一种用于锂电池测试的装置的制作方法

本发明涉及锂电池检测设备领域，具体涉及一种用于锂电池测试的装置。

背景技术：

随着新能源汽车的快速发展，锂电池市场需求逐步加大，动力型锂电池生产测试中需要进行充放电，原有测试设备和电池连接时会采用单只裸放方式，操作效率低。

技术实现要素：

本申请提供一种安装方便、空间利用率高及使用方便、快捷的用于锂电池测试的装置。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

本申请提供一种用于锂电池测试的装置，包括：

架体：其包括立柱、横梁和侧梁，立柱、横梁和侧梁均组合焊接,排安若干个横梁和侧梁分别焊接在立柱上；

单元托盘，单元托盘可拆卸地安装在架体上，单元托盘包括放置待测锂电池的电池位，和置于电池位至少一端的电压检测板；

压紧装置，其包括压板和导柱，压板在驱动装置的驱动下跟随导柱上下运动，用于压紧或松开锂电池，压板位于电压检测板的上方；

驱动装置，驱动装置用于驱动所述压板沿导柱上下运动。

进一步的，立柱、横梁和侧梁均为方通结构。

进一步的，还包括单元托盘固定架，单元托盘固定架可拆卸安装在架体上，单元托盘固定在单元托盘固定架上。

进一步的，单元托盘内的电压检测板有两块，分别与待测锂电池的正负极耳接触。

进一步的，驱动装置安装在架体的顶部。

进一步的，还包括驱动装置固定板，驱动装置固定板安装在架体的顶部，驱动装置固定安装在驱动装置固定板上。

进一步的，驱动装置为气缸。

进一步的，电压检测板的接触面为锯齿状结构。

由于采用以上技术方案，本申请的有益效果在于：

采用架体多层设计，充分利用空间，节省使用空间50％以上；采用驱动装置驱动的压紧装置，提高有效接触率，操作方便快捷，测试效率高；电压检测板可接触面积大，电池位空间充足，能够满足多类别多型号锂电池特别是软包电池的测试需求。

附图说明

图1为一种实施例的用于锂电池测试的装置的结构示意图；

图2为一种实施例的用于锂电池测试的装置的侧视图；

图3为一种实施例的用于锂电池测试的装置单元托盘结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1、图2和图3所示，本实施例的用于锂电池测试的装置，由架体100、单元托盘200、压紧装置300和驱动装置400构成。

其中，架体100由包括立柱101、横梁102和侧梁103，立柱101具有矩阵设置有四根，横梁102若干根，侧梁103若干根，分别各有两根横梁102与若干根侧梁103焊接在立柱101的底部和顶部，立柱101、横梁102和侧梁103均组合焊接。在其他实施方式中，立柱101、横梁102和侧梁103的数量和长度可任意选择搭配。

单元托盘200可拆卸地安装在横梁102上，并分布与架体100的两侧。单元托盘200包括电压检测板201和放置锂电池500的电池位202。

压紧装置300包括压板301和导柱302，压板301在驱动装置400的驱动下跟随导柱302上下运动，用于压紧或松开锂电池500，压板301位于电压检测板201的上方。压紧装置300在驱动装置400的驱使下启动时，压板301将电压检测板201与锂电池500的正负极耳501压紧并产生有效接触，以顺利完成测试，测试完成后，驱动装置400驱使电压检测板201往上运动，松开压紧的电压检测板201与锂电池500的正负极耳501，使得锂电池500可取出。

如图1和图2所示，本实施例中，为了降低用于锂电池测试的装置的生产成本，并减轻用于锂电池测试的装置的重量，方便移动，立柱101、横梁102和侧梁103均采用方通结构。

在其他实施方式中，可根据实际的需要，选择方通结构或实心结构的立柱101、横梁102和侧梁103，也可对随意搭配。

如图1和图2所示，本实施例中，驱动装置400有六个，每两个驱动装置400安装在一块驱动装置固定板600上，驱动装置固定板600安装在架体100的顶部。

在其他实施方式中，驱动装置400的数量可根据需要随意搭配。

在其他实施方式中，驱动装置400可直接安装在架体的顶部、底部、侧边或内部，具体位置不做限定。

本实施例中，驱动装置400为气缸驱动，在其他实施方式中，驱动装置可为直线电机等驱动构件，具体不做限定。

本实施例中，单元托盘200可拆卸地安装在横梁102上，在其他实施方式中，还包括单元托盘固定架，单元托盘固定架可拆卸地安装在横梁102上，单元托盘200固定安装在单元托盘固定架上。

如图3所示，本实施例中，单元托盘200具有两个电压检测板201，分别用于与锂电池500的正负极耳501接触。为了让电压检测板201与锂电池500的正负极耳501更有效的接触，电压检测板201的接触面为锯齿状结构。本实施例中，两个电压检测板201为于同一侧，均在与横梁102的平行的边上。

在其他实施方式中，根据待测锂电池的特点，两个电压检测板201可设在同一侧，也可设在两个相对的边上，或设在临边上，具体在此不做限定。

采用本申请的用于锂电池测试的装置，采用架体多层设计，充分利用空间，节省使用空间50％以上；采用驱动装置驱动的压紧装置，提高有效接触率，操作方便快捷，测试效率高；电压检测板可接触面积大，电池位空间充足，能够满足多类别多型号锂电池特别是软包电池的测试需求。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。