混匀装置的制作方法

本实用新型涉及溶液混匀设备技术领域，特别是涉及一种反应液的非接触式的混匀装置。

背景技术：

免疫分析中，需要将样本和试剂加注到反应容器中，反应容器为样本和试剂的反应提供反应场所。为了使加注完样本和试剂后的反应液反应更快、更充分，需要对反应液进行混匀。现有技术主要通过加注单元的吸排动作或冲击力或者集成于加注单元的超声波发生器产生超声波实现混匀，这两种混匀方式都需要加注单元直接接触反应液，容易引起携带污染从而影响测试效果。另一种方式采用偏向旋转或震荡反应容器实现非接触式混匀，但存在结构复杂、混匀效果不好、容易溅液等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种混匀装置，其为非接触式混匀装置，工作时混匀座无需旋转或震荡，不容易溅液，且结构简单，混匀效果良好。

一种混匀装置，包括：

支架，支架上设有固定柱；

混匀座，混匀座设有样品槽及滑槽，滑槽的位置对应固定柱，混匀座通过滑槽活动连接固定柱，滑槽用于与固定柱配合导向混匀座做回转运动；以及

驱动机构，驱动机构安装于支架上，驱动机构连接混匀座，用于驱动混匀座运动。

上述混匀装置，使用时，反应容器放置于样品槽中，驱动机构驱动混匀座做回转运动，由于滑槽与固定柱的配合，使混匀座沿滑槽回转运动，从而带动反应容器随混匀座回转运动，即混匀反应容器内的反应液无需旋转或震荡，运动平稳，反应液不易溅出，且结构简单，混匀效果良好。

在其中一个实施例中，驱动机构包括电机、连接电机的传动组件及连接传动组件的偏心轴，偏心轴通过第一安装孔连接混匀座。

在其中一个实施例中，偏心轴包括前端轴及连接前端轴的轴臂，前端轴连接传动组件，轴臂的轴心偏心前端轴的轴心；混匀座设有轴承孔，轴承孔连通混匀座的两侧，轴臂通过轴承孔连接混匀座，轴臂与轴承孔同轴。

在其中一个实施例中，传动组件包括连接电机的主动轮、连接主动轮的传输带及连接传输带的被动轮，被动轮连接偏心轴。

在其中一个实施例中，滑槽呈“1”字形。

在其中一个实施例中，滑槽的轴线垂直于样品槽的轴线。

在其中一个实施例中，混匀座包括本体部及连接本体部的延伸部，延伸部垂直于本体部，样品槽设于本体部，滑槽设于延伸部。

在其中一个实施例中，延伸部连接本体部的中部和/或底部。

在其中一个实施例中，混匀装置还包括传感器，传感器安装于支架上，用于检测混匀座的位置。

在其中一个实施例中，样品槽的数量为二。

附图说明

图1为本实用新型混匀装置的一较佳实施例的示意图；

图2为图1混匀装置中的加工段的示意图；

图3为图1混匀装置的冲头主体与加工段的局部放大示意图；

图4为图1混匀装置的应用示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施例的混匀装置100，可应用于体外诊断自动化分析仪器技术领域，主要用于混匀反应液。所述混匀装置100包括支架10、安装在支架10上的混匀座20与驱动机构30。

如图1及图2所示，支架10包括基板11，基板11上设有固定柱12，用于活动连接混匀座20。具体的，固定柱12垂直于基板11的端面，较易于控制混匀座20的运动方向。基板11上还设有第一安装孔13与第二安装孔14，用于安装驱动机构30，并通过第一安装孔13实现混匀座20连接驱动机构30。

