一种热轧履带板腿端外形检测装置的制作方法

本实用新型属于轧钢设备检测的技术领域，具体涉及一种热轧履带板腿端外形检测装置。

背景技术：

履带板是工程机械的底盘件之一，常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中。目前，履带板分为单齿履带板、两齿履带板和三齿履带板。其中，三齿履带板主要用于制作挖掘机履带底盘，三齿履带板的水平段上设有短边腿、中间腿和长边腿，三齿成品履带板以履带板型钢为原材料，经过冲孔、热处理、校直和喷漆等几道工序加工成成品履带板。

但是，在履带板的热轧过程中，随着轧制量的增加，轧辊老化后，履带板型钢腿部容易出现缺肉、辊印和凹坑等表面质量问题，出现此类情况后难以用直尺、游标卡尺等工具直观的进行检测，需要用带锯截取履带板样片后与成品图进行对比，判定时间长，影响生产效率，容易出现废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为解决现有的检测装置存在上述缺陷，本实用新型提出了一种热轧履带板腿端外形检测装置，在热轧履带板时，用于检测履带板三个腿的腿端的表面质量，可以快速检测热轧履带板的短边腿、中间腿、长边腿三个腿的腿部外形、腿侧壁、腿端及腿端圆角尺寸是否在公差范围内，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热轧履带板腿部外形检测装置，该检测装置的横截面呈T形结构，其包括：水平段和垂直段；垂直段垂直固定在水平段的下方，二者为一体结构，且检测装置的横截面呈T形结构；其中，水平段的一端的高度小于其另一端的高度，水平段上开有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽，第一卡槽的一侧壁的高度小于其另一侧壁的高度，第二卡槽的两侧壁的高度与第三卡槽两侧壁的高度相同。

在上述技术方案中，第一卡槽用于检测三齿履带板的短边腿的腿端外形及其腿端圆角尺寸；第一卡槽的两侧壁均向外倾斜，且第一卡槽的两侧壁向外倾斜的倾斜度与三齿履带板的短边腿的两侧壁的倾斜度相同，第一卡槽的槽底宽度与三齿履带板的短边腿的腿端宽度之差为2-4mm。

在上述技术方案中，第二卡槽用于检测三齿履带板的中间腿的腿端外形及其腿端圆角尺寸；第二卡槽的两侧壁均向外倾斜，且第二卡槽的两侧壁向外倾斜的倾斜度与三齿履带板的中间腿的两侧壁的倾斜度相同，第二卡槽的槽底宽度与三齿履带板的中间腿的腿端宽度之差为2-4mm。

在上述技术方案中，第三卡槽用于检测三齿履带板的长边腿的腿端外形及其腿端圆角尺寸；第三卡槽的两侧壁均向外倾斜，且第三卡槽的两侧壁向外倾斜的倾斜度与三齿履带板的长边腿的两侧壁的倾斜度相同，第三卡槽的槽底宽度与三齿履带板的长边腿的腿端宽度之差为2-4mm。

在上述技术方案中，所述垂直段作为手持式手柄，具体为长方形结构，便于热轧生产过程中履带板型钢温度高时，便于拿持进行检测；垂直段的宽度为30-50mm，垂直段的长度为100-150mm。

在上述技术方案中，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的槽底深度相等；第一卡槽的槽底深度比短边腿与中间腿之间形成的凹槽的垂直深度小2-4mm，第二卡槽的槽底深度比短边腿与中间腿之间形成的凹槽的垂直深度小2-4mm，第三卡槽的槽底深度比长边腿与中间腿之间形成的凹槽的垂直深度小2-4mm，用于防止三齿履带板长边腿、中间腿和短边腿的高度变化对第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的检测造成干涉影响。

本实用新型的优点在于：

本实用新型能够可以快速检测热轧履带板的短边腿、中间腿、长边腿三个腿的腿部外形、腿侧壁、腿端及腿端圆角尺寸是否合格，减少测量时间，提高测量效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种热轧履带板腿端外形检测装置的结构示意图；

图2是待检测的三齿履带板的结构示意图；

图3是采用本实用新型的一种热轧履带板腿端外形检测装置对待检测热轧履带板的短边腿、中间腿、长边腿三个腿的左侧壁进行检测的结构示意图；

图4是采用本实用新型的一种热轧履带板腿端外形检测装置对待检测热轧履带板的短边腿、中间腿、长边腿三个腿的右侧壁进行检测的结构示意图。

附图标识：

1、第一卡槽 2、第二卡槽

3、第三卡槽 4、垂直段

5、水平段 6、待检测热轧履带板

7、短边腿 8、中间腿

9、长边腿

具体实施方式

如图1和3所示，本实用新型提供了一种热轧履带板腿部外形检测装置，该检测装置的横截面呈T形结构，其包括：水平段5和垂直段4；垂直段4垂直固定在水平段5的下方，二者为一体结构，且检测装置的横截面呈T形结构；其中，如图1所示，水平段5的左端的高度小于其右端的高度，水平段5上开有第一卡槽1、第二卡槽2、第三卡槽3，第一卡槽1的左侧壁的高度小于其右侧壁的高度，第二卡槽2的两侧壁的高度与第三卡槽3两侧壁的高度相同。

