一种标记装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种标记装置。

背景技术：

在金属检测的工作中，通常需要在金属表面进行标记，其中表面平整的或较规则的金属块可以轻易的进行刻画，但是柱状的金属试样，例如钢筋等，容易发生滚动，且在划线标记时容易出现误差，因此，对柱状的金属试样进行标距通常需要使用试样标距仪器。

例如对钢筋原材力学性能检测时，为了检测钢筋原材的伸长率需要在拉伸之前，对钢筋进行打点标距，每两个点之间的距离为1厘米。在检测过程中，每根钢筋至少要打约30cm长的标距，即每根钢筋至少要打约30个点，但是由于普通标距仪需要通过人工测量后依次进行标距，因此，需要一个点一个点的测量和打标，速度慢效率低，且易在打标过程中发生测量误差，导致没有按照准确的长度进行标距，影响检测结果。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的标距仪器标距效率低结果不准确的缺陷，从而提供一种能够快速准确进行标距的标记装置。

为此，本实用新型的标记装置其技术方案如下：

一种标记装置，其包括：

夹紧机构，用于夹紧固定待标记物；

以及标记机构，对所述待标记物进行标记；

所述夹紧机构上还设有允许所述标记机构进入的定位单元，所述标记机构进入所述定位单元对所述待标记物进行预定位置或预定距离的标记。

进一步地，所述夹紧机构包括上夹紧件和下夹紧件，所述上夹紧件通过支架活动设置于所述下夹紧件的上方，并可向所述下夹紧件进行相对移动。

进一步地，所述上夹紧件的底部和所述下夹紧件的顶部均设有允许容纳所述待标记物的开口槽。

进一步地，所述定位单元为设于所述下夹紧件上的定位槽，所述定位槽允许所述标记机构通过并与所述待标记物接触。

进一步地，所述开口槽为V型槽，所述V型槽内侧设有粗糙部。

进一步地，所述定位槽为设于所述V型槽槽臂上的沿其延伸方向等距分布的开槽，位于两个所述槽臂上的所述开槽对应地设置，所述定位槽的槽底低于位于所述V型槽内的待标记物的上表面。

进一步地，所述支架上设有通孔，所述上夹紧件活动设置于所述通孔内。

进一步地，所述上夹紧件的外周面设有外螺纹，所述通孔内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述上夹紧件的下端设有台阶，位于所述台阶与所述支架之间的上夹紧件外套设有弹簧，所述弹簧驱动所述上夹紧件向下夹紧件移动。

进一步地，所述标记机构包括至少一个刀片或至少一个锯片。

进一步地，所述标记机构还包括固定于所述标记装置基座上的可移动的标记支架，所述标记支架上设有所述刀片或者锯片。

进一步地，所述标记支架上设有固定支撑所述刀片或者锯片的支撑轴，所述刀片或锯片与所述定位槽对应地设置于所述支撑轴上。

进一步地，所述支撑轴的端部设有驱动其旋转的电机。

进一步地，所述标记支架上设有固定支撑所述刀片或者锯片的丝杆，所述刀片或锯片通过丝杆螺母连接于所述丝杆上。

进一步地，所述下夹紧件上定位槽的下方还设有与其对应设置的刻度。

进一步地，所述待标记物为钢筋。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的标记装置，包括：夹紧机构，用于夹紧固定待标记物；以及标记机构，对待标记物进行标记；夹紧机构上还设有允许标记机构通过的定位单元，标记机构进入定位单元对待标记物进行预定位置或预定距离的标记。通过设置有定位单元可允许标记机构快速准确地对待标记物进行标记，操作效率高，标记准确且速度更快。

2.本实用新型提供的标记装置，夹紧机构包括上夹紧件和下夹紧件，上夹紧件通过支架活动设置于下夹紧件的上方，并可向下夹紧件进行相对移动；上夹紧件的底部和下夹紧件的顶部均设有允许容纳待标记物的开口槽；开口槽为V型槽，V型槽内侧设有增大摩擦力的粗糙部。通过设置可相对移动的上、下夹紧件，并通过在开口槽内设置有增大摩擦力的粗糙部，增大了与待标记物表面接触的摩擦力，实现了对待标记物的牢固夹紧和固定，避免在操作工程中因待标记物移动引起的标记错误。

3.本实用新型提供的标记装置，定位单元为设于下夹紧件上的定位槽，定位槽允许标记机构通过；定位槽为设于V型槽两槽臂上的等距分布的开槽，定位槽的槽底低于位于V型槽内的待标记物的上表面。在放置待标记物的V型槽槽臂上设置有允许标记机构通过并与待标记物接触进行标记的定位槽，避免操作者在标记时，需要依照标尺一一对应寻找标记点，通过对标记机构的快速定位从而实现对标记位置的快速定位，提高了标记效率和准确性。

