本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种精梳机上给棉罗拉定规综合误差校验装置。
背景技术：
在纺织行业中，精梳机上给棉罗拉定规是设备平车专用检具，此检具主要用于校正并定位上给棉罗拉在下钳板上方的位置，以保证平车后的设备运行质量。
如图7可见，现有技术中的上给棉罗拉定规4由上条形块43、下条形块40叠加组成，其下条形块40的底端面设半圆型限位槽42，上条形块43的前端面设定规工作面41。正常情况下，定规工作面41与半圆型限位槽42的内表面相互平行，且与其中轴线的水平及垂向距离设为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，半圆型限位槽42的内表面与定规工作面41受到磨损，其定规工作面41与半圆型限位槽42中轴线之间的平行度及其间距定值误差加大，从而导致上给棉罗拉定规4的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精梳机上给棉罗拉定规综合误差校验装置，其能对定规工作面之间的平行度及其间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本实用新型一种精梳机上给棉罗拉定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上设有调整平台，所述基座与调整平台间设置有若干调平螺栓；所述调整平台上部设有凹槽，所述凹槽内相对设置有左定位台和右定位台；所述左定位台包括左滑块，所述左滑块上设置有左沉孔型圆孔；所述左滑块上还设置有左检测台，所述左检测台两侧分别设置有限位沿，所述左检测台一端设置有定位端面，所述左检测台另一端设置有顶檐，所述顶檐上设置有顶檐丝孔，所述顶檐丝孔上设置有手柄螺栓，所述顶檐下方的左检测台上设置有半圆柱凸块；所述右定位台包括右滑块，所述右滑块上设置有右沉孔型圆孔，所述右滑块上还设置有右限位块，所述右限位块设置有方形开口槽，所述方形开口槽后壁设置有右限位块丝孔；所述右定位台内侧设置有检测件，所述检测件包括插块，所述插块一端设置有锥形孔，所述插块另一端设置有检测臂，所述检测臂设有共面的上检测端面和下检测端面，所述插块与方形开口槽匹配；所述右限位块丝孔设置有调节件；所述左沉孔型圆孔对应的凹槽内设置有左螺孔，所述右沉孔型圆孔对应的凹槽内设置有右螺孔；所述左螺孔、右螺孔分别设置有内六角螺栓；所述左滑块、右滑块分别与凹槽等宽。
所述调节件包括丝牙，所述丝牙一端设置有调节手柄、另一端设置有锥头。
所述左螺孔、右螺孔设置于凹槽的中线上。
精梳机上给棉罗拉定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
A、调整平台置于基座上，调平螺栓调水平；
B、左定位台的定位端面朝向调整平台的中部后左滑块置于凹槽的左端，内六角螺栓贯穿左沉孔型圆孔后与左螺孔连接并紧固，实现左定位台固位；
C、右定位台的右滑块置于凹槽的右端，方形开口槽与左定位台相向设置，内六角螺栓贯穿右沉孔型圆孔后与右螺孔连接并紧固，实现右定位台固位；
D、将检测件的插块全部置入方形开口槽内，调节件由右限位块丝孔旋进，使调节件的锥头与插块的锥形孔匹配；
E、将上给棉罗拉定规下部的条形块置于左检测台上，半圆型限位槽与半圆柱凸块匹配，并使条形块的两侧端面分别紧靠限位沿，
之后，旋紧设置在顶檐上部的手柄螺栓，对上给棉罗拉定规进行定位固定；
F、旋转调节手柄，带动插块在方形开口槽中微移，使检测臂向上给棉罗拉定规方向前行，当下检测端面抵触左检测台的定位端面时，上检测端面也与上给棉罗拉定规的定规工作面相接触；
G、检测定规工作面与上检测端面间隙。
所述的步骤G中，使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后，由于将左定位台、右定位台设置于调整平台的凹槽中，左检测台与右限位块分列在凹槽的左、右端，故能保证设置在其上方的上给棉罗拉定规的定规工作面与上检测端面、下检测端面能沿调整平台的中心线相向对称平行设置，由于左检测台的定位端面与半圆柱凸块中轴线的水平距离及上检测端面与半圆柱凸块中轴线的垂向距离均设为与定规工作面、半圆型限位槽中轴线匹配的标准定值。检测状态下，当检测臂的下检测端面与左定位台的定位端面接触时，上检测端面也与定规工作面相接触，此时，可对定规工作面与上检测端面接触的缝隙进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出上给棉罗拉定规的定规工作面与半圆型限位槽中轴线之间的平行度及其间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本实用新型的工作状态结构示意图；
