线缆性能测试设备的自动压紧装置的制作方法

本发明涉及线缆性能的测试领域，尤其涉及一种线缆性能测试设备的自动压紧装置。

背景技术：

随着汽车以及机柜、机箱设备，尤其是大型重型设备的发展，需要很多控制装置和零部件，这些装置和零部件由复杂的线缆来连接，设备中的线缆越来越密集，导致线缆行业的不断发展，对线缆的可靠性要求越来越高，对线缆各项性能测试是其中的一个重要环节。

但是现有的线缆各项性能测试设备中，线缆的压紧夹持装置通常需要人工手动操作压紧线缆，效率低。常采用的方法一般是通过螺栓、垫片拧紧，或者采用气泵夹紧（如中国专利cn205265189u）。但不管采用上述的哪种方式，均只能实现压紧作用，而无法实现特定的压紧力压紧，且通过螺栓、垫片拧紧的方式劳动量较大，不适于大批量操作。有些特殊试验采用压力传感器来量化压紧线缆的压紧力，但是该方式操作复杂，程序繁琐，还需要配备昂贵的压力传感器及其相应设备，因此无法大范围使用。

因此，在传统广泛使用的线缆压紧装置中，同一型号线缆没有统一量化的压紧力，压紧力过大可能会对线缆造成损坏，压紧力过小测试过程中线束会有松动，影响线缆各项性能测试结果精确度。

综上所述，如何实现自动压紧线束，精确控制压紧力，是当前函待解决的问题。

技术实现要素：

针对以上不足，为解决人工压紧效率低、自动化程度低、压紧力大小不可控等问题，本发明提供一种线缆性能测试设备的自动压紧装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种线缆性能测试设备的自动压紧装置，包括有方形框体，所述方形框体的两侧边上相对设有滑槽，所述方形框体上自上而下设置有上压紧块和下压紧块，所述上压紧块和下压紧块的两端分别通过滑块匹配安装在所述方形框体的两侧的所述滑槽内，所述上压紧块和下压紧块之间设置有复位弹簧以使得所述上压紧块和下压紧块在静置时互相分离，所述上压紧块上设有上电磁铁，下压紧块上设有下电磁铁，所述上电磁铁和下电磁铁通电时具有互相吸引，以使得所述上压紧块和下压紧块互相靠近。

进一步地，所述方形框体包括有互相平行的上横梁和下横梁以及互相平行的第一支梁和第二支梁，所述第一支梁和第二支梁与所述上横梁和下横梁相垂直，且分别连接所述上横梁和下横梁的两端部以形成方形框体；所示滑槽开设在所述第一支梁和第二支梁的相对侧上；所述第一支梁、第二支梁与上横梁和下横梁之间可拆卸地固定连接。

进一步地，所述滑槽开设在所述第一支梁和第二支梁的中上部，并穿出所述第一支梁和第二支梁的顶部。

进一步地，所述滑槽的横向截面呈燕尾形。

进一步地，所述第一支梁和/或第二支梁上设有线束固定卡箍。

进一步地，所述下压紧块可拆卸地固定在所述滑槽上。

进一步地，所述上压紧块和下压紧块的压紧面上分别设有矩形齿。

进一步地，线缆性能测试设备的自动压紧装置还包括有可调夹紧件，所述可调夹紧件包括有第一夹紧板、设在所述第一夹紧板上的连接杆以及设在连接杆上的第二夹紧板，所述可调夹紧件用以夹住所述上压紧块和下压紧块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够大大提高线缆的压紧的自动化程度，从而提高工作效率、降低劳动强度，且能够精确控制压紧力，从而实现根据不同线缆或者相同规格线缆施给相应的、合理的压紧力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明一种实施例的结构示意图（立体视图）；

