一种用于不同相数的多相电机测试系统的制作方法

本实用新型属于电机测试技术领域，尤其涉及一种用于不同相数的多相电机测试系统。

背景技术：

电机正常生产下线需要进行终检性能测试，由于电机产品相线有三相、六相和九相，如果根据电机匹配相应相线数量的控制器，由于该控制器不具有通用性，因此需要至少三种控制器(分别适用于三相、六相和九相电机的控制器)摆放在终检测试台架上，占用台架空间，而且还需要大量的接水管和电源母线的重复工作，增加了成本的投入，而且测试效率低。

技术实现要素：

旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型解决的技术问题是，提出了一种用于不同相数的多相电机测试系统，适用于不同相数的多相电机的测试，通用性强且测试效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于不同相数的多相电机测试系统，所述多相电机测试系统包括PC控制机、与所述PC控制机电连接的控制器和与所述控制器电连接的电源，所述电源包括低压直流电源和高压直流电源；

所述PC控制机包括输入模块和与所述输入模块电连接的测试模块，所述测试模块包括用于与不同相数的所述多相电机相适配的多个子测试单元；

所述控制器包括控制PCB板，与所述控制PCB板电连接的IGBT-PCB主板，与所述IGBT-PCB主板电连接的相线端IGBT板，所述控制PCB板与所述低压直流电源电连接，所述相线端IGBT板与所述高压直流电源电连接，所述相线端IGBT板包括相互并联的多个IGBT控制模块。

进一步，不同相数的所述多相电机包括三相电机、六相电机、九相电机，多个所述子测试单元包括与所述三相电机相适配的第一子测试单元，与所述六相电机相适配的第二子测试单元和与所述九相电机相适配的第三子测试单元。

进一步，多个所述IGBT控制模块分别是第一IGBT控制模块、第二IGBT控制模块和第三IGBT控制模块，每个所述IGBT控制模块设置有三个相线端。

进一步,所述多相电机为所述三相电机，所述第一IGBT控制模块的三个相线端分别与所述三相电机的三相对应电连接。

进一步,所述多相电机为所述六相电机，所述第一IGBT控制模块的三个相线端和所述第二IGBT控制模块的三个相线端分别与所述六相电机的六相对应电连接。

进一步,所述多相电机为所述九相电机，所述第一IGBT控制模块的三个相线端、所述第二IGBT控制模块的三个相线端和所述第三IGBT控制模块的三个相线端分别与所述九相电机的九相对应电连接。

进一步，所述低压直流电源为24V电源，所述高压直流电源为350～750V高压直流电源。

进一步,所述IGBT控制模块包括IGBT管，所述IGBT管的集电极与所述350～750V高压直流电源的正极相连，所述IGBT管的栅极与所述24V电源的正极连接，所述IGBT管的发射极与所述350～750V高压直流电源的负极相连。

进一步,所述IGBT控制模块包括MOS管，所述MOS管的漏极与所述350～750V高压直流电源的正极相连，所述MOS管的栅极与所述24V电源的正极连接，所述MOS管的源极与三极管的基极相连，所述三极管的集电极与所述MOS管的漏极相连，所述三极管的发射极与所述350～750V高压直流电源的负极相连。

进一步,所述相线端IGBT板通过叠片母排与所述高压直流电源电连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型PC控制机的测试模块包括与不同相数的多相电机相适配的多个子测试单元；控制器中相线端IGBT板包括多个IGBT控制模块，多个IGBT控制模块之间的相互组合可以用于测试不同相数的多相电机。通过PC控制机中输入模块输入的电机相数，自动选取与之适配的子测试单元，控制器中控制PCB板根据子测试单元的测试信号，借助IGBT-PCB主板控制相线端IGBT板中的IGBT控制模块与对应相数的电机实现电连通，进而进行性能测试，并将测试数据反馈给PC控制机。

本实用新型适用于不同相数的多相电机的测试，通用性强。减少了多种控制器的排放空间和控制器数量，占用台架空间小，减少控制器测试不同相线电机时的安装和拆卸次数，减少附件用量，如母线，相线，水管等，不但提高了不同电机的测试效率而且降低了投资和投入，同时也减少了管理成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于不同相数的多相电机测试系统的结构框图；

图2是本实用新型一种用于不同相数的多相电机测试系统的结构原理图；

图3是图2中IGBT控制模块的电路原理图；

图4是图2中IGBT控制模块的另一种电路原理图；

其中，虚线代表数据通讯线路，直线代表负载线路，点画线代表低压线路。

具体实施方式

结合附图和其具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型用于不同相数的多相电机测试系统包括PC控制机、与PC控制机电连接的控制器和与控制器电连接的电源，即PC控制机通过CAN数据通讯线路与控制器电连接，实现相关数据的传递和采集。控制器可与不同相数的被测多相电机电连接，对多相电机进行运转性能的测试。此处不同相数的被测多相电机指三相电机、六相电机或者九相电机。

