一种测量内花键M值的工具的制作方法

本实用新型涉及工件测量工具技术领域，尤其涉及一种测量内花键M值的工具。

背景技术：

现有技术中，花键连接是一种机械常用的连接方式，其制造精度直接影响其配合质量，内花键量棒跨距(简称M值)是影响与花键轴配合质量的关键尺寸。但内花键工件的键槽处在内孔中，常规量具不容易精确地测量，目前常规的检测M值的方法为：将两根大小相同的量棒分别放入内花键工件相距最远的两个齿槽内，再用游标卡尺或量块测两量棒内侧母线之间的最大距离，此距离即为M值。虽然此测量技术能够间接测量，但测量精度受人为因素影响较大，且测量效率太低，不能满足批量生产在线检测的要求。例如，中国专利(CN201993072U)公开了一种内花键M值通用检具，摆动杆伸入被测内花键工件内，通过测头与齿槽的配合测得M值，以校对的方法进行检验。但是此通用检具需要人手将检具伸入内花键工件内，引入了人为因素而影响了测量的精度，无法满足高精度、高效率的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种高效且测量精度高的测量内花键M值的工具。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种测量内花键M值的工具，包括有基座和安装在基座上的测量装置及弹性连接装置，测量装置包括测量板和固定在基座上的安装块，测量板的顶部设置有第一测量端子，安装块的顶端对应第一测量端子设置有第二测量端子，安装块的顶部水平延伸出与内花键工件的齿配合的对位块，第一测量端子与第二测量端子关于对位块的轴线对称分布从而与内花键工件的齿槽接触，安装块的外壁设置有与内花键工件的端面抵接的定位部，安装块上安装有百分表，百分表的检测头与测量板的外侧壁接触，测量板与弹性连接装置固定连接，从而使测量板可以随第一测量端子与内花键工件齿槽的接触而产生位移。

进一步，第一测量端子与第二测量端子的端部均设置为球状。

进一步，对位块的顶部安装有用于保护对位块的盖板。

进一步，弹性连接装置包括壳体和壳体内的固定块，固定块与基座固定连接，固定块的两侧安装有竖直设置的弹性金属片，弹性金属片的顶部连接有连接板，连接板与测量板固定连接。

进一步，弹性金属片上均设置有用于提高弹性金属片刚性的加固板。

进一步，测量板水平延伸出与连接板固定连接的第一连接部，连接板上设置有若干个用于调整与第一连接部连接位置的连接孔。

进一步，连接板向下延伸有第二连接部，第二连接部上设置有螺钉，螺钉与固定块固定连接，螺钉上设置有用于限定第二连接部位移行程的限位螺母。

进一步，固定块固定连接有销钉，弹簧套装在销钉上，且弹簧的另一端与第二连接部抵接。

进一步，基座上设置有用于调节百分表归零的校准片。

进一步，百分表上设置有卡套，百分表通过卡套与安装块固定连接。

有益效果是：本实用新型通过对位块对准内花键工件，第二测量端子安装在固定的安装块上且与内花键工件的齿槽接触，第一测量端子设置在连接有弹性连接装置的测量板上，从而使第一测量端子在与内花键工件的齿槽接触时可以产生少量位移，通过抵接在测量板上的百分表可以测出此位移，从而得出内花键工件M值的尺寸偏差，进而判断内花键工件的M值是否合格；第一测量端子与第二测量端子关于对位块的轴线对称分布，确保第一测量端子与第二测量端子与内花键工件的一对齿槽接触。与现有技术相比，一种测量内花键M值的工具，校准第一测量端子与第二测量端子的距离后，只需将被测内花键装到测量工具上即可进行测量，测量过程免去人手操作，操作简单方便，测量效率高且精度高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种测量内花键M值的工具的结构示意图；

图2为图1的局部剖面图；

图3为图1的俯视图；

图4为图2中弹性连接装置的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种测量内花键M值的工具，一种测量内花键M值的工具，包括有基座1和安装在基座1上的测量装置及弹性连接装置，测量装置包括测量板2和固定在基座1上的安装块3，测量板2的顶部设置有第一测量端子4，安装块3的顶端对应第一测量端子4设置有第二测量端子7，安装块3的顶部水平延伸出与内花键工件的齿配合的对位块8，第一测量端子4与第二测量端子7关于对位块8的轴线对称分布从而与内花键工件的齿槽接触，安装块3的外壁设置有与内花键工件的端面抵接的定位部9，安装块3上安装有百分表5，百分表5的检测头6与测量板2的外侧壁接触，测量板2与弹性连接装置固定连接，从而使测量板2可以随第一测量端子4与内花键工件齿槽的接触而产生位移。通过对位块8对准内花键工件，第二测量端子7固定且与内花键工件的齿槽接触，第一测量端子4设置在连接有弹性连接装置的测量板2上，从而使第一测量端子4在与内花键工件的齿槽接触时可以产生少量位移，通过接触在测量板2上的百分表5可以测出此位移，从而得出内花键工件的尺寸偏差，进而判断内花键工件的M值是否合格；第一测量端子4与第二测量端子7关于对位块8的轴线对称分布，确保第一测量端子4与第二测量端子7与内花键工件的一对齿槽接触。校准第一测量端子4与第二测量端子7的距离后，只需将被测内花键装到测量工具上即可进行测量，测量过程免去人手操作，操作简单方便，测量效率高且精度高。具体地，安装块3可以通过螺栓固定连接在基座1上，便于拆装调整安装块3的位置；测量板2的底端可以设置有一凸沿，百分表5的检测头6穿过安装块3与凸沿接触，便于百分表5测出测量板2的位移，且可以使百分表5的检测头6调整的空间更大，从而减少对检测头6的挤压，避免百分表5的损坏；内花键工件内齿顶可以构成一个圆弧状，对位块8的外圆周可以设置为与内花键工件内齿顶所组成的圆周相配合；安装块3可以围绕测量板2进行延伸，且安装块3的外壁凸伸出定位部9，在安装内花键工件时可以起到支撑与定位内花键工件的作用，在测量的过程中可以免去人手操作，操作简单方便，可以提高测量的精度。优选地，百分表5上设置有卡套23，百分表5通过卡套23与安装块3固定连接。具体地，卡套23可以为塑料材质，卡套23套装在百分表5上，在百分表5穿过安装块3时，可以减少对百分表5以及安装块3的碰撞及磨损，且卡套23的端部设置有突沿，突沿可以使卡套23限位在安装块3上，便于卡套23的拆装。