图2是本实用新型调整平台以上结构的分解示意图；
图3是本实用新型左定位台的结构示意图；
图4是本实用新型右定位台的结构示意图；
图5是本实用新型检测件的结构示意图；
图6是本实用新型调节件的结构示意图；
图7是本实用新型校验对象的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
如图1至图7可见，本实用新型一种精梳机上给棉罗拉定规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有调整平台2，所述基座1与调整平台2间设置有若干调平螺栓9；所述调整平台2上部设有凹槽20，所述凹槽20内相对设置有左定位台3和右定位台7；所述左定位台3包括左滑块30，所述左滑块30上设置有左沉孔型圆孔31；所述左滑块30上还设置有左检测台36，所述左检测台36两侧分别设置有限位沿35，所述左检测台36一端设置有定位端面37，所述左检测台36另一端设置有顶檐32，所述顶檐32上设置有顶檐丝孔33，所述顶檐丝孔33上设置有手柄螺栓11，所述顶檐32下方的左检测台36上设置有半圆柱凸块34；所述右定位台7包括右滑块70，所述右滑块70上设置有右沉孔型圆孔71，所述右滑块70上还设置有右限位块73，所述右限位块73设置有方形开口槽74，所述方形开口槽74后壁设置有右限位块丝孔72；所述右定位台7内侧设置有检测件6，所述检测件6包括插块60，所述插块60一端设置有锥形孔61，所述插块60另一端设置有检测臂62，所述检测臂62设有共面的上检测端面63和下检测端面64，所述插块60与方形开口槽74匹配；所述右限位块丝孔72设置有调节件8；所述左沉孔型圆孔31对应的凹槽20内设置有左螺孔21，所述右沉孔型圆孔71对应的凹槽20内设置有右螺孔22；所述左螺孔21、右螺孔22分别设置有内六角螺栓10；所述左滑块30、右滑块70分别与凹槽20等宽。
所述调节件8包括丝牙81，所述丝牙81一端设置有调节手柄80、另一端设置有锥头82。
所述左螺孔21、右螺孔22设置于凹槽20的中线上。
精梳机上给棉罗拉定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
A、调整平台2置于基座1上，调平螺栓9调水平；
B、左定位台3的定位端面37朝向调整平台2的中部后左滑块30置于凹槽20的左端，内六角螺栓10贯穿左沉孔型圆孔31后与左螺孔21连接并紧固，实现左定位台3固位；
C、右定位台7的右滑块70置于凹槽20的右端，方形开口槽74与左定位台3相向设置，内六角螺栓10贯穿右沉孔型圆孔71后与右螺孔22连接并紧固，实现右定位台7固位；
D、将检测件6的插块60全部置入方形开口槽74内，调节件8由右限位块丝孔72旋进，使调节件8的锥头82与插块60的锥形孔61匹配；
E、将上给棉罗拉定规4下条形块40置于左检测台36上，半圆型限位槽42与半圆柱凸块34匹配，并使下条形块40的两侧端面分别紧靠限位沿35，
之后，旋紧设置在顶檐32上部的手柄螺栓11，对上给棉罗拉定规4进行定位固定；
F、旋转调节手柄80，带动插块60在方形开口槽74中微移，使检测臂62向上给棉罗拉定规4方向前行，当下检测端面64抵触左检测台36的定位端面37时，上检测端面63也与上给棉罗拉定规4的定规工作面41相接触；
G、检测定规工作面41与上检测端面63间隙。
步骤G中，使用塞规5进行工作面误差检验。
本实施例中，由于上给棉罗拉定规4经常使用，其下条形块40底端面设置的半圆型限位槽42及上条形块43的前端面设置的定规工作面41会因磨损导致其尺寸发生变化；当设置在
左检测台36上的上给棉罗拉定规4定位固定后，检测件6的检测臂62上设置的下检测端面64与定位端面37接触时，其与定位端面37共面的上检测端面63也与定规工作面41相接触，此时，两者之间会并产生缝隙，观察并比较两者之间的缝隙大小，并将塞规5插入缝隙之中进行检测，取其中最大的误差值作为上给棉罗拉定规4的定规工作面41与半圆型限位槽42中轴线之间的平行度及其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。