图2为本图1的主视示意图；

图3为本发明的上压紧块的结构示意图；

图4为本发明的第二支梁的结构示意图；

图5为本发明一种实施例的结构示意图。

其中，图中所示标记为：1：下横梁，2：第一支梁，3：线束，4：线束固定卡箍，5：上横梁，6：第二支梁，7：上压紧块，8：下压紧块，9：上电磁铁，10：复位弹簧，11：下电磁铁，12：滑槽，13：滑块，14：复位弹簧卡槽，15：矩形齿，16：第一夹紧板，17：连接杆，18：第二夹紧板，19：螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参照图1至图4，本发明优选的实施例提供一种线缆性能测试设备的自动压紧装置，包括有方形框体，方形框体竖直设置，方形框体的两侧边上相对设有滑槽12，方形框体上自上而下设置有上压紧块7和下压紧块8，上压紧块7和下压紧块8结构相同，上压紧块7和下压紧块8的两端分别通过滑块13匹配安装在方形框体的两侧的滑槽12内，上压紧块7和下压紧块8之间设置有复位弹簧10以使得上压紧块7和下压紧块8在静置时互相分离，上压紧块7和下压紧块8相对侧分别设有复位弹簧卡槽14，复位弹簧10的端部安装在复位弹簧卡槽14内，上压紧块7上设有上电磁铁9，上电磁铁9设在上压紧块7的两侧，上电磁铁9的底面不低于上压紧块7的压紧面，下压紧块8上设有下电磁铁11，下电磁铁11设在下压紧块8的两侧，下电磁铁11的顶面不高于下压紧块8的压紧面，上电磁铁9和下电磁铁11通电时具有互相吸引，以使得上压紧块7和下压紧块8互相靠近。

上电磁铁9与下电磁铁11没有通电时，上电磁铁9、下电磁铁11、上压紧块7以及下压紧块8处于一种相对静置状态，复位弹簧10保持较为松弛的状态，上压紧块7和下压紧块8之间留有间隙，该空隙用以放置待压紧的线缆，当上电磁铁9与下电磁铁11通电时，上电磁铁9和下电磁铁11产生磁性相互吸附（预设为极性相反相互吸引），带动上压紧块7和下压紧块8互相靠近，复位弹簧10被压缩，上压紧块7和下压紧块8互相靠近并实现压紧，通过改变电流，可以改变上电磁铁9和下电磁铁11相互吸附的作用力（电流大小与电磁铁磁力大小正相关），也即可以通过改变输入上电磁铁9和下电磁铁11的电流大小，来改变压紧力的大小，以实现压紧力的控制，在自动化压紧的过程中，还可以精确控制压紧力。当无需压紧后，仅需要断电即可，断电后上电磁铁9和下电磁铁11互相吸附作用消失，复位弹簧10复位使上压紧块7和下压紧块8分开，上压紧块7和下压紧块8的压紧作用也随之消失。本发明中，不同的压紧力是通过不同的电流值来获得的，在应用时，不同电流值与压紧力的大小关系会在事前进行测量、标定，后期使用时可直接参照、借鉴。改变电流输入大小是现有技术，常采用的方式为使用上位机，通过上位机及其配套设备可以实现精确的、可控的、不同数值的电流输入，再次不再详细阐述其原理及方式。在一些小型的应用场景中，也常常使用电阻箱或者滑动变阻器来实现改变不同电流值的输入，本发明也可以运用上述方式来实现不同电流值的输入，以获得不同的压紧力。

实施时，将待压紧线缆放在上压紧块7和/或下压紧块8的相对侧的压紧面上（如下压紧块8的压紧面上），根据需要的压紧力给上电磁铁9和下电磁铁11通入相对应数值的电流，上压紧块7和下压紧块8在上电磁铁9和下电磁铁11的作用下互相靠近、压紧，即实现对线缆在一定压紧力下的压紧。

现有的压紧方式中，螺栓、垫片拧紧以及气缸的压紧是无法直接实现在特定压紧力下的压紧的，一般需要在压力传感器的帮助下才能实现。而由于线缆被压紧时会形变，因此，在形变后与刚压紧时，传统的压紧方式的压紧力是改变的。而本发明中，压紧力是通过互相吸引的上电磁铁9和下电磁铁11来获得，在电流不变的情况下，上电磁铁9和下电磁铁11的互相作用力不变，因此压紧力不变，即本发明可以获得持续的、长时间的、稳定的压紧力不变的压紧。

在本优选的实施例中，请参照图1、图2和图4，方形框体包括有互相平行的上横梁5和下横梁1以及互相平行的第一支梁2和第二支梁6，第一支梁2和第二支梁6结构相同，上横梁5和下横梁1结构相同，第一支梁2和第二支梁6与上横梁5和下横梁1相垂直，且分别连接上横梁5和下横梁1的两端部以形成方形框体；滑槽12开设在第一支梁2和第二支梁6的相对侧上；第一支梁2、第二支梁6与上横梁5和下横梁1之间可拆卸地固定连接，可拆卸的固定连接方式优选采用螺栓、螺孔连接。方形框体的形式便于拆装。

