一种自动二维刀具测量辅助装置的制作方法

本发明涉及刀具测量技术领域，具体为一种自动二维刀具测量辅助装置。

背景技术：

刀具作为数控机床用来加工精密零件的工具，自身精度高低直接决定了由其加工的精密零件的加工精度，刀具加工过程中或是加工后对刀具形位公差、直径进行测量以判定所加工刀具是否符合质量要求已成为刀具质量控制的关键工序，为了克服传统的采用机械或是电子游标卡尺对刀具的形状公差、位置公差、直径等进行接触式测量带来刀具表面损伤而影响刀具自身精度、测量效率低、刀具复杂特征形貌难以检测等问题，采用非接触式即光学测量方式来对刀具进行测量已越来越多被应用于精密刀具测量行业，但刀具在实际光学测量过程中仍存在以下弊端：

1.由于刀具一般具有圆柱状外形，且其上分布有刀具的各类特征，如前刀角、后刀角等，这些特征一般都是绕刀具中心圆周及沿刀具长度方向分布，因此传统的测量装置对刀具检测时需手动对刀具进行方位调节，较为麻烦；

2.传统的刀具测量装置结构简单，同时只能对一件刀具进行测量，对于生产车间大批量需抽检的刀具来说，工作效率较低；

3.传统的刀具测量装置采用的刀具夹具较为简单，常采用两个夹持螺杆进行旋拧固定，在对刀具的转动过程中导致夹持螺杆过紧难以拆卸，或是造成夹持螺杆松动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动二维刀具测量辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动二维刀具测量辅助装置，包括承载底座、驱动齿牙盘、从动齿轮、定对接件以及动对接件，所述承载底座的板面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在连接环的底面上，承载底座的底面上固定连接有电机，所述电机的驱动轴贯穿承载底座的板面固定连接在驱动齿牙盘的底面上，所述驱动齿牙盘的板面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有球型扫描装置，且驱动齿牙盘的板面上固定连接有立杆，所述立杆的另一端固定连接在顶板的底面上，所述顶板的板面上固定连接有防脱落转杆，防脱落转杆的上端转动连接在限位盘的底面设置的转动槽中，所述限位盘的侧壁上固定连接有多个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在连接环的内壁上，驱动齿牙盘的侧壁上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底面上设置有旋转槽，旋转槽扣接在限位件的上部，所述限位件固定连接在承载底座的板面上，从动齿轮的板面上固定连接有定对接件，且从动齿轮的板面上设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上部固定连接有动对接件，滑块的板面上设置有固定孔，所述动对接件的端部固定连接有搭接杆，所述搭接杆的外侧转动连接有转筒，所述定对接件的端部设置有隐藏槽，隐藏槽的内部固定连接有马达，所述马达的驱动杆插接在转筒端部设置的插接槽中。

优选的，所述支撑杆呈圆弧形杆状结构，支撑杆的中部向承载底座的边缘外侧方向突出，支撑杆设置有四个，四个支撑杆等距离等大小排列在承载底座和连接环之间，连接环呈圆形环状结构。

优选的，所述立杆呈圆弧形杆状结构，立杆的中部向驱动齿牙盘的圆形方向突出，立杆设置有两个，两个立杆关于电动推杆对称分布在驱动齿牙盘和顶板之间，防脱落转杆呈“t”字形圆形柱体结构。

优选的，所述限位件呈“t”字形圆形柱体结构，限位件处于相邻两个支撑杆之间的区域，限位件设置有四个。

优选的，所述导向槽呈“t”字形矩形柱体结构，固定孔呈圆孔形结构，固定孔设置有两组。两组固定孔分别贯穿从动齿轮和滑块的外壁设置，导向槽的两端均设置有固定孔。

优选的，所述定对接件呈“l”形圆形柱体结构，定对接件的上端面固定连接有挡板，动对接件与定对接件结构相同，且动对接件与定对接件相对设置，搭接杆呈“t”字形圆形柱体结构，马达的驱动杆的外壁上固定连接有咬合块，咬合块滑动连接在插接插接槽内壁设置的咬合槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的刀具测量辅助装置在对刀具的测量过程中，实现刀具跟随从动齿轮转动的同时，在搭接杆上进行自转，从而实现测量刀具的全方位测量，相较于人工调动，更加简单便捷；

