本实用新型涉及油田污水站含油污水处理领域，具体说是一种原位取样器以及应用其的原位取样装置，尤其是一种用于污水站过滤罐的原位取样器以及应用其的原位取样装置。
背景技术：
污水站的污水过滤罐作为24小时运行设备，担负着油田含油污水的过滤的重要作用。按照油田公司全准规定，每年都要对过滤罐的滤料情况和滤料质量进行开罐检查。这样势必要停运设备，同时人员进入罐内操作，罐内挥发性气体对人体造成危害。同时，传统方式取样时，人员站在高处作业，受限空间作业存在安全隐患，且劳动强度大。操作不便造成取样准确度下降，不能准确评价过滤罐内滤料的使用及污染情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种原位取样器以及应用其的原位取样装置，以解决污水站的待取样容器需要人为取样，罐内挥发性气体对人体造成危害以及受限空间作业存在安全隐患，且劳动强度大的问题。
第一方面，本实用新型提供一种原位取样器，包括：
取样器主体；
所述取样器主体下放到待取样容器内，所述取样器主体内具有取样流道，所述取样流道内具有单流机构；
所述取样流道，用于容纳取样溶液；
所述单流机构，用于感受所述取样流道内外的压差，以及根据所述压差打开或者关闭所述取样流道。
优选地，所述单流机构，为单流板；
所述单流板，包括：第一板和第二板；
所述第一板和所述第二板通过轴连接，所述第一板和所述第二板可沿所述轴转动。
优选地，所述取样器主体下端具有旋进机构；
所述旋进机构，用于破裂所述取样溶液的液面。
优选地，所述取样器主体上端或者外侧具有配重机构；
所述配重机构，用于保证所述取样器主体垂直下放到所述待取样容器内。
优选地，所述旋进机构为齿状结构。
优选地，取样器主体，为透明取样器主体；
所述透明取样器主体外侧具有刻度线；
所述刻度线，用于读取所述透明取样器主体内取样溶液的高度值。
第二方面，本实用新型提供一种原位取样装置，包括：
如上述一种原位取样器；以及
加力机构；
所述加力机构与所述取样器主体上端连接，用于下放所述原位取样器。
优选地，所述加力机构与所述取样器主体之间具有调节杆；
所述调节杆，用于改变所述加力机构与所述取样器主体之间的距离。
优选地，所述加力机构的一端通过连接件与所述调节杆连接；
所述调节杆可穿过所述连接件和所述加力机构，并通过定位机构与所述连接件固定。
优选地，加力机构为加力手轮；
所述加力手轮的上侧为中空结构，所述加力手轮的下侧或者外侧边缘具有加力手轮连接杆。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型提供一种原位取样器以及应用其的原位取样装置，不需人为取样，不会破坏待取样容器原有取样溶液的液面状态，以解决污水站的待取样容器需要人为取样，罐内挥发性气体对人体造成危害以及受限空间作业存在安全隐患，且劳动强度大的问题。
本实用新型可在停运过滤罐打开排污后，不用放净污水，打开人孔就能取样。实现取样速度快、取样准确度高，化验结果100%的准确；减轻操作人员的劳动强度；不破坏样品构造层，可在全油田污水站污水过滤罐上推广应用。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：
图1是本实用新型实施例的一种原位取样器以及应用其的原位取样装置结构示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
图1是本实用新型实施例的一种原位取样器以及应用其的原位取样装置结构示意图。如图1所示，一种原位取样器，包括：取样器主体2；取样器主体2下放到待取样容器内，取样器主体2内具有取样流道，取样流道内具有单流机构6；取样流道，用于容纳取样溶液；单流机构6，用于感受取样流道内外的压差，以及根据压差打开或者关闭取样流道。具体地说，取样器主体2下放到待取样容器内时，由于取样器主体2下放到取样溶液液面过程中，取样溶液推动单流机构6动作，即：单流机构6外侧的压力大于单流机构6内侧（即，取样流道）的压力，单流机构6打开取样流道，取样溶液进入取样流道内；当取样完成后，由于取样器主体2从取样溶液液面提出过程中，取样器主体2的取样流道具有取样溶液，此时取样器主体2的取样流道内的压力大于单流机构6外侧的压力（大气压力），单流机构6外侧和单流机构6内侧的压力差让单流机构6关闭取样流道。本实用新型提供一种原位取样器不需人为取样，不会破坏待取样容器原有取样溶液的液面状态，以解决污水站的待取样容器需要人为取样，罐内挥发性气体对人体造成危害的问题。
