一种橡胶件质量检测设备的升降机构的制作方法

本实用新型涉及质检设备技术领域，尤其涉及一种橡胶件质量检测设备的升降机构。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内，蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点，丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用，灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制，干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团;压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。

专利号为201520129229.5的升降装置的实用新型专利公开了一种升降机构，包括立柱，立柱为两个，两立柱之间横向连接有控制板，控制板两端固定在两立柱上，控制板下表面安装有加重板，加重板固定在控制板上，加重板上设有蜗杆，蜗杆顶部固定在控制板上，控制板上表面安装有升降装置，升降装置两侧面连接有加强装置，加强装置底部固定在控制板上，升降装置顶部安装有平推轴承，平推轴承与升降装置之间机械连接。本升降装置将原有的升降结构内安装的调整轴承改为平推轴承，避免了因为齿形限制而导致的调整困难，长期磨损而导致的噪音大等问题，同时结构性能非常好，放置稳定，不容易产生偏移现象，能更好的进行升降，现有的橡胶件的抗压检测过程中，上压板需要人工调节升降，自动化程度低，费时费力，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶件质量检测设备的升降机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶件质量检测设备的升降机构，包括底座，所述底座上开设有电机腔，电机腔内固定安装有电机，电机腔的两侧内壁上均开设有转动槽，转动槽内转动安装有转轴，转轴靠近电机的一端延伸至电机腔内并与电机的输出轴固定连接，转轴的另一端固定套接有第一锥形齿轮，转动槽的顶侧开设有通孔，通孔内滑动安装有滑杆，滑杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有转杆，转杆的底端延伸至转动槽内并固定套接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，滑杆的顶端延伸至通孔外，两个滑杆的顶端固定连接有同一个顶板。

优选的，所述转杆的顶端固定安装有螺纹块，螺纹块与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有限位槽，滑杆的两侧均固定安装有限位块，限位块与对应的限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述限位槽内固定安装有支杆，支杆与限位块滑动套接。

优选的，所述转动槽内固定安装有轴承，轴承的内圈与转轴的外侧固定套接。

优选的，所述底座的顶侧固定安装有放置板，顶板的底侧固定安装有压块，压块与放置板相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、电机腔、电机、转动槽、转轴、第一锥形齿轮、通孔、滑杆、螺纹槽、螺纹块、转杆、第二锥形齿轮、顶板、放置板、压块、轴承、限位槽、限位块和支杆的配合，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动与之啮合的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动转杆转动，转杆带动螺纹块转动，螺纹块与滑杆为螺纹连接，由于限位块和限位槽的作用，滑杆无法转动，滑杆只能沿着通孔滑动，滑杆带动顶板移动，顶板带动压块移动，实现了压块的升降，本实用新型可自动控制压块升降进行压力测试，自动化程度高，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶件质量检测设备的升降机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶件质量检测设备的升降机构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶件质量检测设备的升降机构的底座的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种橡胶件质量检测设备的升降机构的滑杆的立体结构示意图。

图中：1底座、2电机腔、3电机、4转动槽、5转轴、6第一锥形齿轮、7通孔、8滑杆、9螺纹槽、10螺纹块、11转杆、12第二锥形齿轮、13顶板、14放置板、15压块、16轴承、17限位槽、18限位块、19支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种橡胶件质量检测设备的升降机构，包括底座1，底座1上开设有电机腔2，电机腔2内固定安装有电机3，电机腔2的两侧内壁上均开设有转动槽4，转动槽4内转动安装有转轴5，转轴5靠近电机3的一端延伸至电机腔2内并与电机3的输出轴固定连接，转轴5的另一端固定套接有第一锥形齿轮6，转动槽4的顶侧开设有通孔7，通孔7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的底端开设有螺纹槽9，螺纹槽9内转动安装有转杆11，转杆11的底端延伸至转动槽4内并固定套接有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮12啮合，滑杆8的顶端延伸至通孔7外，两个滑杆8的顶端固定连接有同一个顶板13，通过底座1、电机腔2、电机3、转动槽4、转轴5、第一锥形齿轮6、通孔7、滑杆8、螺纹槽9、螺纹块10、转杆11、第二锥形齿轮12、顶板13、放置板14、压块15、轴承16、限位槽17、限位块18和支杆19的配合，电机3的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动与之啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转杆11转动，转杆11带动螺纹块10转动，螺纹块10与滑杆8为螺纹连接，由于限位块18和限位槽19的作用，滑杆8无法转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动顶板13移动，顶板13带动压块15移动，实现了压块15的升降，本实用新型可自动控制压块15升降进行压力测试，自动化程度高，结构简单，操作方便。

本实用新型中，转杆11的顶端固定安装有螺纹块10，螺纹块10与螺纹槽9螺纹连接，通孔7的两侧内壁上均开设有限位槽17，滑杆8的两侧均固定安装有限位块18，限位块18与对应的限位槽17的侧壁滑动连接，限位槽17内固定安装有支杆19，支杆19与限位块18滑动套接，转动槽4内固定安装有轴承16，轴承16的内圈与转轴5的外侧固定套接，底座1的顶侧固定安装有放置板14，顶板13的底侧固定安装有压块15，压块15与放置板14相适配，通过底座1、电机腔2、电机3、转动槽4、转轴5、第一锥形齿轮6、通孔7、滑杆8、螺纹槽9、螺纹块10、转杆11、第二锥形齿轮12、顶板13、放置板14、压块15、轴承16、限位槽17、限位块18和支杆19的配合，电机3的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动与之啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转杆11转动，转杆11带动螺纹块10转动，螺纹块10与滑杆8为螺纹连接，由于限位块18和限位槽19的作用，滑杆8无法转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动顶板13移动，顶板13带动压块15移动，实现了压块15的升降，本实用新型可自动控制压块15升降进行压力测试，自动化程度高，结构简单，操作方便。

工作原理：当需要对橡胶件进行抗压测试时，将橡胶件放在放置板14上，启动电机3，电机3的输出轴带动转轴5转动，转轴5带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动与之啮合的第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动转杆11转动，转杆11带动螺纹块10转动，螺纹块10与滑杆8为螺纹连接，由于限位块18和限位槽17的作用，滑杆8无法转动，滑杆8只能沿着通孔7滑动，滑杆8带动顶板13移动，顶板13带动压块15向下移动，压块15下降挤压放置板14上的橡胶件，本实用新型可自动控制压块15升降进行压力测试，自动化程度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。