优选地，对位块8的顶部安装有用于保护对位块8的盖板10。具体地，对位块8的外圆周与内花键工件齿槽的顶部配合进行对准，由于常规内花键工件都是金属材质，在安装时容易对对位块8造成磨损，而对位块8的完整性对于测量的精度影响很大，因此在对位块8的顶部通过螺纹连接有盖板10，盖板10可以为塑料材质，盖板10在安装内花键工件时可以引导内花键工件的齿槽顶部与对位块8的外圆周进行对准，也可以避免内花键工件的齿槽直接与对位块8接触，从而减少对内花键工件及对位块8的磨损。

优选地，第一测量端子4与第二测量端子7的端部均设置为球状。在安装内花键工件时，第一测量端子4和第二测量端子7会滑入内花键工件的齿槽内并与齿槽的底部抵接，且第一测量端子4在滑入内花键工件的齿槽内壁时会受力从而产生少量的位移，因此第一测量端子4与第二测量端子7的端部设置为球状可以使内花键工件的安装更加容易，也可以减少对内花键工件的齿槽及第一测量端子4和第二测量端子7的磨损。

优选地，弹性连接装置包括壳体11和壳体11内的固定块12，固定块12与基座1固定连接，固定块12的两侧安装有竖直设置的弹性金属片13，弹性金属片13的顶部连接有连接板14，连接板14与测量板2固定连接。具体地，固定块12可以通过螺纹连接固定在基座1上，便于弹性连接装置的拆装；弹性金属片13的底部可以通过插接安装在固定块12上，连接板14可以通过插拔连接固定在与弹性金属片13的顶部，便于弹性金属片13的拆装及更换，连接板14可以随着弹性金属片13的弹性形变及弹性复位进行移动和复位；连接板14可以通过螺栓与测量板2连接，便于弹性连接装置的拆装以及调整测量板2的安装位置。

优选地，弹性金属片13上均设置有用于提高弹性金属片13刚性的加固板15。具体地，加固板15可以均布设置在弹性金属片13上，使弹性金属片13的刚性提高，便于支撑连接板14与测量板2，加固板15与弹性金属片13可以通过螺栓固定连接，便于弹性金属片13的拆装及更换。

优选地，测量板2水平延伸出与连接板14固定连接的第一连接部16，连接板14上设置有若干个用于调整与第一连接部16连接位置的连接孔24。具体地，水平设置的第一连接部16可以与连接板14通过螺纹连接固定，可以便于测量板2的拆装，而连接板14上设置多个用于螺纹连接的连接孔24，可以用于调节第一连接部16在连接板14上安装的位置，从而调整测量板2与安装块3之间的距离进行调校，也可以使本实用新型的工具适用于各种规格的内花键工件。

优选地，基座1上设置有用于调节百分表5归零的校准片22。具体地，在测量被测内花键工件前，安装校准片22到安装块3上，调节百分表5的位置使百分表5的读数回零，取下校准片22，被测的内花键工件进行测量时，百分表5上的读数即为被测内花键工件M值与校准片22M值之间的偏差，即可判断被测内花键工件是否符合标准。进一步，校准时可以调节百分表5的位置，使检测头6与测量板2产生一定的挤压，从而使百分表5上的读数调整到一定的位置而不是“0”，使第一测量端子4与第二测量端子7之间的距离大于设计M值，使工具可以测量M值偏差值为正数的内花键工件。

优选地，连接板14向下延伸有第二连接部17，第二连接部17上设置有螺钉18，螺钉18与固定块12固定连接，螺钉18上设置有用于限定第二连接部17位移行程的限位螺母19。具体地，第二连接部17位于两侧的弹性金属片13之间，螺钉18水平穿过第二连接部17，通过紧固螺母与固定块12连接，可以限定第二连接部17沿水平方向移动，从而限定连接板14的移动方向；螺钉18上的限位螺母19位于第二连接部17与固定块12之间，可以限定第二连接部17的位移行程，从而限定测量板2的位移行程，避免弹性金属片13的过度形变导致损坏，也防止测量板2对百分表5的过度挤压导致损坏。

优选地，固定块12固定连接有销钉21，弹簧20套装在销钉21上，且弹簧20的另一端与第二连接部17抵接。具体地，销钉21沿水平方向与固定块12连接，且通过螺母固定在固定块12上，弹簧20套装在销钉21上，可以限定弹簧20沿水平方向进行弹性形变，避免弹簧20随轴向以外的方向形变发生扭转。弹簧20的另一端与第二连接部17抵接，在连接板14随着第一连接部16的位移而对弹性金属片13进行挤压时，弹簧20会发生弹性形变，在取下内花键工件后，弹簧20的弹性复位可以便于弹性金属片13更好地弹性复位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。