4.本实用新型的标记装置，支架上设有通孔，上夹紧件活动设置于通孔内。上夹紧件的外周面设有外螺纹，通孔内设有与外螺纹配合的内螺纹。或者上夹紧件的下端设有台阶，位于台阶与支架之间的上夹紧件外套设有弹簧，弹簧驱动上夹紧件向下夹紧件移动。上夹紧件通过螺纹或者弹簧与支架活动连接，使上夹紧件与下夹紧件通过相对移动共同配合实现对待标记物的固定锁紧。

5.本实用新型的标记装置，标记机构包括至少一个刀片或至少一个锯片。标记机构还包括固定于标记装置基座上的可移动的标记支架，标记支架上设有刀片或者锯片。标记支架上设有固定支撑刀片或者锯片的支撑轴，刀片或锯片与定位槽对应设置；或者标记支架上设有固定支撑刀片或者锯片的丝杆，刀片或锯片通过丝杆螺母连接于丝杆上。通过设置有可相对夹紧机构移动的标记支架，满足不同状态下对刀片或者锯片的固定支撑，在不需要进行标记操作时，将刀片或锯片固定于远离待标记物的位置处，在需要操作标记时，允许刀片或者锯片进入定位槽与待标记物接触，并执行标记动作。同时，由于设置有标记支架，允许单个支架上同时设置多个刀片或锯片，且其之间的距离可调节或相对固定，实现了可同时定点定距离的做多个标记，提升了标记效率。

6.本实用新型的标记装置，下夹紧件上定位槽的下方还设有与其对应设置的刻度。通过设置有刻度读数，允许操作人员直观的了解相邻的标记距离以及标记总长度等，方便了标记操作，提高了标记效率和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的标记装置的结构示意图；

图2为图1所示的标记装置的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型的第二种实施方式中提供的标记装置的结构示意图；

图4为本实用新型的第三种实施方式中提供的标记装置的结构示意图；

图5-6为本实用新型的另一种支撑轴的结构示意图；

图7为图3所示的上夹紧件的A处局部放大图。

附图标记说明：

1-上夹紧件；2-下夹紧件；3-支架；4-通孔；5-外螺纹；6-基座；7-定位槽；8-刀片或锯片；9-标记支架；10-V型槽；11-粗糙部；12-刻度；13-竖直支架；14-水平支架；15-水平轴；16-固定块；18-滑槽；19-钢丝绳；20-刀架移动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示，实施例1记载了一种标记装置，其主要包括夹紧机构和标记机构，其中夹紧机构用于夹紧固定待标记物，标记机构用于对待标记物进行标记；夹紧机构上还设有允许标记机构进入的定位单元，标记机构进入定位单元后与待标记物接触并对待标记物进行预定位置或者预定距离的标记。其中本实施例中的待标记物为钢筋，当然其也可以为其他例如木材或者其他材质的待标记物。通过设置有定位单元可允许标记机构快速准确地对待标记物进行标记，操作效率高，标记准确且速度更快。

其中，本实施例中的夹紧机构包括上夹紧件1和下夹紧件2，上夹紧件1通过支架3活动设置于下夹紧件2的上方，并可向下夹紧件2进行夹紧运动。本实施例中的上夹紧件1和下夹紧件2均可采用铁或者钢等硬度较高的金属材料制成。由于本实施例中的待标记物为细长圆柱形钢筋，因此上夹紧件1的底部和下夹紧件2的顶部均设有允许容纳钢筋内置的V型槽10。通过设置有上下开口的V型槽10，便于将钢筋从上下两个方向卡设固定，且为使固定更牢固，避免钢筋在V型槽10内发生旋转或移动，如图7所示，本实施例中还在上、下夹紧件的V型槽10内侧与钢筋接触的表面均设有增大摩擦力的粗糙部11。通过设置可相对移动的上、下夹紧件，并通过在开口槽内设置有增大摩擦力的粗糙部，增大了与待标记物表面接触的摩擦力，实现了对待标记物的牢固夹紧和固定，避免在操作工程中因待标记物移动引起的标记错误。

本实施例中的支架3为L型支架，其中L型支架的一端臂固定或可拆卸连接于下夹紧件2上，L型支架的另一端臂水平悬空设置于下夹紧件2的上方，其中L型支架也可采用与上、下夹紧件材料相同的材质制成，例如当其为钢或铁质材质构成时，其可通过焊接方式固定连接于下夹紧件2上，当然其也可采用如图2所示的螺钉等固定连接件与下夹紧件可拆卸连接。