如图2所示，PC控制机包括输入模块和与输入模块通过通讯线路实现电连接的测试模块，测试模块包括与不同相数的多相电机相适配的多个子测试单元；多个子测试单元包括与三相电机相适配的第一子测试单元，与六相电机相适配的第二子测试单元和与九相电机相适配的第三子测试单元，相适配是指子测试单元中包含了与对应相数电机测试相匹配的参数和指标等测试数据。

电源包括低压直流电源和高压直流电源，低压直流电源为24V电源，高压直流电源为350～750V高压直流电源。

控制器包括控制PCB板，控制PCB板通过低压线路和数据通讯线路两条线路(供电和数据输送)与IGBT-PCB主板实现电连接，IGBT-PCB主板同样通过低压线路和数据通讯线路两条线路(供电和数据输送)与相线端IGBT板实现电连接，相线端IGBT板可与三相电机、六相电机或者九相电机通过负载线路实现对应的电连接，即控制器可控制三相电机、六相电机或者九相电机进行性能测试。

控制器中的控制PCB板与24V电源电连接，间接为IGBT-PCB主板和相线端IGBT板提供低压弱电，相线端IGBT板通过叠片母排(现售产品)与350～750V高压直流电源电连接，间接为三相电机、六相电机或者九相电机提供运转的350～750V高压直流电。

其中，相线端IGBT板包括相互并联的第一IGBT控制模块、第二IGBT控制模块和第三IGBT控制模块，每个IGBT控制模块都设置有三个相线端，即整个相线端IGBT板共有九个相线端即1、2、3、4、5、6、7、8、9相序，最大限度能检测九相电机。

当多相电机为三相电机时，利用第一IGBT控制模块的三个相线端即1、2、3相序分别与三相电机的三相相线对应电连接。

当多相电机为六相电机，第一IGBT控制模块的三个相线端即1、2、3相序和第二IGBT控制模块的三个相线端即4、5、6相序分别与六相电机的六相相线对应电连接。

当多相电机为九相电机，第一IGBT控制模块的三个相线端即1、2、3相序、第二IGBT控制模块的三个相线端即4、5、6相序和第三IGBT控制模块的三个相线端即7、8、9相序分别与九相电机的九相相线对应电连接。

如图3和图4所示，IGBT控制模块包括IGBT管，通过控制IGBT管的通断来控制相线端IGBT板中相应相序与对应被测多相电机之间的通断连接。IGBT管的集电极与高压直流电源的正极相连，IGBT管的栅极与24V电源的正极连接，IGBT管的发射极与高压直流电源的负极相连。控制PCB板根据PC控制机传递的信息控制IGBT-PCB主板与相线端IGBT板中IGBT控制模块间的通断，若IGBT-PCB主板与相线端IGBT板中IGBT控制模块间连通，即相应IGBT控制模块中的IGBT管的栅极被接入24V电源正极时，IGBT管导通，相应IGBT控制模块导通，与相应IGBT控制模块相连的多相电机被接入控制器，受控制器控制实现性能检测。若IGBT-PCB主板与相线端IGBT板中IGBT控制模块间不连通，即相应IGBT控制模块中的IGBT管的栅极没接入24V电源正极时，IGBT管不导通，相应IGBT控制模块不导通，相当于被空置。

或者采用MOS管和三极管结合来替代IGBT管，MOS管的漏极与高压直流电源的正极相连，MOS管的栅极与24V电源的正极连接，MOS管的源极与三极管的基极相连，三极管的集电极与MOS管的漏极相连，三极管的发射极与高压直流电源的负极相连。控制原理与上述IGBT管一样，在此不做赘述。

采用本实用新型的具体操作过程：

PC控制机根据输入模块输入的相数信息，选择与相数相对应的子测试单元(例如输入九相，对应选择第三子测试单元，匹配的多相电机是九相电机)，并通过CAN通讯实现相对应的子测试单元与控制器之间相关数据的传递与采集；控制器可通过相线端IGBT板中IGBT控制模块的通断即相应相序的导通情况控制与子测试单元匹配相数的电机接入控制器，此时接通电源及冷却循环水，可对该电机进行运转等性能的测试。

具体为：当试验台准备测试六相电机或三相电机时，将电机安装台架后，连接六相电机或三相电机相线(三相电机必须连接控制器1、2、3相序，不能连接4、5、6或7、8、9相序；六相电机必须连接1、2、3、4、5、6相序)。控制PCB板根据第二子测试单元或第一子测试单元传递的数据信息，控制IGBT-PCB主板与相线端IGBT板中相应IGBT控制模块之间的通断(测试三相电机，使第二IGBT控制模块和第三IGBT控制模块不导通，即4、5、6、7、8、9相序被关断；测试六相电机，使第三IGBT控制模块不导通，即7、8、9相序被关断。)确保被测电机与控制器相连接，即可进行各种电机的性能测试。

此系统结构简单，运用灵活，减少了多种控制器的排放空间和控制器数量，减少控制器测试不同相线电机时的安装和拆卸次数，减少附件用量，母线，相线，水管等，不但提高了不同电机的测试效率而且降低了投资和投入，同时也减少了管理成本。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。