一种多通道快速检测RS485端口电压的智能采样设备的制作方法

本发明涉及智能采样设备技术领域，具体涉及一种多通道快速检测rs485端口电压的智能采样设备。

背景技术：

rs485端口电表远传抄表系统原理及组成远传抄表系统的基本工作原理是利用电子技术和传感技术，对传统电表、水表、燃气表加以改进，使其成为远传计量表，在户外装一套计量系统，将每一个计量表传感器传出的数据，送到每个表的采集器存储，经过函数变换送到智能电路单元，各单元通过数据总线并联，在数据总线上任何一点皆可以与计算机通讯，以及自动抄收三表数据。

现有电能表企业对于只是在智能化检测装备中对电能表rs485端口进行数据通讯，如通讯正常认为表计正常，但实际通讯正常的表计如rs485端口电压偏低，对于通讯数据多，并且带载过多时候的现场运用中就会出现通讯异常问题，不能讲故障很好的控制在厂内。此外有些电能表企业在生产阶段采用人为的对进行rs485端口电压测量，效率低，不能很好的满足流水线作业的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多通道快速检测rs485端口电压的智能采样设备，对于批量性流水线生产的产品，逐级的减少人为的干预并能有效快速的对产品的故障或者质量进行全自动智能检测提出了更高的要求，可以对电能表类产品智能自动化流水线系统装备中的电能表rs485端口电压进行多通道、快速有效的进行检测，并提供出电压异常故障表计数据给系统进行分析和rs485端口异常故障表计的分敛，不仅能单独使用，也能很好的集成到检测系统硬件设备中。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含检测芯片1、采样器2、通讯接口3、智能流水线系统4、检测电路5、数据传输电路6、采样通道7、电路板8，所述检测芯片1、采样器2、通讯接口3、检测电路5、数据传输电路6设置在电路板8上，所述检测芯片1输出端电性连接着检测电路5的输入端，检测电路5的输入端电性连接着检测芯片1的输入端，检测芯片1电性连接着数据传输电路6，数据传输电路6电性连接着通讯接口3，通讯接口3电性连接着智能流水线系统4，所述采样器2设置有十二个采样通道7，十二个采样通道7并联设置。

所述采样通道7的电路包含采样电路71、信号传输电路72、保护电阻73、接地端74、三极管721、第三电阻722，所述采样电路71由采样口连接端子711、双向稳压管712、第一电阻713、第二电阻714、电容器715组成，所述采样口连接端子711依次串联着第一电阻713和电容器715串联，双向稳压管712和第一电阻713与第一电阻713和电容器715并联，所述信号传输电路72包含三极管721、第三电阻722，第三电阻722电性连接着三极管721的一个输出端上，所述第一个采样通道7上的信号传输电路72上的三极管721上并联有保护电阻73，所述最后一个采样通道7上的采样电路71上的输出端连接着接地端74。

所述数据传输电路6与检测芯片1之间为双向电性连接。

所述通讯接口3与数据传输电路6和智能流水线系统4之间为双向电性连接。

所述所述三极管721为npn型二极管。

所述检测芯片1为瑞萨rfc002芯。

所述通讯接口3为集成rs485端口接口。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：对于批量性流水线生产的产品，逐级的减少人为的干预并能有效快速的对产品的故障或者质量进行全自动智能检测提出了更高的要求，可以对电能表类产品智能自动化流水线系统装备中的电能表rs485端口电压进行多通道、快速有效的进行检测，并提供出电压异常故障表计数据给系统进行分析和rs485端口异常故障表计的分敛，不仅能单独使用，也能很好的集成到检测系统硬件设备中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的原理结构示意框图；

图2是本发明的总电路图；

图3是本发明中采样器2的电路图；

图4是本发明中检测芯片1的电路图；

图5是本发明中检测电路5的电路图。

附图标记说明：检测芯片1、采样器2、通讯接口3、智能流水线系统4、检测电路5、数据传输电路6、采样通道7、电路板8、采样电路71、信号传输电路72、保护电阻73、接地端74、采样口连接端子711、双向稳压管712、第一电阻713、第二电阻714、电容器715、三极管721、第三电阻722。

具体实施方式

参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含检测芯片1、采样器2、通讯接口3、智能流水线系统4、检测电路5、数据传输电路6、采样通道7、电路板8，所述检测芯片1、采样器2、通讯接口3、检测电路5、数据传输电路6设置在电路板8上，所述检测芯片1输出端电性连接着检测电路5的输入端，检测电路5的输入端电性连接着检测芯片1的输入端，检测芯片1电性连接着数据传输电路6，数据传输电路6电性连接着通讯接口3，通讯接口3电性连接着智能流水线系统4，所述采样器2设置有十二个采样通道7，十二个采样通道7并联设置。

所述采样通道7的电路包含采样电路71、信号传输电路72、保护电阻73、接地端74、三极管721、第三电阻722，所述采样电路71由采样口连接端子711、双向稳压管712、第一电阻713、第二电阻714、电容器715组成，所述采样口连接端子711依次串联着第一电阻713和电容器715串联，双向稳压管712和第一电阻713与第一电阻713和电容器715并联，所述信号传输电路72包含三极管721、第三电阻722，第三电阻722电性连接着三极管721的一个输出端上，所述第一个采样通道7上的信号传输电路72上的三极管721上并联有保护电阻73，所述最后一个采样通道7上的采样电路71上的输出端连接着接地端74。

所述数据传输电路6与检测芯片1之间为双向电性连接。

所述通讯接口3与数据传输电路6和智能流水线系统4之间为双向电性连接。

所述所述三极管721为npn型二极管。

所述检测芯片1为瑞萨rfc002芯。

所述通讯接口3为集成rs485端口接口。

本发明的工作原理：采用瑞萨rfc002芯片，设计具有12通道的采样器，可以同时对12台表计进行rs485端口电压的测量，同时数据采集效率高，单通道采集并转化为有效电压数据的时间仅为200微秒，12通道检测完毕并形成有效数据传递给智能流水线系统的时间仅为100毫秒左右，稳定、快速、有效。集成rs485端口接口，可以通过该接口与智能流水线系统进行通讯，将有效数据传输给系统。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：对于批量性流水线生产的产品，逐级的减少人为的干预并能有效快速的对产品的故障或者质量进行全自动智能检测提出了更高的要求，可以对电能表类产品智能自动化流水线系统装备中的电能表rs485端口电压进行多通道、快速有效的进行检测，并提供出电压异常故障表计数据给系统进行分析和rs485端口异常故障表计的分敛，不仅能单独使用，也能很好的集成到检测系统硬件设备中。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。