一种自动染色机的制作方法

本实用新型涉及染色技术领域，具体为一种自动染色机。

背景技术：

染色是生物显微玻片标本制作中最重要的环节之一，主要是先破坏细胞膜的选择透过性，再使用染剂将生物组织浸入染色剂内，使组织细胞的某一部分染上与其他部分不同的颜色或深度不同的颜色，产生不同的折射率，以便观察。

现有技术中，染色的过程常采用人工手动执行，但是由于染剂的种类繁多，不同的样本需要对应不同的染剂，染剂与样本反应过后还需要冲洗掉多余的染剂，人工操作容易出错，而染剂每次的使用量、与样本的反应时间不能够精确控制，就容易导致染色效果不佳，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种染色效果稳定、效率高的自动染色机。

为实现上述目的，提出以下技术方案：

一种自动染色机，包括染色机本体，染色机本体的前部是染色仓，染色机本体的后部设有染剂仓、冲洗液仓、步进电机、水泵、染剂蠕动泵和单片机；染色机本体的前部与后部通过背板隔开，背板靠近染色仓的一侧设有同步带，同步带与步进电机传动连接，在同步带上固定有喷头座，喷头座上设有染剂喷头和冲洗喷头，染剂喷头通过染剂管和染剂蠕动泵与染剂仓连通，冲洗喷头通过水管和水泵与冲洗液仓连通；染色仓内设有玻片盘；染色机本体上设有操作面板，单片机与操作面板、步进电机、水泵和染剂蠕动泵电连接。

本实用新型的原理在于：将装有不同样本玻片的玻片盘放入染色仓内，使用单片机控制步进电机、水泵和染剂蠕动泵的运行时间和顺序，其中，不同的染剂喷头通过不同的染剂管与相应的染剂仓连接，由染剂蠕动泵提供输送动力，冲洗喷头通过水管与水泵管连接冲洗液仓；通过操作面板设定不同染剂滴落的顺序，染剂使用量以及进行冲洗的时间，设定完成后，由步进电机带动同步带以及喷头座在玻片上方左右运动，使不同的染剂滴在对应的玻片上，待染剂与样本反应一段时间后，由冲洗喷头冲洗掉多余的染剂，从而实现自动染色的目的。

本实用新型的有益技术效果是：

1、染剂的用量和反应时间能够精确控制，保证了染色的效果。

2、具有自动风干功能，加快染剂干燥，缩短了标本制作时间。

3、染色过程在封闭式的染色仓内进行，避免染剂产生的异味扩散到实验室内，被人体吸入。

4、自动化设计减轻了操作人员的工作负担，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型自动染色机内部结构示意图。

附图2为本实用新型自动染色机前部结构立体示意图。

附图3为本实用新型自动染色机后部结构立体示意图。

附图4为附图2中A处的放大图。

附图5为玻片盘与玻片的示意图。

图中：染色机本体1、染色仓2、仓盖3、染剂仓4、冲洗液仓5、步进电机6、水泵7、染剂蠕动泵8、单片机9、背板10、同步带11、滑轨12、喷头座13、染剂喷头131、冲洗喷头132、风干喷头133、玻片盘14、操作面板15、风干电机16、废液收集仓17、玻片18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种自动染色机进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种自动染色机，包括染色机本体1，染色机本体1的前部是染色仓2，染色机本体1的后部设有染剂仓4、冲洗液仓5、步进电机6、水泵7、染剂蠕动泵8和单片机9；染色机本体1的前部与染色机本体1的后部通过背板10隔开，背板10靠近染色仓2的一侧设有同步带11，同步带11与步进电机6传动连接，在同步带11上固定有喷头座13，喷头座13上设有染剂喷头131、冲洗喷头132，染剂喷头131通过染剂管和染剂蠕动泵8与染剂仓4连通，冲洗喷头132通过水管和水泵7与冲洗液仓5连通；染色仓2内设有玻片盘14；染色机本体1上设有操作面板15，单片机9与操作面板15、步进电机6、水泵7和染剂蠕动泵8电连接。

将装有不同样本玻片18的玻片盘14放入封闭式的染色仓2内，使用单片机9控制步进电机6、水泵7和染剂蠕动泵8的运行时间和顺序，其中，不同的染剂喷头131通过不同的染剂管与相应的染剂仓4连接，由染剂蠕动泵8提供输送动力，冲洗喷头132通过水管与水泵7管连接冲洗液仓5；通过操作面板15设定不同染剂滴落的顺序，染剂使用量以及进行冲洗的时间，设定完成后，由步进电机6带动同步带11以及喷头座13在玻片18的上方左右运动，使不同的染剂滴在对应的玻片18上，待染剂与样本反应一段时间后，由冲洗喷头132冲洗掉多余的染剂，从而实现自动染色的目的。

在本具体实施例中，喷头座13上还设有风干喷头133，染色机本体1的后部设有风干电机16，风干电机16与风干喷头133通过吹风导管连接。增加了风干功能，能够加快染剂干燥，缩短了标本制作时间。

如图4所示，染剂喷头131、冲洗喷头132和风干喷头133的下端向内倾斜并聚焦于一点。

在本具体实施例中，具有四种不同的染剂4，因此对应设置了四个染剂喷头131，加上一个冲洗喷头132和一个风干喷头133一共六个喷头，为了防止喷头的布局错乱，造成喷液点不确定，因此采用了交叉聚焦的布置，喷头向中心收拢，最终使得每个喷头的喷液点都能喷到同一点上。

如图5所示，在本具体实施例中，玻片盘14是镂空结构，染色机本体1的后部设有废液收集仓17，染色仓2底部设有连通废液收集仓17的导流槽。这样设计能够使冲洗染剂4过后产生的废液及时收集到专门的废液收集仓17内，防止污染玻片18；废液收集仓17可定期进行清理。

在本具体实施例中，染色仓2的上部设有仓盖3，仓盖3旋转设置在染色机本体1上；染色过程在封闭式的染色仓2内进行，避免染剂产生的异味扩散到实验室内，被人体吸入。

在本具体实施例中，染色仓2内部设有滑轨12，喷头座13与滑轨12滑动连接，滑轨12用于支撑喷头座13。使喷头座13在左右方向运动时更加稳定。

在本具体实施例中，玻片18盘14设置有2个，每个玻片盘14上各设有10个玻片18。具有两付玻片盘14，在染色时可以交替上片，不耽误染色时间，提高了染色效率。

在本具体实施例中，单片机9的型号是AT89S51。

应理解实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。