一种大型回转体无损检测装置的制作方法

本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种大型回转体无损检测装置。

背景技术：

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，且不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷的存在而引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。其中红外检测技术是一种快速有效的无损检测技术，其原理是通过主动激励方式使内部具有异性结构的物体的表面温度场分布产生差异，利用热像仪检测得到热波图像来实现缺陷的定位、识别和定量检测。

目前对于大型具有回转体特征的被检测物，需要人工拿着检测仪器检测，因其直径较大或超大，往往需要一段一段的多次红外成像才能获得整个圆周面的无损检测结果，而且在检测中还需要保证被检测面与红外热激励源及红外热像仪三者的相对位置保持一致，使得检测效率较低，而且检测的精度不高，无法准确定位缺陷位置。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种大型回转体无损检测装置，用以解决现有大型回转体无损检测时需要多次成像导致的精度不高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种大型回转体无损检测装置，其包括底座、旋转轴承、质检平台、固定架以及红外检测头，所述旋转轴承平置于所述底座的上部，所述质检平台设置于所述旋转轴承的内圈的上部，所述固定架包括支撑纵杆、支撑横杆、水平位移调节杆、高度位移调节杆、角度调节杆以及夹持部，所述支撑纵杆的一端固定于所述旋转轴承的外圈，所述支撑横杆固定于所述支撑纵杆的另一端，所述支撑横杆水平设置，所述水平位移调节杆的底端沿水平方向可滑动地连接于所述支撑横杆，所述水平位移调节杆竖直设置，所述高度位移调节杆沿竖直方向可滑动地连接于所述水平位移调节杆，所述角度调节杆的固定端水平铰接于所述高度位移调节杆，所述夹持部万向铰接于所述角度调节杆的自由端，所述红外检测头固定于所述夹持部。

在一个可选方案中，在所述底座的底部周边设有多个脚轮，多个所述脚轮间隔分布。

在一个可选方案中，在所述质检平台的上侧面的边缘设有刻度。

在一个可选方案中，所述大型回转体无损检测装置还包括定位指针和针座，所述针座的底端固定于所述支撑纵杆，所述定位指针固定于所述针座的顶端。

在一个可选方案中，在所述质检平台的上侧面还设有多个定位块，多个所述定位块相对所述质检平台的中心呈阵列分布。

在一个可选方案中，所述固定架还包括把手，所述把手设置于所述水平位移调节杆的顶部。

在一个可选方案中，所述支撑纵杆设有两根，两根所述支撑纵杆间隔设置，所述支撑横杆的两端分别固定于两根所述支撑纵杆。

在一个可选方案中，所述水平位移调节杆设有两根，两根所述水平位移调节杆间隔设置，所述高度位移调节杆的两端分别连接于两根所述水平位移调节杆。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例提供的大型回转体无损检测装置，大型回转体放置于质检平台上，红外检测头设置于固定架的夹持部，通过固定架调节红外检测头的水平位置、竖直位置以及探测角，使得红外检测头与固定在质检平台的大型回转件的距离保持一致；通过旋转质检平台实现对大型回转件的连续红外成像，避免因一段段的多次成像导致的检测结果不准确的问题，可以精确找到缺陷的位置，而且因为红外检测头固定于固定架(固定于夹持部)，保证了被检测面与红外热激励源(红外检测头)相对位置保持一致，使得每一次的检测处于最佳的稳定状态，实现了检测的一致性及可控性，提高了检测的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的大型回转体无损检测装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1提供的大型回转体无损检测装置的底座及旋转轴承的位置关系示意图。

图中：1-底座，2-旋转轴承，3-质检平台，4-红外检测头，6-回转体，11-脚轮，31-定位块，32-刻度，33-定位指针，34-针座，51-支撑纵杆，52-支撑横杆，53-水平位移调节杆，54-高度位移调节杆，55-角度调节杆，56-夹持部，57-把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

