本实用新型涉及一种检测工装，具体为一种吊耳板检测工装，属于吊耳板安全检测领域。
背景技术：
起重作业是电建施工中最常见的作业，也是最容易引发安全事故的特种作业，其中，吊耳的安全性直接影响到设备、人身安全。为了规范施工中临时吊耳的制作，保证使用安全，需要对吊耳板的承受力进行检测。
现有的吊耳板在检测其承受力的时候操作比较复杂，由于吊耳板的检测关系到人身安全，因此需要全方位的检测出吊耳板的各个点的承受力的情况，传统的检测工装不能全面的检测，检测效果，而且吊耳板固定在检测工装上的时候比较麻烦，检测完之后不方便拆卸更换吊耳板，使得检测效率变低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述吊耳板各个点的承受力检测不够全面和吊耳板取下比较麻烦，检测效率低下的问题而提供一种吊耳板检测工装，具有测试更全面，方便固定吊耳板的优点。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吊耳板检测工装，包括支撑杆、横梁、拉力计和吊耳板，所述支撑杆的顶端焊接所述横梁，所述横梁的顶部设置滑动轨，所述滑动轨的内部安装活动座，所述活动座的两端均安装锁紧螺丝，所述活动座的顶部安装液压泵，所述液压泵的底端设置伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装所述拉力计，所述拉力计的底端设置挂钩，两个所述支撑杆的底端之间设置载物板，所述载物板的顶部安装所述吊耳板，所述支撑杆的内部设置活动槽，所述活动槽的内部安装移动杆，所述移动杆的一端设置固定板，所述移动杆与载物板之间安装螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接调节圈。
优选的，所述横梁的底部设置连通槽，所述活动座安装在连通槽与滑动轨之间，且液压泵底部的伸缩杆穿过连通槽与拉力计相互连接。
优选的，所述螺纹杆的底端焊接在载物板上，螺纹杆穿过移动杆的另一端套接调节圈。
优选的，所述吊耳板的两端均安装在载物板与固定板之间，且固定板通过移动杆与支撑杆之间呈活动连接。
优选的，所述活动座与滑动轨的规格相匹配，且锁紧螺丝穿过活动座与滑动轨相连接。
优选的，所述拉力计的顶端与伸缩杆相连接，拉力计的底端通过挂钩与吊耳板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在横梁的内部设置滑轨，滑轨上安装活动座，活动座的顶部设置液压泵，液压泵可以通过活动座在横梁上横向移动，液压泵底部通过伸缩杆与拉力计连接，拉力计的底端连接吊耳板，当液压泵移动到横梁的中心位置的时候，伸缩杆收缩可以测出吊耳板的中心位置承受的力的大小，当液压泵移动到两侧的时候，可以测出吊耳板两侧的承受力的大小，这样不需要移动吊耳板即可全方位的测试出吊耳板的承受力。
2、本实用新型安装方便，结构紧凑，通过在两个支撑杆之间设置载物板，载物板上放置吊耳板，通过移动支撑杆底端的活动槽内部的移动杆，使得固定板下压吊耳板的两端，然后通过调节圈固定，这样方便吊耳板的固定，测量下一个吊耳板只需拧松调节圈即可，松动固定板，取下吊耳板，方便更换吊耳板。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的活动座安装结构示意图。
图3为本实用新型的固定板结构示意图。
图中：1、支撑杆，2、横梁，3、活动座，4、液压泵，5、伸缩杆，6、拉力计，7、挂钩，8、吊耳板，9、载物板，10、活动槽，11、移动杆，12、螺纹杆，13、调节圈，14、锁紧螺丝，15、滑动轨，16、连通槽，17、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种吊耳板检测工装，包括支撑杆1、横梁2、拉力计6和吊耳板8，支撑杆1的顶端焊接横梁2，横梁2的顶部设置滑动轨15，滑动轨15的内部安装活动座3，活动座3的两端均安装锁紧螺丝14，活动座3的顶部安装液压泵4，液压泵4的底端设置伸缩杆5，伸缩杆5的底端安装拉力计6，拉力计6的底端设置挂钩7，两个支撑杆1的底端之间设置载物板9，载物板9的顶部安装吊耳板8，支撑杆1的内部设置活动槽10，活动槽10的内部安装移动杆11，移动杆11的一端设置固定板17，移动杆11与载物板9之间安装螺纹杆12，螺纹杆12的外壁套接调节圈13，当吊耳板8与液压泵4在同一直线上的时候，拉力计6为竖直状态，此时拉力计可以测试出吊耳板8中心位置的承受力的大小，改变液压泵4的位置时，拉力计6倾斜，可以测出此时的挂钩7与吊耳板8接触的点的承受的力的大小，这样逐渐移动液压泵4，从而可以测试出吊耳板8的各个点的承受力，测量更加全面。
实施例2
此外，参照图1-3，区别与上述实施例1，横梁2的底部设置连通槽16，活动座3安装在连通槽16与滑动轨15之间，且液压泵4底部的伸缩杆5穿过连通槽16与拉力计6相互连接，活动座3夹在滑动轨15与连通槽16之间移动的时候，拧紧锁紧螺丝14可以使得活动座3固定，便于液压泵4的定点移动，螺纹杆12的底端焊接在载物板9上，螺纹杆12穿过移动杆11的另一端套接调节圈13，通过顺时针转动调节圈13可以使得移动杆11逐渐靠近载物板9，这样方便吊耳板8夹紧固定，吊耳板8的两端均安装在载物板9与固定板17之间，且固定板17通过移动杆11与支撑杆1之间呈活动连接，逆时针转动调节圈13之后，移动杆11上移，方便取下吊耳板8，更换下一个吊耳板8进行测量，提高测量的效率，活动座3与滑动轨15的规格相匹配，且锁紧螺丝14穿过活动座3与滑动轨15相连接，拉力计6的顶端与伸缩杆5相连接，拉力计6的底端通过挂钩7与吊耳板8相连接，这样伸缩杆5与拉力计6固定，更换吊耳板8的时候只需将挂钩7从吊耳板8的耳孔中取下，挂在下一个吊耳板8上即可再次进行测量。
本实用新型在使用时，首先，将吊耳板8放置在载物板9的中心位置，推动移动杆11，使得固定板17贴合在吊耳板8两端的顶部，拧紧调节圈13，完成吊耳板8的固定，将拉力计6的挂钩7钩住吊耳板8的耳孔，启动液压泵4组建收缩伸缩杆5，直到拉力计6的读数到达合格值观察吊耳板8是否损坏，即可测量出吊耳板8是否可以承受合格的力，最后再移动液压泵4，测量出吊耳板8的各个点的承受力是否合格，测量完毕之后，旋转调节圈13松开固定板17更换下一个吊耳板8进行测量即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。