本实用新型涉及纱线捻度测定领域，尤其涉及一种纱线捻度机取样装置。
背景技术：
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纱线捻度机用于测定棉、毛、丝、麻、化纤等纤维制成的单纱、股线和缆线的捻度、捻度变异系数和捻系数等参数。纱线捻度机主要由控制箱(数字显示)、一对夹钳、张力装置、插锭架等部件组成。主夹钳的转动方向、转速、启动和停止由控制箱控制，捻回数测试的通过光电转换由控制显示箱显示捻回数字。仪器的隔距可调，试验时张力由垂直指针式杠杆施加张力，零位自停采用光电传感器。
在纱线取样过程中，纱线在纱锭上容易出现退捻或者加捻现象，导致取样的连续性和稳定性差，最终影响纱线捻度机的测定数据的准确度。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种纱线捻度机取样装置，结构设计合理，可以保证在纱线捻度机工作过程中取样的连续性和稳定性，减少退捻或者加捻现象的发生。
本实用新型的技术方案如下：
纱线捻度机取样装置，其特征在于，包括底座，底座上设有安装孔，底座上端面设有与安装孔同轴的固定环，固定环内依次套装有外轴承、内轴承，还包括纱锭定位轴，定位轴外壁上设有一体加工成型的凸台，定位轴下部依次穿过内轴承、底座并旋合安装有锁紧螺母，锁紧螺母上端面、凸台下端面分别顶住底座、内轴承内圈；
所述的定位轴上还依次套装有自由转动的滚珠托盘、纱锭托盘，滚珠托盘由环形盘体及沿着环形均匀分布有自由转动的滚珠，滚珠上下裸露外壁分别顶住凸台上端面、纱锭托盘下端面。
所述的纱线捻度机取样装置，其特征在于，所述的外轴承内圈与固定环内壁紧配合，内轴承外圈与外轴承内圈紧配合。
所述的纱线捻度机取样装置，其特征在于，所述的凸台由上直径不同的上、中、下凸台三段构成，上段凸台外径大于定位轴直径，中段凸台外径大于下段凸台外径，下段凸台外径大于上段凸台外径；
其中，上段凸台外径与滚珠托盘内孔相配合，下段凸台直径大于内轴承内圈外径且小于内轴承外圈内径。
所述的纱线捻度机取样装置，其特征在于，所述的凸台上端面、纱锭托盘下端面分别设有环形分布有下滚道、上滚道，下滚道、上滚道分别与滚珠托盘的滚珠上下裸露外壁相配合。
所述的纱线捻度机取样装置，其特征在于，所述的纱锭托盘内孔大于定位轴直径。
所述的纱线捻度机取样装置，其特征在于，所述的底座的安装孔由上下、两段构成，上段孔内径与定位轴直径相配合，下段孔内径大于上段孔，下段孔为锁紧螺母隐藏孔。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，通过外轴承、内轴承配合定位轴使用实现定位轴的自由转动，同时，滚珠托盘、纱锭托盘确保纱锭在取样过程可以自由转动，最终保证了纱线捻度机工作过程中取样的连续性和稳定性，保持待测样品的原始特征，避免取样过程中因人为因素造成退捻或者加捻现象的发生，降低干扰检测结果准确性的影响因子。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的定位轴结构示意图。
图3为本实用新型的滚珠托盘结构示意图。
具体实施方式：
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
纱线捻度机取样装置，包括底座1，底座1上设有安装孔2，底座1上端面设有与安装孔同轴的固定环3，固定环3内依次套装有外轴承4、内轴承5，还包括纱锭定位轴6，定位轴6外壁上设有一体加工成型的凸台7，定位轴6下部依次穿过内轴承5、底座1并旋合安装有锁紧螺母8，锁紧螺母8上端面、凸台7下端面分别顶住底座1、内轴承5内圈；
定位轴6上还依次套装有自由转动的滚珠托盘9、纱锭托盘10，滚珠托盘9由环形盘体9-1及沿着环形均匀分布有自由转动的滚珠9-2，滚珠9-2上下裸露外壁分别顶住凸台7上端面、纱锭托盘10下端面。
外轴承4内圈与固定环3内壁紧配合，内轴承5外圈与外轴承4内圈紧配合。
凸台7由上直径不同的上、中、下凸台三段构成，上段凸台7-1外径大于定位轴6直径，中段凸台7-2外径大于下段凸台7-3外径，下段凸台7-3外径大于上段凸台7-1外径；
其中，上段凸台7-1外径与滚珠托盘9内孔相配合，下段凸台7-3直径大于内轴承5内圈外径且小于内轴承5外圈内径。
凸台7上端面、纱锭托盘10下端面分别设有环形分布有下滚道11、上滚道12，下滚道11、上滚道12分别与滚珠托盘9的滚珠上下裸露外壁相配合。
纱锭托盘10内孔大于定位轴6直径，保证纱锭托盘10套在定位轴6上。
底座的安装孔2由上下、两段构成，上段孔2-1内径与定位轴直径相配合，下段孔2-2内径大于上段孔2-1，下段孔2-2为锁紧螺母隐藏孔。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。