在上述技术方案中，如图1所示，第一卡槽1用于检测三齿履带板的短边腿7的腿端外形及其腿端圆角尺寸；第一卡槽1的两侧壁均向外倾斜，且第一卡槽1的两侧壁向外倾斜的倾斜度与三齿履带板的短边腿7的两侧壁的倾斜度相同，第一卡槽1的槽底宽度与三齿履带板的短边腿7的腿端宽度之差为2-4mm。

在上述技术方案中，如图1所示，第二卡槽2用于检测三齿履带板的中间腿8的腿端外形及其腿端圆角尺寸；第二卡槽2的两侧壁均向外倾斜，且第二卡槽2的两侧壁向外倾斜的倾斜度与三齿履带板的中间腿8的两侧壁的倾斜度相同，第二卡槽2的槽底宽度与三齿履带板的中间腿8的腿端宽度之差为2-4mm。

在上述技术方案中，如图1所示，第三卡槽3用于检测三齿履带板的长边腿9的腿端外形及其腿端圆角尺寸；第三卡槽3的两侧壁均向外倾斜，且第三卡槽3的两侧壁向外倾斜的倾斜度与三齿履带板的长边腿9的两侧壁的倾斜度相同，第三卡槽3的槽底宽度与三齿履带板的长边腿9的腿端宽度之差为2-4mm。

在上述技术方案中，如图1所示，所述垂直段4作为手持式手柄，具体为长方形结构，便于热轧生产过程中履带板型钢温度高时，便于拿持进行检测；垂直段4的宽度为30-50mm，垂直段4的长度为100-150mm。

在上述技术方案中，第一卡槽1、第二卡槽2和第三卡槽3的槽底深度相等，例如，第二卡槽对应的中间腿，其中，二者的槽底深度之间的关系为H1＝H2+2mm；其中，H1为第二卡槽的槽底与水平段顶部之间的垂直距离；H2为中间腿与短边腿之间形成的凹槽的垂直深度。

第一卡槽1的槽底深度比短边腿7与中间腿8之间形成的凹槽的垂直深度小2-4mm，第二卡槽2的槽底深度比短边腿7与中间腿8之间形成的凹槽的垂直深度小2-4mm，第三卡槽3的槽底深度比长边腿9与中间腿8之间形成的凹槽的垂直深度小2-4mm，用于防止三齿履带板长边腿9、中间腿8和短边腿7的高度变化对第一卡槽1、第二卡槽2和第三卡槽3的检测造成干涉影响。

如图1和2所示，第一卡槽1的槽底宽度L1＝L4+2mm,第二卡槽2的槽底宽度L2＝L5+2mm,第三卡槽3的槽底宽度L3＝L6+2mm。

测量履带板一侧腿外形时，如图3所示，第一卡槽1的槽底、第二卡槽2的槽底和第三卡槽3的槽底对应地与短边腿的腿端、中间腿的腿端、长边腿的腿端进行贴合，第一卡槽1、第二卡槽2和第三卡槽3的槽底的左侧侧壁对应地与短边腿7、中间腿8、长边腿9的腿部侧壁进行贴合。

检测短边腿的腿部A-B段、中间腿的腿部C-D段和长边腿的腿部E-F段是否存在缺陷，如果第一卡槽1与短边腿的腿部A-B段、第二卡槽2与中间腿的腿部C-D段或第三卡槽3与长边腿的腿部E-F段未完全贴合，存在间隙，则认为存在缺陷，利用塞尺对存在缺陷的腿部尺寸进行测量，并进一步判定存在的间隙是否在公差范围内；经过塞尺测量，如果存在的间隙在0.5mm之内，则判定为合格履带板；如果存在的间隙超过0.5mm，则判定为不合格履带板。

如果第一卡槽1与短边腿的腿部A-B段、第二卡槽2与中间腿的腿部C-D段、第三卡槽3与长边腿的腿部E-F段均完全贴合，则认为不存在缺陷，认为是合格履带板。

测量履带板另一侧腿外形时，如图4所示，卡槽槽底与履带板腿端贴合，第一卡槽1、第二卡槽2和第三卡槽3的槽底的右侧侧壁对应地与短边腿7、中间腿8、长边腿9的腿部侧壁进行贴合，检测腿部短边腿的腿部J-K、中间腿的腿部M-N和长边腿的腿部P-Q段是否存在缺陷，如果第一卡槽1与短边腿的腿部J-K、第二卡槽2与中间腿的腿部M-N或第三卡槽3与长边腿的腿部P-Q段未完全贴合，存在间隙，则认为存在缺陷，利用塞尺对缺陷尺寸进行测量，并进一步判定腿部外形尺寸是否在公差范围内；经过塞尺测量，如果存在的间隙在0.5mm之内，则判定为合格履带板；如果存在的间隙超过0.5mm，则判定为不合格履带板；

如果第一卡槽1与短边腿的腿部J-K段、第二卡槽2与中间腿的腿部P-Q段、第三卡槽3与长边腿的腿部M-N段均完全贴合，则认为不存在缺陷，认为是合格履带板。

本实用新型能够快速测量热轧履带板长边腿9、中间腿8和短边腿7的腿端、腿侧壁和腿部圆角是否合格，减少测量时间，提高测量效率。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。