图1中，单流机构6，为单流板；单流板，包括：第一板和第二板；第一板和第二板通过轴连接，第一板和第二板可沿轴转动。具体地说，取样器主体2下放到待取样容器内时，由于取样器主体2下放到取样溶液液面过程中，取样溶液推动第一板和第二板动作，即：第一板和第二板外侧的压力大于第一板和第二板内侧（即，取样流道）的压力，第一板和第二板同时向上翻转打开取样流道，取样溶液进入取样流道内；当取样完成后，由于取样器主体2从取样溶液液面提出过程中，取样器主体2的取样流道具有取样溶液，此时取样器主体2的取样流道内的压力大于第一板和第二板外侧的压力（大气压力），第一板和第二板外侧和第一板和第二板内侧的压力差让第一板和第二板向下翻转关闭取样流道。
图1中，取样器主体2下端具有旋进机构2-1；旋进机构2-1，用于破裂取样溶液的液面。如：待取样容器内的取样溶液的液面凝固或者结冰，这样原位取样器就不能下入到待取样容器内，利用旋进机构2-1可以破裂取样溶液的液面，进入到取样溶液的液面下侧进行取样。
图1中，取样器主体2上端或者外侧具有配重机构5；配重机构5，用于保证取样器主体2垂直下放到待取样容器内，取样器主体2不会随着待取样容器内取样溶液的流动而流动，保证原位取样器顺利完成取样。配重机构5可为配重锤。
图1中，旋进机构2-1为齿状结构。
图1中，取样器主体2，为透明取样器主体；透明取样器主体外侧具有刻度线2-2；刻度线2-2，用于读取透明取样器主体内取样溶液的高度值，使化验人员更直观的读取化验样品。
如图1所示，一种原位取样装置，包括：如权上述原位取样器；以及加力机构1；加力机构1与取样器主体2上端连接，用于下放原位取样器。
图1中，加力机构1与取样器主体2之间具有调节杆3；调节杆3，用于改变加力机构1与取样器主体2之间的距离。
图1中，加力机构1的一端通过连接件4与调节杆3连接；调节杆3可穿过连接件4和加力机构1，并通过定位机构与连接件4固定。优选地，调节杆3为中空结构。
图1中，加力机构1为加力手轮；加力手轮的上侧为中空结构1-2，加力手轮的下侧或者外侧边缘具有加力手轮连接杆1-1。具体地说，加力手轮的上侧为中空结构1-2，中空结构1-2的外侧为扶手，加力手轮的下侧或者外侧边缘与加力手轮连接杆1-1的一端连接加力手轮连接杆1-1的另一端与连接件4连接。加力手轮连接杆1-1具有3个，3个加力手轮连接杆1-1均分分布在，加力手轮的下侧或者外侧边缘处。
结合图1，对本实用新型所提出的实施例的装配过程进行简要说明：加力机构1的下侧或者外侧边缘与加力手轮连接杆1-1的一端连接加力手轮连接杆1-1的另一端与连接件4的上端面4-1固定连接，连接件4为通透的中空结构，中空结构内具有内螺纹，调节杆3的外侧具有外螺纹，调节杆3的一端从连接件4的下端面4-2穿过连接件4，然后到达预设距离（调节杆3与配重机构5之间的距离或者调节杆3与取样器主体2之间的距离），上端面4-1为在下端面4-2上所形成的凸起结构；配重机构5上端具配重机构连接孔，配重机构5通过配重机构连接孔与调节杆3的另一端连接，配重机构5下端具取样器主体连接机构5-1，取样器主体2通过取样器主体连接机构5-1与配重机构5下端连接。
结合图1，对本实用新型所提出的实施例的使用过程进行简要说明：当要对滤罐内进行检查时，只需停运过滤罐，打开排污后，不用放净污水，打开人孔就可完成取样工作。根据不同罐内样本的实际位置配置连杆和伸缩管（连杆和伸缩管即，调节杆3），用定位螺栓固定在人孔上，使用旋进齿轮钻头（即，旋进机构2-1）取样。由于罐内在样本下有砾石垫层，沉降的泥沙很坚硬，利用配重机构5和加力手轮（即，加力机构1）向下加力并将加力手轮顺时针转动，本实用新型向下运动，样本（取样溶液）进入取样器主体2的取样流道内，到达待取样容器内的砾石垫层时加力手轮反转半圈，本实用新型自动关闭单流控制板（即，单流机构6），实现取样速度快与实际样本同位取样，确保化验结果100%的准确。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。