实施例1提供了一种大型回转体无损检测装置，其用以解决大型回转体无损检测的精度不高的问题。

如图1和2所示，所述大型回转体无损检测装置包括底座1、旋转轴承2、质检平台3、固定架以及红外检测头4，在所述底座1的底部周边设有多个脚轮11，多个所述脚轮11间隔分布，所述脚轮11优选为重载型脚轮11，不仅方便整个装置的移动，还可以起到为装置调节水平、定位及防振的作用，所述旋转轴承2优选为大尺寸平面轴承，所述旋转轴承2平置或平放于所述底座1的上部，具体的，旋转轴承2的外圈与底座1固定，即所述旋转轴承2的轴线与所述底座1相垂直，所述质检平台3设置于所述旋转轴承2的上部，具体的，质检平台3与旋转轴承2的内圈固定，所述质检平台3用于承载大型回转体6，通过转动质检平台3，使回转体6旋转，在所述质检平台3的上侧面还设有多个定位块31，多个所述定位块31相对所述质检平台3的中心呈阵列分布，定位块31用以固定放置于质检平台3上的回转体，在所述质检平台3的上侧面的边缘设有刻度32，刻度32从0°-360°均匀分布且相邻两个刻度32的角度为10°，以便确定旋转的角度。

所述固定架包括支撑纵杆51、支撑横杆52、水平位移调节杆53、高度位移调节杆54、角度调节杆55以及夹持部56，所述支撑纵杆51的一端固定于所述旋转轴承2的外圈，所述支撑横杆52固定于所述支撑纵杆51的另一端，所述支撑横杆52水平设置，所述水平位移调节杆53的底端沿水平方向可滑动地连接于所述支撑横杆52，所述水平位移调节杆53竖直设置，具体的，支撑横杆52的上侧面设有水平滑槽，水平位移调节杆53的底端设有水平滑头，水平滑头与水平滑槽相匹配，所述高度位移调节杆54沿竖直方向可滑动地连接于所述水平位移调节杆53，具体的，水平位移调节杆53的侧面设有竖直滑槽，高度位移调节杆54设有竖直滑头，竖直滑头与竖直滑槽相匹配，所述角度调节杆55的固定端水平铰接于所述高度位移调节杆54，水平铰接是指角度调节杆55仅能在水平方向进行摆动，所述夹持部56万向铰接于所述角度调节杆55的自由端，万向铰接是指夹持部56可在多个方向进行摆动且定位，万向铰接的结构可参照cn201720194255.5中的结构进行设置，也可以是其它的能够实现多方向摆动且定位的铰接结构，所述红外检测头4固定于所述夹持部56，在所述水平位移调节杆53的顶部设有把手57，水平位移调节杆53用以调节红外检测头4的水平移动，高度位移调节杆54用以调节红外检测头4的上下移动，角度调节杆55可在水平面内摆动，夹持部56与角度调节杆55共同作用以便调节红外检测头4俯仰角(探测角)及其他三维方向的微小移动。

由于采取相对底座1某一点作为参照，即便质检平台3具有刻度32，其旋转角度并不十分准确，为了进一步的提高旋转的准确度，还设置了定位指针33和针座34，所述针座34的底端固定于所述支撑纵杆51靠近质检平台3的位置，所述定位指针33固定于所述针座34的顶端，在旋转所述质检平台3时，利用所述指针做参照，质检平台3旋转，刻度32经过指针的角度即为旋转角度。

使用时，首先通过固定架调节红外检测头4的位置，使红外检测头4的前端圆弧部调节到能够基本吻合回转件圆的外圆周(外圆弧)，并且圆弧部与被测回转件的外圆周保持有5-10mm的间距；然后旋转固定架(与质检平台3相对旋转)，使得与支撑纵杆51相连的针座34上的定位指针33对准质检平台3上的某一刻度32，并做标记；再根据回转体的结构尺寸计算出每次旋转的角度，旋转质检平台3即可获得相应的旋转角度。

使用本实施例提供的大型回转体无损检测装置，不需要多次一段一段的多次红外成像，仅需要旋转固定架或者旋转质检平台3，即可一次完成一周或数周的红外成像，避免因多次成像导致的检测结果不准确的问题，可以精确找到缺陷的位置，而且红外检测头4(红外热激励源)固定于固定架，保证了被检测面与红外热激励源相对位置保持一致，提高了检测的效率。

在本实施例中，为了加强固定架的稳定性以及位移过程的顺畅性，所述支撑纵杆51设有两根，两根所述支撑纵杆51间隔设置，所述支撑横杆52的两端分别固定于两根所述支撑纵杆51，所述水平位移调节杆53设有两根，两根所述水平位移调节杆53间隔设置，所述高度位移调节杆54的两端分别连接于两根所述水平位移调节杆53。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。