本实用新型涉及混凝土检测设备领域，特别涉及一种恒应力水泥强度压力机。
背景技术：
混凝土是工程建设中用途最广、用量最大的建筑材料，在工程建设的过程中，需采用压力试验机对混凝土试块、构件等抗压、抗弯及抗折等性能进行试验，以判定混凝土试块、构件等的性能。
授权公告号为CN205958345U的中国专利公开了压力试验机，它通过在底盘下方设置收集盒将试样产生的碎试块清扫到收集盒内，便于清理碎试块，这种方式虽然方便实验人员清理碎试块，但是试样上下端面不一定相互平行，固定的底盘与顶板配合会使试样受力不均匀，很大程度上会使试样没有达到极限应力值时就出现破碎现象，进而得到的实验数据精度较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种恒应力水泥强度压力机，其具有测量精度高，且底盘耐磨的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种恒应力水泥强度压力机，包括台板、立柱、液压缸、底盘，所述立柱一端固连在台板上端面且立柱轴线垂直，所述立柱另一端固连有顶板且顶板端面水平，所述液压缸固连在台板下端面，所述底盘设置在液压缸伸出端顶部，所述液压缸伸出使底盘与顶板抵接，所述底盘下端固连有球面凸块，所述液压缸伸出端顶部开有球面槽，所述球面凸块与球面槽滑动连接，所述底盘与液压缸伸出端外套接有密封罩，所述底盘一侧开有注油管，所述注油管连通外界与球面槽。
通过采用上述技术方案，通过球面凸块与球面槽滑动配合使底盘端面可进行多角度变化，保证试样上下端面不平行时底盘根据试样偏移的角度进行调整，进而在实验过程中保证试样受到的轴向力均匀分布在试样各处，实验数据更为精确，同时设置密封罩避免试样崩坏产生的碎屑进入底盘与液压缸之间磨损球面凸块与球面槽，提高球面凸块与球面槽的使用寿命，并且在底盘上开设注油管方便向液压缸与球面凸块之间注入润滑油，进一步降低磨损，提高底盘的使用寿命。
进一步的，所述注油管远离球面槽一端螺纹连接有密封塞。
通过采用上述技术方案，设置密封塞封住注油管，不仅防止润滑油流出，还可防止崩碎的混凝土碎渣进入球面凸块与球面槽之间，进一步降低磨损。
进一步的，所述密封塞远离注油管一端固连有挡块，所述挡块外径大于注油管外径且呈为棱柱状。
通过采用上述技术方案，设置挡块可方便将密封塞旋出和固定，进而便于向注油管内通入润滑油。
进一步的，所述液压缸与底盘外分别固连有限位环，所述密封罩靠近液压缸与底盘两端分别固连有限位条，所述限位条插接到限位环内。
通过采用上述技术方案，设置限位环和限位条使密封罩可拆卸，进而便于对球面凸块和球面槽进行清洗，使球面凸块和球面槽始终保持清洁，进一步提高底盘的使用寿命。
进一步的，所述台板上套接有外护罩，所述外护罩为多面体壳状结构，所述外护罩底面开放且外护罩覆盖顶板和底盘。
通过采用上述技术方案，设置外护罩防止崩碎的混凝土碎渣弹到人体上造成伤害，提高压力试验机的安全度。
进一步的，所述外护罩一侧开有观察口，所述观察口处固连有钢化玻璃。
通过采用上述技术方案，设置观察口方便实验人员实时观察试样的变化，保证实验精度，同时钢化玻璃防止碎屑掉出，保证安全度。
进一步的，所述立柱之间固连有横梁，所述横梁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆轴线方向为竖直方向，所述螺纹杆底端与顶板固连。
通过采用上述技术方案，在顶板上设置螺纹杆使顶板与横梁之间的间距可调节，使得底盘只需移动较短距离即可与顶板抵接，进而可对一些规格较小的试样进行测试，提高压力试验机的普适性。
进一步的，所述螺纹杆另一端固连有手柄，所述手柄为圆环状且直径大于顶板直径。
通过采用上述技术方案，设置手柄方便旋动螺纹杆，省力高效。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在底盘与液压缸伸出端设置球面凸块和球面槽，使底盘可进行多角度偏移，保证试样的受力均匀，提高实验精度；
2、通过设置密封罩避免外界杂质磨损球面凸块和球面槽，同时设置注油管方便加注润滑油，提高底盘使用寿命；
3、通过设置外护罩避免碎屑崩到人体上对人身造成伤害，提高设备安全度；
4、通过在顶板上设置螺纹杆使顶板位置可调节，进而使压力试验机可对多种规格的试样进行实验，提高设备的普适性。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是本实施例的机架结构图；
图3是本实施例的剖面图；
图4是图3中A的放大图。
