第一位置401，当所述摆动压板组件4位于第一位置401时，所述摆动压板组件4水平；如图3中虚线部分所示，当所述第二连杆9与所述第一连杆8相铰接的一端随所述驱动装置7运动至旋转圆周的上端时，所述第二连杆9与所述摆动压板组件4相铰接的一端位于远离所述驱动装置7的位置，此时所述摆动压板组件4位于第二位置402，当所述摆动压板组件4位于第二位置402时，所述摆动压板组件4竖直。所述摆动压板组件4在所述驱动装置7的带动下，在所述第一位置401与所述第二位置402之间做周期运动。所述折叠机构1对所述商标压痕线的折叠角度为90°。本领域技术人员应当理解的是，通过调整所述驱动装置7、第一连杆8、第二连杆9的位置关系，可以调节所述第一位置401与所述第二位置402间的角度，即所述折叠机构1对所述商标压痕线的折叠角度是可以调节的，在可选的实施例中根据实际检测要求将折叠角度设定为90°，当所述折叠角度并不限于90°。

可选的，所述驱动装置7可以为电机，其带动所述第一连杆8周期性旋转的速度是可调的，通过控制所述驱动装置7周期性旋转的速度，即可调节所述折叠机构1对所述商标压痕线进行折叠操作的速度。也可以通过控制所述驱动装置7周期性旋转的旋转圈数对所述折叠机构1的折叠次数进行设定。

所述装置中所述驱动组件5通过驱动装置与两连杆相结合，实现带动所述摆动压板组件4的周期性往复运动并可以调节周期性往复运动的速度、角度与次数。所述驱动装置7带动第一连杆8周期性旋转，所述第一连杆8与所述第二连杆9之间、所述第二连杆9与所述摆动压板组件4之间铰接，使得所述驱动组件5的运动流畅。

在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述固定压板组件3包括固定上压板与固定下承板，所述摆动压板组件4包括摆动上压板与摆动下承板。当所述商标放置在所述固定压板组件3时，所述固定上压板与所述固定下承板将所述商标压紧；当所述商标放置在所述摆动压板组件4时，所述摆动上压板与所述摆动下承板将所述商标压紧。

所述装置中所述固定压板组件3与摆动压板组件4都分为上压板与下承板，所述上压板与下承板将所述商标压紧，确保了所述商标贴合所述固定压板组件3和摆动压板组件4，保证了所述商标与所述摆动压板组件4的运动相一致。

在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述折叠机构1还包括加压组件10，所述加压组件10设置在所述固定压板组件3上方，当所述商标设置在所述折叠机构1，所述加压组件10给所述固定压板组件3加压，将所述商标压紧，确保所述商标中的所述商标压痕线始终位于所述固定压板组件3与所述摆动压板组件4之间，不会随所述摆动压板组件4的周期性往复运动而出现位移。

如图1所示，在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述探测组件14为检测相机，当所述商标放置在所述折叠机构1之后，所述检测相机位于所述商标压痕线的正上方且朝向所述商标亚线设置，所述检测相机用于拍摄所述商标压痕线。在每一次的折叠操作之后，所述检测相机对展开的所述商标压痕线进行拍摄并将拍摄结果保存。所述检测相机对相邻两次折叠操作之后的拍摄结果进行比对，当检测到相邻两次折叠操作之后的拍摄结果出现不同，即说明后一次折叠操作之后的所述商标压痕线的状态发生变化，所述商标压痕线出现断裂、露白或者爆皮爆墨的现象。若所述商标压痕线在固定折叠次数内出现状态变化，说明所述商标压痕线耐折叠性能不合格。

本领域技术人员应当理解，所述检测相机也可以相对所述商标压痕线设置在便于拍摄的位置，而不仅仅限于所述商标压痕线的正上方。

如图1所示，在本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置中，所述探测组件14为激光扫描传感器，在所述商标放置在所述折叠机构1之后，所述激光扫描传感器位于所述商标压痕线的正上方且朝向所述商标压痕线设置，所述激光扫描传感器用于检测所述商标压痕线的表面片平整度。当所述激光扫描传感器检测到所述商标压痕线的表面不平整时，即说明所述商标压痕线的状态发生变化，出现断裂、露白或者爆皮爆墨的现象。若所述商标压痕线在固定折叠次数内出现状态变化，说明所述商标压痕线耐折叠性能不合格。

如图1所示，本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置还包括控制机构11，所述控制机构包括电控箱和操作界面。通过操作界面可以设定所述装置中所述折叠机构对所述商标压痕线的折叠次数、折叠速度。

如图1所述，本发明的一些可选实施例所提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置还包括基座12与外壳13。所述折叠机构1与所述检测机构2设置在所述基座12与所述外壳13所围构的空间内，所述外壳13上设置有便于相所述装置中放入商标的开口。

所述装置通过基座与外壳将装置的主体部分保护在内，减少了在实际生产生活中外界环境对所述装置中折叠机构与检测机构的影响，进一步确保了检测结果的准确性。

本发明提供的商标压痕线耐折叠性能检测装置通过折叠机构可以对商标压痕线进行折叠并能够保证每一次折叠的力度、角度和速度完全一致，结合检测机构对商标压痕线的状态进行检测，避免了人工判断所带来的主观上的影响，判定结果更加准确，能够很好地达到印刷包装加工企业与广大消费者的要求。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。