2.本发明提出的刀具测量辅助装置设置多个工位，实现同时对四个刀具的测量，大大的提高了刀具测量的工作效率；

3.本发明提出的刀具测量辅助装置采用的刀具夹持结构，操作简单便捷，不会造成刀具因夹具的松动而脱落导致的安全隐患，提高刀具测量的安全性。

附图说明

图1为本发明结构爆炸示意图；

图2为本发明从动齿轮结构示意图；

图3为本发明驱动齿牙盘结构示意图；

图4为本发明动对接件结构示意图；

图5为本发明转筒和马达连接结构示意图。

图中：承载底座1、支撑杆2、连接环3、电机4、驱动齿牙盘5、电动推杆6、球型扫描装置7、立杆8、顶板9、防脱落转杆10、限位盘11、连接杆12、从动齿轮13、限位件14、定对接件15、动对接件16、搭接杆17、转筒18、马达19、滑块20、导向槽21、固定孔22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动二维刀具测量辅助装置，包括承载底座1、驱动齿牙盘5、从动齿轮13、定对接件15以及动对接件16，承载底座1的板面上固定连接有支撑杆2，支撑杆2的另一端固定连接在连接环3的底面上，承载底座1的底面上固定连接有电机4，电机4的驱动轴贯穿承载底座1的板面固定连接在驱动齿牙盘5的底面上，驱动齿牙盘5的板面上固定连接有电动推杆6，电动推杆6的上端固定连接有球型扫描装置7，且驱动齿牙盘5的板面上固定连接有立杆8，立杆8的另一端固定连接在顶板9的底面上，顶板9的板面上固定连接有防脱落转杆10，防脱落转杆10的上端转动连接在限位盘11的底面设置的转动槽中，限位盘11的侧壁上固定连接有多个连接杆12，连接杆12的另一端固定连接在连接环3的内壁上，驱动齿牙盘5的侧壁上啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13的底面上设置有旋转槽，旋转槽扣接在限位件14的上部，限位件14固定连接在承载底座1的板面上，从动齿轮13的板面上固定连接有定对接件15，且从动齿轮13的板面上设置有导向槽21，导向槽21的内部滑动连接有滑块20，滑块20的上部固定连接有动对接件16，滑块20的板面上设置有固定孔22，动对接件16的端部固定连接有搭接杆17，搭接杆17的外侧转动连接有转筒18，定对接件15的端部设置有隐藏槽，隐藏槽的内部固定连接有马达19，马达19的驱动杆插接在转筒18端部设置的插接槽中。

支撑杆2呈圆弧形杆状结构，支撑杆2的中部向承载底座1的边缘外侧方向突出，支撑杆2设置有四个，四个支撑杆2等距离等大小排列在承载底座1和连接环3之间，连接环3呈圆形环状结构，支撑杆2对承载底座1和连接环3起到支撑作用的同时，又不影响刀具跟随从动齿轮13转动。

立杆8呈圆弧形杆状结构，立杆8的中部向驱动齿牙盘5的圆形方向突出，立杆8设置有两个，两个立杆8关于电动推杆6对称分布在驱动齿牙盘5和顶板9之间，防脱落转杆10呈“t”字形圆形柱体结构，立杆8对驱动齿牙盘5和顶板9起到支撑作用的同时，又不影响刀具跟随从动齿轮13转动，防脱落转杆10带动驱动齿牙盘5、立杆8以及顶板9构成的框架在限位盘11底面的转动槽中转动。

限位件14呈“t”字形圆形柱体结构，限位件14处于相邻两个支撑杆2之间的区域，限位件14设置有四个，限位件14为从动齿轮13提供转动和支撑结构。

导向槽21呈“t”字形矩形柱体结构，固定孔22呈圆孔形结构，固定孔22设置有两组。两组固定孔22分别贯穿从动齿轮13和滑块20的外壁设置，导向槽21的两端均设置有固定孔22，滑块20在导向槽21中滑动实现对动对接件16的位置调节，固定孔22内部插接螺钉或插销实现对滑块20的固定。

定对接件15呈“l”形圆形柱体结构，定对接件15的上端面固定连接有挡板，动对接件16与定对接件15结构相同，且动对接件16与定对接件15相对设置，搭接杆17呈“t”字形圆形柱体结构，马达19的驱动杆的外壁上固定连接有咬合块，咬合块滑动连接在插接插接槽内壁设置的咬合槽中，搭接杆17端部的插接槽与马达19的驱动杆对接，驱动杆上的咬合块与插接槽内壁的咬合槽对接，实现搭接杆17与马达19的同步转动，搭接杆17转动带动刀具实现自转。

工作原理：实际使用时，将待测刀具从相邻两个支撑杆2之间的区域放置在搭接杆17上，然后推动动对接件16，使搭接杆17端部的插接槽与马达19的驱动杆对接，驱动杆上的咬合块与插接槽内壁的咬合槽对接，实现搭接杆17与马达19的同步转动，马达19为低速马达，转动速度极慢，动对接件16向定对接件15方向移动的过程中，滑块20在导向槽21中滑动，借助螺钉或者插销同时贯穿从动齿轮13和滑块20表面的固定孔22，实现对滑块20的固定，依次将四个待测刀具安放，然后启动电机4，带动驱动齿牙盘5转动，驱动齿牙盘5、立杆8以及顶板9构成的框架跟随防脱落转杆10在限位盘11底面的转动槽中转动，同时，驱动齿牙盘5带动四个从动齿轮13分别在四个限位件14上转动，同时，马达19带动刀具跟随搭接杆17自转，且球型扫描装置7在电动推杆6的驱动下进行升降，最终实现四个刀具同时进行全方位测量，提高了刀具的测量效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。