图中，1、机架；11、台板；12、立柱；13、横梁；14、螺纹杆；15、手柄；16、顶板；2、供压机构；21、液压泵；22、液压缸；221、球面槽；23、底盘；231、球面凸块；3、密封罩；31、限位条；4、注油管；5、外护罩；51、观察口；52、钢化玻璃；6、控制台；7、密封塞；71、挡块；8、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种恒应力水泥强度压力机，结合图1、图2，机架1、供压机构2，供压机构2设置在机架1底端，机架1包括台板11、立柱12、横梁13、顶板16，台板11为规则长方形板状，两根圆柱状的立柱12一端固连在台板11一侧，立柱12轴线与台板11上端面垂直，横梁13固连在立柱12另一端，且横梁13连接两根立柱12，横梁13中部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的轴线方向为竖直方向，螺纹杆14底端与顶板16固连，螺纹杆14上端固连有手柄15，手柄15为圆环状且直径大于顶板16直径，在横梁13上设置螺纹杆14利用螺纹的作用使顶板16竖直方向的位置发生变化，实现顶板16与供压机构2之间的间距可调节，使压力试验机可对多种规格的试样进行测定，提高压力试验机的普适性；同时设置手柄15方便旋动螺纹杆14，省力高效。
结合图1、图2，机架1上套有外护罩5，外护罩5为长方体状壳体，外护罩5底端开放，外护罩5套在立柱12外且上端覆盖手柄15，底端抵接在台板11上端面，外护罩5一侧开有方形的观察口51，观察口51贯穿外护罩5侧端面，观察口51上固连有透明的钢化玻璃52，在机架1外套接外护罩5，避免在试样崩坏时产生的碎屑崩落到实验人员身上造成伤害，提高压力试验机的安全度；同时设置观察口51方便实验人员实时观察试样的变化，保证实验精度，同时钢化玻璃52防止碎屑掉出外护罩5外，保证压力试验机的安全度。
结合图2、图3，台板11远离立柱12一侧设有控制台6，控制台6控制供压机构2的运动，供压机构2包括液压泵21、液压缸22、底盘23，液压泵21固连在台板11底端，液压缸22也固连在台板11底端且液压缸22轴线与螺纹杆14轴线重合，结合图4，液压缸22伸出端上开有球面槽221，底盘23与顶板16同为扁平圆柱板且端面平整；底盘23下端固连有球面凸块231，球面凸块231与球面槽221滑动连接，且球面凸块231为永磁铁制成，球面槽221上也镀有永磁铁，球面凸块231与球面槽221相互吸引，利用磁铁的磁性连接底盘23和液压缸22伸出端，保证底盘23既可以滑动又不会与液压缸22脱离；顶板16与底盘23轴线重合。
结合图3、图4，通过在底盘23下端设置球面凸块231，在液压缸22伸出端处开设球面槽221，并且球面凸块231与球面槽221滑动连接，使得底盘23端面可以进行多角度偏移，与顶板16配合可对上下端面不平行的试样进行夹持，保证顶板16与底盘23均完全贴合试样端面，在实验过程中顶板16与底盘23对试样端面各处的压力均匀，进而使试样在达到极限应力值时破碎，使实验数据更为精确。
结合图3、图4，底盘23与液压缸22外套接有密封罩3，密封罩3覆盖住底盘23与液压缸22连接处，密封罩3采用橡胶材料制成，设置密封罩3避免试样崩坏产生的碎屑进入底盘23与液压缸22之间磨损球面凸块231与球面槽221，提高球面凸块231与球面槽221的使用寿命；液压缸22与底盘23外圆端面上分别固连有环状且截面为L形的限位环8，两个限位环8开口相互对应，密封罩3靠近液压缸22与底盘23两端固连有限位条31，限位条31突出密封罩3外且插接到限位环8内；设置限位环8和限位条31使密封罩3可拆卸，进而便于对球面凸块231和球面槽221进行清洗，使球面凸块231和球面槽221始终保持清洁，进一步提高底盘23的使用寿命。
结合图3、图4，底盘23内部开有倒L形的注油管4，注油管4一端伸出底盘23一侧外，注油管4另一端伸出球面凸块231外与球面槽221抵接，注油管4连通外界与球面槽221，设置注油管4方便向液压缸22与球面凸块231之间注入润滑油，进一步降低球面凸块231与球面槽221的磨损，进而提高底盘23的使用寿命；注油管4靠近外界的一端螺纹连接有密封塞7，密封塞7外径与注油管4内径相同，设置密封塞7封住注油管4，不仅防止润滑油流出，还可防止崩碎的混凝土碎渣进入球面凸块231与球面槽221之间，进一步降低磨损；密封塞7远离注油管4一端固连有挡块71，挡块71为六棱柱状，且挡块71外径大于注油管4外径，设置挡块71可方便将密封塞7旋出和固定，进而便于向注油管4内通入润滑油，操作简单节省人力。
具体实施过程：在实验前先旋动手柄15将顶板16调整到合适位置，之后将试样放置在底盘23上端面，再将外护罩5套在机架1上，之后通过控制台6控制液压泵21给液压缸22提供压力使液压缸22伸出，直到试样上端面与顶板16抵接，之后液压泵21继续向液压缸22供油，此时底盘23与顶板16配合挤压试样，底盘23在受力作用下在球面槽221上滑移，保证底盘23始终与试样底端面完全抵接，并且顶板16始终完全抵接在试样上端面上，直到试样崩坏，之后通过记录控制台6上的数据得到试样的各项参数，完成对试样的测试。
当需要加注润滑油时，只需将密封塞7旋出，之后利用注射器将润滑油注入注油管4内，最后再将密封塞7旋入注油管4口即可，操作方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。