本实用新型提供的是空气质量检测领域使用的空气质量检测装置用塑胶框架。
背景技术：
目前，空气质量检测装置产品的光路与风道通常都是分体式设计，各个检测模块相互独立，占用空间大，在组装过程会产生误差。通常的空气质量检测产品体积较大，且都不具备独立的附加传感器安装空间，容易造成传感器之间的相互干扰，影响检测数值的准确性。在实现小体积设计的同时，很难加入安装孔设计或安装孔设计的通用性很差。产品通风孔通常采用大开口设计，容易进入飞絮，从而增加了检测部件的故障率。
技术实现要素：
为了克服现有装置的缺点，本实用新型提供了空气质量检测装置用塑胶框架。该框架通过设置部件安装位置，解决空气质量检测部件设置的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在塑胶框架正面上设有风扇安装腔，分别设有附加传感器安装腔，风扇插座安装腔，导电弹簧安装腔和激光模组安装腔，在塑胶框架对角分别设有安装孔，在塑胶框架上部设有光敏元件安装腔和进风口；
在塑胶框架背面相邻风扇安装腔设有风道和下风道，并设有光陷阱，主控电路板安装孔和插接件口，在下风道与风扇安装腔之间设有光阑，其中风扇安装腔，附加传感器安装腔，进风口，风扇插座安装腔，导电弹簧安装腔，激光模组安装腔，安装孔和光敏元件安装腔与塑胶框架正面相对应；在塑胶框架四面分别设有卡扣。
积极效果，本实用新型的塑胶框架上分别设有安装腔，具有安装检测部件方便，成本低，体积小，重量轻以及构造简单的优点。器件冷却效果好，使用寿命长。适宜作为检测空气质量装置用塑胶框架应用。
附图说明
图1为本实用新型塑胶框架正面示意图；
图2为本实用新型塑胶框架背面示意图。
图中，1.塑胶框架，2.风扇安装腔，3.附加传感器安装腔，4.进风口，5.风扇插座安装腔，6.导电弹簧安装腔，7.激光模组安装腔，8.安装孔，9.光敏元件安装腔，10.卡扣，11.风道，11.1.下风道，12.光陷阱，13.主控电路板安装孔，14.插接件口，15.光阑。
具体实施方式
据图所示，
在塑胶框架1正面上设有风扇安装腔2，分别设有附加传感器安装腔3，风扇插座安装腔5，导电弹簧安装腔6和激光模组安装腔7，在塑胶框架对角分别设有安装孔8，在塑胶框架上部设有光敏元件安装腔9和进风口4；
在塑胶框架背面相邻风扇安装腔设有风道11和下风道11.1，并设有光陷阱12，主控电路板安装孔13和插接件口14，在下风道与风扇安装腔之间设有光阑15，其中风扇安装腔，附加传感器安装腔，进风口，风扇插座安装腔，导电弹簧安装腔，激光模组安装腔，安装孔和光敏元件安装腔与塑胶框架正面相对应；
在塑胶框架四面分别设有卡扣10。
所述风扇安装腔为蜗壳形。
所述进风口、风道、下风道和光敏元件安装腔为通路。
安装：
在使用时，在塑胶框架上安装主控电路板和相应部件，通过上屏蔽罩与下屏蔽罩的卡扣槽与塑胶框架上的卡扣扣合成盒体，构成空气质量检测装置。
在塑胶框架所设的风扇安装腔内安装风扇，风扇电源穿过风扇插座安装腔插在主控电路板的插座上，风扇旋转将空气从进风口吸入，经过下风道、风道和光敏器件，从上屏蔽罩上设置的风扇通风口排出，完成对空气的检测，同时对安装在塑胶框架上部件进行冷却；在附加传感器安装腔内安装附加传感器；在导电弹簧安装腔内安装导电弹簧，使上下屏蔽罩之间导电；在激光模组安装腔内安装激光模组，用于发出检测光线；所设置的安装孔用于塑胶框架与外部装置的连接；光敏元件安装腔内安装光敏元件。
优点：
塑胶框架上分别设有风扇安装腔，附加传感器安装腔，进风口，风扇插座安装腔，导电弹簧安装腔，激光模组安装腔，安装孔，光敏元件安装腔，卡扣，风道，下风道，光陷阱，主控电路板安装孔，插接件口和光阑，因此能够在塑胶框架上稳固安装各种部件，具有安装检测部件方便，成本低，体积小，重量轻以及构造简单的优点。
以此塑胶框架配合上屏蔽罩和下屏蔽罩组合安装的空气质量检测装置，由于设有小开口通风孔，因此能够防止飞絮进入，并且器件冷却效果好，能够延长使用寿命。
以本框架组成的空气质量检测装置不但可以检测空气中悬浮颗粒物的质量浓度和数量浓度，还可以检测总挥发性有机物TVOC、温湿度、气压等指标。