其中，参见附图2，支架3的悬臂上设有通孔4，上夹紧件1活动设置于通孔4内。本实施例中的上夹紧件1的外周面设有外螺纹5，通孔4内设有与外螺纹5配合的内螺纹。正由于上夹紧件1与通孔4采用螺纹配合，通过旋转上夹紧件1，可使得上夹紧件1相对于支架3进行上下移动，从而实现对待标记物的固定卡紧。作为可替换的实施方式，支架3也可采用U型支架，其中U型支架的两端臂分别固定或者可拆卸连接于下夹紧件2上。此时，在U型支架的中部位置设置有连接上夹紧件1的通孔4。

当然，作为可替换的实施方式，通孔4内以及上夹紧件1外侧也可不设置有螺纹，其中上夹紧件1滑动设置于通孔4中，在上夹紧件1上位于通孔4的下端设有台阶，台阶与支架3之间的上夹紧件1外部套设有压簧，压簧向上夹紧件1施加驱动上夹紧件1向下夹紧件2移动的力，使其保持向夹紧方向运动。上夹紧件通过螺纹或者弹簧与支架活动连接，使上夹紧件与下夹紧件共同配合实现对待标记物的固定锁紧。

本实施例1中的标记机构为锯条或者刀片，参见附图1，本实施例中的定位单元包括若干设于下夹紧件2上的等间距分布的定位槽7，本实施例中的相邻定位槽7之间的距离为1cm，当然其也不限定于为1cm。定位槽7允许刀片或者锯片8插入，其中定位槽7包括分别设置于V型槽槽臂上的沿其延伸方向(指沿图中下夹紧件的长度方向)等距分布的开槽，位于两个槽臂上的开槽对应地设置，允许刀片或者锯片同时插入位于两槽臂上的对应的开口槽内，其中开槽沿垂直于钢筋的轴向且平行于下夹紧件左右两端面的方向设置，各个定位槽7的最低点均低于置于V型槽内的钢筋的上表面，本实施例中的定位槽7从V型槽的槽臂端部开始一直延伸至V型槽的槽底，由此可确保刀片或者锯片8可充分与钢筋接触对其进行刻画。上述设置允许刀片或锯片8同时插入位于V型槽两槽臂上的开槽，并允许刀片或锯片8接触置于V型槽内的钢筋的上表面，从而对其进行刻画标记。本发明通过在放置待标记物的V型槽槽臂上设置有允许标记机构通过进行标记的定位槽，避免操作者在标记时，需要依照标尺一一对应寻找标记点，通过对标记机构的快速定位从而实现对标记位置的快速定位，提高了标记效率和准确性。

本实施例1中，当需要标记时，操作者直接手持锯条或者刀片，通过将锯条或者刀片插入对应的定位槽中，并通过手动拉动刀片或者锯条往复运动，实现标记操作。

本实施例中为便于读数在下夹紧件2上位于定位槽7的下方还设有与定位槽对应设置的刻度12，方便操作者直观的读取刻度。通过设置有刻度读数，允许操作人员直观的了解相邻的标记距离以及标记总长度等，方便了标记操作，提高了标记效率和准确性。

本实施例1的标记装置的工作过程为：

首先，将钢筋放置于下夹紧件2的V型槽10中，通过调整其端部两侧的上夹紧件1使其向下移动并将上夹紧件1的V型槽对准钢筋上表面将其固定。

然后，操作人员手持锯条或者刀片将其依次插入各个定位槽7中，根据需要标记的长度和数量，依次对钢筋表面进行刻画标记。

实施例2

本实施例2中的标记装置，其主要包括夹紧机构和标记机构，其中夹紧机构用于夹紧固定待标记物，标记机构用于对待标记物进行标记；夹紧机构上还设有允许标记机构进入的定位单元，标记机构进入定位单元对待标记物进行预定位置或者预定距离的标记。其中本实施例中的待标记物为钢筋，当然其也可以为其他例如木材或者其他材质的待标记物。

本实施例2中的夹紧机构与包括实施例1中的夹紧机构结构相同。其不同之处在于，本实施例2中的标记机构包括至少一个刀片或至少一个锯片8，以及固定于标记装置基座6上的可移动的标记支架9，其中标记支架9上设有支撑轴15，刀片或者锯片8设于支撑轴15上。由于设置有标记支架，允许单个支架上同时设置多个刀片或锯片，且其之间的距离可调节或相对固定，实现了可同时定点定距离的做多个标记，提升了标记效率。