一个实施例中，支架10还包括支脚15，支脚15安装于基板11的底部，用于支撑基板11。

如图1及图3所示，混匀座20包括本体部21及连接本体部21的延伸部22，混匀座20设有样品槽23及滑槽24，样品槽23设于本体部21，滑槽24设于延伸部22。滑槽24的位置对应固定柱12，并套设于固定柱12上，混匀座20通过滑槽24活动连接固定柱12，滑槽24用于限制混匀座20自身不旋转，而是与固定柱12配合导向混匀座20做回转运动，即混匀座20在滑槽24和固定柱12的限制下做绕轴回转运动，有利于混匀座20在运动后精确定位到初始位置，从而方便样品槽23上反应容器的装卸载。一个实施例中，滑槽24呈“1”字形，该“1”字形自靠近本体部21的一端往远离本体部21的方向延伸。样品槽23竖直设置于本体部21，滑槽24的轴线垂直于样品槽23的轴线，即混匀座20的回转运动方向始终垂直于样品槽23的轴线，这样可以保证样品槽23内的反应容器在一个平面上做回转运动，反应液不容易溅出。

一个实施例中，延伸部22为板状结构，且垂直于本体部21，易于控制使固定柱12沿滑槽24延伸的方向运动。本实施例的延伸部22由一块直板构成，滑槽24的数量为一个，延伸部22连接本体部21的底部，则延伸部22相距基板11的距离较短，固定柱12自基板11至滑槽24的长度较短，固定柱12不易折断。可以理解，延伸部22还可以由两块直板或更多直板构成，对应地，滑槽24的数量与直板的数量相等，且每块直板上的滑槽24位置对应，使固定柱12可以串联式伸入多个滑槽24。延伸部22的多个直板可以分别连接本体部21的中部和底部。

一个实施例中，样品槽23的数量为二，可同时装载两个反应容器，提高混匀效率。当然，样品槽23还可以是一个或三个或更多个，可根据需要选择合适的样品槽23。

混匀座20的本体部21设有轴承孔25，轴承孔25连通混匀座20的两侧，用于连接驱动机构30。

驱动机构30安装于支架10上，驱动机构30连接混匀座20，用于驱动混匀座20运动。一个实施例中，如图4所示，驱动机构30包括电机31、连接电机31的传动组件32及连接传动组件32的偏心轴33，偏心轴33连接混匀座20。电机31设有连接轴311，连接轴311穿过第二安装孔14连接传动组件32，使连接轴311具有转动空间，并能顺利传输电机31的动能。

一个实施例中，传动组件32包括连接电机31的主动轮321、连接主动轮321的传输带322及连接传输带322的被动轮323，被动轮323上设有轴承324，被动轮323通过轴承324连接偏心轴33，并带动偏心轴33旋转。

一个实施例中，偏心轴33包括前端轴331及连接前端轴331的轴臂332，这样更加节省成本，在其它实施例中，偏心轴33可以一体成型，即前端轴331和轴臂332一体成型。前端轴331连接通过轴承324连接被动轮323，轴臂332的轴心偏心前端轴331的轴心，即前端轴331与轴臂332不同轴，轴臂332通过轴承孔25连接混匀座20，轴臂332与轴承孔25同轴，轴臂332运动时，可将动力传输至整个本体部21，使动力传输更平稳。传动组件32动作，带动偏心轴33做凸轮运动，则轴臂332以前端轴331的轴线为圆心，做圆周运动，进而带动混匀座20随轴臂332运动，由于滑槽24与固定柱12的限制，混匀座20只能在轴臂332的带动下绕前端轴331做回转运动。

一个实施例中，混匀装置100还包括传感器(图未示)，传感器安装于支架10上，用于检测混匀座20的位置，以便更好地控制混匀座20的运动方向、反馈转速和精确定位。传感器可以为遮挡型光耦、直线位移传感器或其它类似的传感器。

本实用新型混匀装置100，使用时，反应容器放置于样品槽23中，电机31驱动偏心轴33旋转，带动混匀座20运动，由于滑槽24与固定柱12的配合，使混匀座23回转运动，从而带动反应容器偏心回转运动，即反应容器内的反应液，运动平稳，反应液不易溅出，且结构简单，混匀效果良好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。