本实用新型涉及金属探测机构技术领域，尤其是一种用于皮带输送机的金属自动探测机构。
背景技术：
目前各行各业中均会应用到皮带进行物料的输送，在输送一些物料时，常发生部分卖家为了增加物料的重量或达到某个标准，而在物料中掺杂金属以增加重量，物料中掺杂金属的后果是导致交易失衡，且在后续的物料粉碎工序中容易将粉碎设备的刀片打坏，现有技术中的金属探测设备一般为门形金属检测设备，但是其却不适用于皮带输送机上，一方面在皮带输送机上增加门形金属检测设备，显然其所需成本是非常之高，另一方面输送机的机架一般为金属，容易存在误检。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的皮带输送机没有对其所输送的物料进行在线金属探测的功能，导致物料容易被掺假，同时在物料粉碎时也会损伤刀片的问题，现提供一种用于皮带输送机的金属自动探测机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于皮带输送机的金属自动探测机构，所述皮带输送机包括机架、输送带及转动设置在机架上的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过输送带传动连接，该金属自动探测机构包括条形基座、滑动设置在条形基座上的滑块及固定在滑块上的金属探测仪，所述条形基座固定在机架上，所述条形基座上设置有用于驱动金属探测仪沿输送带宽度方向往复运动的驱动机构，所述金属探测仪位于输送带的下方。
本方案中在物料随输送带输送的过程中，驱动机构带动金属探测仪沿输送带的宽度方向来回移动，从而实现对输送带上的物料进行在线金属探测，将金属探测仪设置在皮带的下方并避开机架，可防止因机架所导致的金属探测仪误检。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、同步带、主同步轮及副同步轮，所述主同步轮及副同步轮分别转动设置在条形基座的两端，所述同步带通过主同步轮和副同步轮传动连接，所述驱动电机固定在条形基座上，所述驱动电机的输出端与主同步轮传动连接，所述滑块上固定有与同步带相匹配的齿板，所述同步带与齿板相啮合，通过驱动电机带动主同步轮，从而实现同步带上的滑块沿输送带宽度方向往复运动，进而实现金属探测仪的来回巡检。
为了确保金属探测仪与同步带运动的一致性，进一步地，所述同步带通过压板固定在齿板上。
为了防止驱动机构影响到金属探测仪的探测，进一步地，所述滑块上固定有连接板，所述金属探测仪通过连接块固定在连接板远离滑块的一端，所述的连接板为环氧酚醛玻璃布层压板。
为了提高金属探测仪探测的准确度，进一步地，所述连接块通过尼龙螺钉紧固在连接板上。
优选地，所述驱动电机采用减速电机。
由于金属探测仪的存在，因此金属探测仪正对的输送带部位无法安装辊筒进行支撑，因为辊筒一般为金属，显然失去支撑的输送带，容易影响物料输送的平稳性，进一步地，所述机架上位于金属探测仪的上方固定有用于支撑输送带的电木板，电木板具有较高的强度，一方面不会影响到金属探测仪，另一方面可衬托住输送带，从而提高物料输送的平稳性。
为了便于测出所输出物料的重量，进一步地，所述机架的底端端部设置有称重仪，利用称重仪可在检测物料是否掺杂金属的同时称出物料的重量。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于皮带输送机的金属自动探测机构在物料随输送带输送的过程中，驱动机构带动金属探测仪沿输送带的宽度方向来回移动，从而实现对输送带上的物料进行在线金属探测，将金属探测仪设置在皮带的下方并避开机架，可防止因机架所导致的金属探测仪误检，且整个探测机构结构简单，成本低，探测准确度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于皮带输送机的金属自动探测机构的使用状态示意图；
图2是本实用新型用于皮带输送机的金属自动探测机构的使用状态的三维示意图；
图3是本实用新型用于皮带输送机的金属自动探测机构的三维示意图；
图4是本实用新型用于皮带输送机的金属自动探测机构的三维示意图的主视示意图；
图5是本实用新型用于皮带输送机的金属自动探测机构的三维示意图的俯视示意图；
图6是图5中A-A向剖视示意图；
图7是图6中B的局部放大示意图。
图中：1、机架，2、输送带，3、主动带轮，4、从动带轮，5、条形基座， 6、滑块，7、金属探测仪，8、驱动电机，9、同步带，10、主同步轮，11、副同步轮，12、齿板，13、压板，14、连接板，15、连接块，16、尼龙螺钉，17、电木板，18、称重仪。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种用于皮带输送机的金属自动探测机构，皮带输送机包括机架1、输送带2及转动设置在机架1上的主动带轮3和从动带轮4，主动带轮3与从动带轮4之间通过输送带2传动连接，该金属自动探测机构包括条形基座5、滑动设置在条形基座5上的滑块6及固定在滑块6上的金属探测仪7，条形基座5固定在机架1的两个边梁之间，主动带轮3和从动带轮4也均转动设置在两个边梁之间，条形基座5上设置有用于驱动金属探测仪7沿输送带2 宽度方向往复运动的驱动机构，金属探测仪7位于输送带2的下方，金属探测仪7可采用手持式金属探测仪7。
驱动机构包括驱动电机8、同步带9、主同步轮10及副同步轮11，驱动电机8采用减速电机，主同步轮10及副同步轮11分别转动设置在条形基座5的两端，同步带9通过主同步轮10和副同步轮11传动连接，驱动电机8固定在条形基座5上，驱动电机8的输出端与主同步轮10传动连接，滑块6上固定有与同步带9相匹配的齿板12，同步带9通过压板13固定在齿板12上，同步带 9与齿板12相啮合，通过驱动电机8带动主同步轮10，从而实现同步带9上的滑块6沿输送带2宽度方向往复运动，进而实现金属探测仪7的来回巡检。
滑块6上固定有连接板14，金属探测仪7的手柄通过连接块15固定在连接板14远离滑块6的一端，连接块15通过尼龙螺钉16紧固在连接板14上，连接板14为环氧酚醛玻璃布层压板。
机架1上位于金属探测仪7的上方固定有用于支撑输送带2的电木板17，电木板17具有较高的强度，一方面不会影响到金属探测仪7，另一方面可衬托住输送带2，从而提高物料输送的平稳性。
机架1的底端端部设置有称重仪18，利用称重仪18可在检测物料是否掺杂金属的同时称出物料的重量。
上述用于皮带输送机的金属自动探测机构在使用时，将输送的物料放置在输送带2上，物料随输送带2一并前行，驱动电机8带动主同步轮10，从而实现同步带9上的滑块6沿输送带2宽度方向往复运动，进而实现金属探测仪7 的来回巡检，同时称重仪18还可称出物料的重量。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。