本实施例中的标记支架9包括竖直支架13和水平支架14，其中水平支架14活动连接于竖直支架13上，水平支架14的左右两端分别设有固定块16，固定块16之间通过轴承固定连接有水平轴15。水平支架14的中部背后设有滑块，其中滑块与设置于竖直支架13上的滑槽18滑动配合，水平支架14的顶部固定连接有钢丝绳19，钢丝绳19绕过设置于竖直支架13顶部的导向滑轮后绕至一收放滑轮上，收放滑轮由一旋转电机驱动其正反转由此驱动水平支架14沿竖直支架13上升或下降。

如图3所示，其中本实施例中一个或多个刀片或锯片8活动套设于标记支架上的支撑轴15上，本实施例中的支撑轴15其两端分别通过轴承固定连接至固定块16上，各刀片或锯片8固定连接至支撑轴15上，并且刀片或锯片8与下夹紧件2上的定位槽7相对应地设置。在该实施方式中，在支撑轴15的端部还可设置有驱动其旋转的电机，通过电机驱动支撑轴15旋转从而带动刀片或锯片8旋转使得该刀片或锯片通过旋转对钢筋表面做标记。通过设置电机驱动刀片或者锯片旋转对钢筋表面进行标记，更节省人力并提高了标记效率。

作为可替换的实施方式，如图5所示，本实施例中的该支撑轴15为一丝杆，刀片或锯片8的中心固定连接有一与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，刀片或者锯片8通过丝杆螺母与丝杆连接。丝杆螺母的轴向尺寸大于刀片或锯片8上与之配合的内孔的轴向尺寸，因此丝杆螺母有部分外露于刀片或者锯片8的内孔，由此方便操作者对丝杆螺母进行旋转操作，当需要调整位置时，通过旋转与丝杆配合的丝杆螺母，可使得丝杆螺母相对于丝杆轴向移动，从而带动刀片或锯片8沿丝杆轴向移动，进而调整支撑轴15上的各刀片或锯片8的位置，使之与需要标记处的定位槽7相对应。如图6所示，也可在丝杆上同时设置有多个刀片或锯片8，此时可通过各旋转丝杆螺母使得各个刀片或锯片8移动到相应需要标记的位置，并与标记位置处的定位槽7分别一一对应。

需要说明的是，本实施例中还包括控制系统，控制系统控制与收放滑轮连接的旋转电机以及与支撑轴连接的电机的运转，使其执行相应的指令和动作，由于受控电机的内部结构和控制方法均为本领域的现有技术，在此不做赘述。

当然作为可替换的实施方式，在该实施例中，也可不在下夹紧件2上设置有定位槽7，当支撑轴15为普通轴时，可通过固定化设置相邻的刀片或锯片之间的距离，例如设置相邻的刀片或者锯片的距离为1cm，通过将刀片或者锯片固定安装于支撑轴15上可直接确定相邻的标记之间的间距。当支撑轴15为丝杆时，则可根据相应的标记需求，对应位于下夹紧件2上的刻度读数调整相邻刀片或者锯片之间的距离。

本实施例2的标记装置的工作过程为：

首先，将钢筋放置于下夹紧件2的V型槽10中，通过调整其端部两侧的上夹紧件1使其向下移动并将上夹紧件1的V型槽对准钢筋上表面将其固定。

然后，控制打开旋转电机驱动收放滑轮放下钢丝绳子使得水平支架14沿滑槽18向下运动，当各个锯片或者刀片8依次插入相应的V型槽7内并与钢筋表面接触之后，停止旋转电机。

最后，控制打开位于支撑轴15端部的电机驱动位于支撑轴15上的各个锯片或刀片旋转，对钢筋表面进行刻画标记。

当然，当支撑轴15为丝杆时，在驱动水平支架14相对钢筋运动到即将插入定位槽7之前，还可包括通过旋转丝杆螺母调整各个刀片和锯片位置的步骤，使得各刀片和锯片可准确插入相应的定位槽中。