请参照图1、图2和图4，滑槽12开设在第一支梁2和第二支梁6的中上部，并穿出第一支梁2和第二支梁6的顶部，便于上压紧块7和下压紧块8从第一支梁2和第二支梁6的顶部进出。滑槽12的横向截面呈燕尾形，燕尾形的滑槽12配合匹配的滑块13，能够使得滑块13仅能沿滑槽12的纵向（本实施例的竖向）滑动，而无法横向滑动，保证了压紧的精准性。

请参照图1和图2，第一支梁2上设有线束固定卡箍4，线束固定卡箍4可以将上电磁铁9和下电磁铁11的线束3固定住，避免线束3杂乱影响操作，当然线束固定卡箍4也可以用来固定待压紧线缆。

下压紧块8可拆卸地固定在滑槽12上，可拆卸的固定方式优选为螺栓、螺孔连接，即通过螺栓连接方式将下压紧块8固定在滑槽12上。通电时，下压紧块8固定不动，仅上压紧块7活动，可以有效减少压紧块活动所产生的摩擦力等带来的误差。

请参照图1和图3，上压紧块7和下压紧块8的压紧面（相对的面）上分别设有矩形齿15，便于实现线缆的稳固压紧。

实施例2

请参照图5，为本申请一种优选的实施例，与实施例1不同的是，本优选的实施例中，压紧装置还包括有可调夹紧件，可调夹紧件包括有第一夹紧板16、设在第一夹紧板16上的连接杆17以及设在连接杆17上的第二夹紧板18，可调夹紧件用以夹住上压紧块7和下压紧块8。

在优选的实施例中，可调夹紧件可以是活动地、可拆卸地设置，也可以是固定设置在压紧装置上；第一夹紧板16和第二夹紧板18可以活动设置在连接杆17上，或者是第一夹紧板16和第二夹紧板18其中一个固定设置，另一个活动设置在连接杆17上。第一夹紧板16和/或第二夹紧板18在连接杆17上的活动设置方式，可以是夹紧、螺纹连接等方式，以实现第一夹紧板16和/或第二夹紧板18在连接杆17上的位置调节，通过调节第一夹紧板16和第二夹紧板18的距离，以实现对上压紧块7和下压紧块8的夹紧。第一夹紧板16、连接杆17和第二夹紧板18的数量视具体使用情况而定，原则上，第一夹紧板16、连接杆17和第二夹紧板18的数量越多，分布越均匀，越能够实现对上压紧块7和下压紧块8的稳固的、力度均匀的夹紧。

本优选的实施例中，第一夹紧板16固定设置在下压紧块的底面，连接杆17垂直、固定设置在第一夹紧板16上，连接杆17的上部为螺纹杆，连接杆17为两根，每根连接杆17自下而上依次穿过下压紧块8上开设的孔、复位弹簧10以及上压紧块7开设的孔，且不与复位弹簧10以及上压紧块7开设的孔的内侧壁相接触，第二夹紧板18活动设置，放置在上压紧块7的顶面上，第二夹紧板18上设有让连接杆17穿过的孔，连接杆17的端部设有匹配连接杆17的外螺纹的螺母19，通过调节螺母19位置，即可实现对第二夹紧板18的压紧，以实现第一夹紧板16和第二夹紧板18的距离固定，最终实现对上压紧块7和下压紧块8的夹紧。

具体为，在通电压紧一段时间后，被压紧的线缆变形基本稳定，此时上压紧块7和下压紧块8的距离基本不变，使用可调夹紧件，第一夹紧板16固定在下压紧块8的底面，然后通过旋进螺母19将螺母19贴合到第二夹紧板18上面，此时断掉上电磁铁9和下电磁铁11的电源，上电磁铁9和下电磁铁11的互相作用力消失，第二夹紧板18虽然在复位弹簧10的复位作用下有向上的趋势，但是在螺母19的作用下，第二夹紧板18不动，也即第一夹紧板16和第二夹紧板18的固定距离不变，此时上压紧块7和下压紧块8对线缆的压紧作用不变，依然保持原有的压紧力的压紧，也即在断电作用下，依然可以实现持续的、压紧力不变的压紧，可以节省电能，具有低耗能的优势。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。