实施例3

本实施例3与实施例2的区别在于标记支架9的结构不同，其余结构均与实施例2中相同。

在该实施例3中，如图4所示，标记支架9包括两个平行设置的竖直支架13，每个竖直支架13顶部枢接有一个刀架移动杆20，两个刀架移动杆20之间固定连接有水平轴15，水平轴15上安装有刀片或锯片8。其中刀架移动杆2上与竖直支架13连接的端部设有第一连接孔，竖直支架13上与之对应的也设置有第二连接孔，第一、第二连接孔通过螺栓螺母固定连接，通过上述螺栓螺母的方式固定连接刀架移动杆20与竖直支架13，可活动调节刀架移动架20相对于竖直支架13的夹角和位置，由此可实现支撑轴15上的刀片或锯片8相对于钢筋表面的位置调节，当不需要对钢筋做标记时，此时通过旋松两端的螺母，抬起支撑轴15至打开位置后再旋紧两端螺母即可对刀架移动杆20进行固定；当下夹紧件2的V型槽内放入待标记的钢筋后，此时通过旋松刀架移动架20两端的螺母，允许其相对于竖直支架13转动，此时通过下压支撑轴15，使得支撑轴15移动至标记位置实施标记动作。

其中本实施例中一个或多个刀片或锯片8设于标记支架上的支撑轴15上，本实施例中的支撑轴15的两端分别通过轴承固定连接至刀架移动架20上，各刀片或锯片8固定连接至支撑轴15上，并且刀片或锯片8与下夹紧件2上的定位槽7相对应地设置。

在本实施例3中，在支撑轴15的端部还可设置有驱动其旋转的电机(未在图中示出)，通过电机驱动支撑轴15旋转从而带动刀片或锯片8旋转使得该刀片或锯片通过旋转对钢筋表面做标记。需要说明的是，当设置有电机时，当支撑轴15移动至标记位置后，此时需要旋紧两端刀架移动杆20上设置的螺母，使刀架移动杆20与竖直支架13相对固定，不可移动。而当未设置有电机时，此时需要人工进行标记动作，因此当支撑轴15移动至标记位置后，此时可不旋紧两端刀架移动杆20上设置的螺母，此时通过操作者多次下移按压支撑轴15，使其上的锯片或者刀片对钢筋表面进行刻画标记。

本作为可替换的实施方式，支撑轴15还可设置为一丝杆，刀片或锯片8的中心固定连接有一与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，刀片或者锯片8通过丝杆螺母与丝杆连接。丝杆螺母的轴向尺寸大于刀片或锯片8上与之配合的内孔的轴向尺寸，因此丝杆螺母有部分外露于刀片或者锯片8的内孔，由此方便操作者对丝杆螺母进行旋转操作，当需要调整位置时，通过旋转与丝杆配合的丝杆螺母，可使得丝杆螺母相对于丝杆轴向移动，从而带动刀片或锯片8沿丝杆轴向移动，进而调整支撑轴15上的各刀片或锯片8的位置，使之与需要标记处的定位槽7相对应。当同时设置有多个刀片或锯片8时，此时可通过各旋转丝杆螺母使得各个刀片或锯片8移动到相应需要标记的位置，并与标记位置处的定位槽7分别一一对应。

当然作为可替换的实施方式，在该实施例中，也可不在下夹紧件2上设置有定位槽7，当支撑轴15为普通轴时，可通过固定化设置相邻的刀片或锯片之间的距离，例如设置相邻的刀片或者锯片的距离为1cm，通过将刀片或者锯片固定安装于支撑轴15上可直接确定相邻的标记之间的间距。当支撑轴15为丝杆时，则可根据相应的标记需求，对应位于下夹紧件2上的刻度读数调整相邻刀片或者锯片之间的距离。

本实施例3的标记装置的工作过程为：

首先，将钢筋放置于下夹紧件2的V型槽10中，通过调整其端部两侧的上夹紧件1使其向下移动并将上夹紧件1的V型槽对准钢筋上表面将其固定。

然后，旋开刀架移动杆20两端上设置的螺母，使其可相对于竖向支架13运动，向下按压两端的刀架移动架20使得支撑轴15向下运动，当各个锯片或者刀片8依次插入相应的V型槽7内并与钢筋表面接触之后，停止移动，并旋紧刀架移动架20两端部的螺母。

最后，控制打开位于支撑轴15端部的电机驱动位于支撑轴15上的各个电机旋转，对钢筋表面进行刻画标记。当然，当未设置有驱动电机时，当各个锯片或者刀片8依次插入相应的V型槽7内并与钢筋表面接触之后，不需要旋紧位于刀架移动架20两端的螺母，使得刀架移动架20可自由活动，此时通过操作者多次下移按压支撑轴15，使其上的锯片或者刀片对钢筋表面进行刻画标记。

当然，当支撑轴15为丝杆时，在驱动水平支架14相对钢筋运动到即将插入定位槽7之前，还可包括通过旋转丝杆螺母调整各个刀片和锯片位置的步骤，使得各刀片和锯片可准确插入相应的定位槽中。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。