一种用于枝晶腐蚀低倍检验的一体化扫描成像装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于枝晶腐蚀低倍检验的一体化扫描成像装置，属于实验检测设备技术领域。

背景技术：

枝晶腐蚀低倍检验法是随着连铸技术的发展而日臻完善的连铸坯低倍检验方法。与传统的硫印和热酸蚀等低倍检验法相比，它不仅可以准确地显示连铸坯的内部缺陷，而且还可以清晰地显示连铸坯的凝固组织。这就为进一步分析连铸坯缺陷与凝固组织间的相关信息、探求改善连铸坯质量的途径和措施创造了有利条件。

枝晶腐蚀低倍检验方法对试样检验面的腐蚀是电化学过程，依靠药液腐蚀来显示试样表面的不均匀性。在电解质溶液中，金属表面不同区域有着不同的电极电位，形成大量的微电池，电位较低的地区为阳极发生溶解，电位较高的地区为阴极发生沉淀。金属和合金晶界的电位通常比晶粒内部要低，为微电池的阳极，所以腐蚀首先从晶界开始。金属和合金凝固时产生的偏析也是引起电化学不均匀性的原因，因此枝晶腐蚀低倍检验方法可以显示偏析缺陷的存在。

经抛光的金属表面在电解质溶液中溶解时，发生复杂的多极微电池腐蚀过程。这种腐蚀方法可以显示金属中晶粒内部和晶界之间的差异。现有的枝晶腐蚀低倍检验方法中使用的腐蚀剂大都含有盐酸，而含有盐酸的废液需要处理后才能排放，因此对现有的枝晶腐蚀低倍检验设备进行改进，使其能够对含有盐酸的废液进行处理，对提高实验的安全性具有重要意义。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一体化扫描成像装置，能够在枝晶腐蚀低倍检验过程中，对废液进行中和处理并加以收集，提高了实验的安全性。具体技术方案如下：

一种用于枝晶腐蚀低倍检验的一体化扫描成像装置，包括基台，所述基台上设置有固定架，所述固定架上设置有横向固定架，所述横向固定架一端设置有平板扫描装置，所述基台内设置有可抽出的抽屉，所述抽屉具有挡板，所述抽屉内靠近挡板的一侧设置有试验台，所述试验台下方设置有废液暂存槽，所述废液暂存槽一侧设置有废酸中和槽，所述废酸中和槽上远离废液暂存槽的一侧设置有废液回收槽，所述废液回收槽底部设置有废液排出口，所述试验台上开设有贯穿的漏液孔，所述废液暂存槽与废酸中和槽之间设置有第一输液管道，所述废酸中和槽与废液回收槽之间设置有第二输液管道。

作为上述技术方案的改进，所述废酸中和槽内容纳有小苏打颗粒。

作为上述技术方案的改进，所述基台外侧开设有观察窗口，所述废液回收槽采用透明材质制成，所述废液回收槽内设置有第一PH试纸。

作为上述技术方案的改进，所述废液回收槽一侧设置有过滤腔，所述废液回收槽与过滤腔之间设置有第一导气管，所述过滤腔内设置有第二PH试纸，所述基台内设置有压簧，所述压簧一侧设置有弹性气囊，所述弹性气囊与过滤腔之间设置有第二导气管。

作为上述技术方案的改进，所述过滤腔内容纳有吸水树脂。

作为上述技术方案的改进，所述抽屉和基台内壁之间设置有导轨组件。

作为上述技术方案的改进，所述基台与固定架之间设置有加强筋。

作为上述技术方案的改进，所述固定架和横向固定架之间设置有升降气缸。

上述技术方案通过废酸中和槽对枝晶腐蚀低倍检验过程中产生的废酸进行中和处理，处理后的废液存放到废液回收槽内，在废液回收槽收集满后打开废液排出口将废液排出，使用安全方便，处理后的废液可以通过PH试纸进行PH值测试，确保排出的废液呈中性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于枝晶腐蚀低倍检验的一体化扫描成像装置的结构示意图。

图2为图1中基台的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于枝晶腐蚀低倍检验的一体化扫描成像装置，包括基台10，基台10上设置有固定架30，固定架30上设置有横向固定架50，横向固定架50一端设置有平板扫描装置60，基台10内设置有可抽出的抽屉20，抽屉20具有挡板201，抽屉20内靠近挡板201的一侧设置有试验台21，试验台21下方设置有废液暂存槽22，废液暂存槽22一侧设置有废酸中和槽24，废酸中和槽24上远离废液暂存槽22的一侧设置有废液回收槽26，废液回收槽26底部设置有废液排出口262，试验台21上开设有贯穿的漏液孔211，废液暂存槽22与废酸中和槽24之间设置有第一输液管道23，废酸中和槽24与废液回收槽26之间设置有第二输液管道25。

挡板201的作用有两个，第一是对抽屉20进行抽拉操作，第二，能够对试验台21进行约束限制。基台10整体采用不锈钢结构，基台10类似于配重的作用，能够增加一体化扫描成像装置的底部稳定性。

上述方案中一体化扫描成像装置在进行枝晶腐蚀低倍检验时，先将抽屉20从基台10内抽出，然后将抛光的金属试样放置到试验台21上，将腐蚀液对试样表面进行腐蚀后，用水冲洗，并用污水乙醇擦拭干净，吹干后即可通过平板扫描装置60对试样表面进行扫描照相，经过计算机对扫描的图像进行处理。其中腐蚀液经过冲洗后进入废液暂存槽22，然后依次经过第一输液管道23、废酸中和槽24、第二输液管道25，最后进入到废液回收槽26内，所述废酸中和槽24内容纳有小苏打颗粒或者石灰石颗粒，通过小苏打或者石灰石对废酸进行中和处理，中和后的废液进入到废液回收槽26内进行储存。

进一步的，基台10外侧开设有观察窗口11，废液回收槽26采用透明材质制成，废液回收槽26内设置有第一PH试纸261。该优选方案中通过观察窗口11可以观察废液回收槽26内的第一PH试纸261，进而判断废液回收槽26内的PH值是否在合理的区间内。

其中，废液回收槽26一侧设置有过滤腔28，废液回收槽26与过滤腔28之间设置有第一导气管27，过滤腔28内设置有第二PH试纸282，基台10内设置有压簧13，压簧13一侧设置有弹性气囊70，弹性气囊70与过滤腔28之间设置有第二导气管29，过滤腔28内容纳有吸水树脂，过滤腔28内的吸水树脂能够吸收系统内的水分。同时由于弹性气囊70的存在，在抽屉20抽出后，弹性气囊70在抽屉20的牵引下发生弹性形变，弹性气囊70内气体量减少，在一次实验完成时，弹性气囊70回复膨胀状态，此时弹性气囊70内气体量增加，弹性气囊70呈吸气状态，能够将废液暂存槽22和废酸中和槽24内的废液吸入到废液回收槽26内，由于基台10内空间有限，弹性气囊70的变形也将受到限制。过滤腔28内设置有第二PH试纸282，通过第二PH试纸282可以判断过滤腔28内是否有酸性液体进入，进而判断废液回收槽26是否收集满，需要进行清理，当废液回收槽26收集满后，可以通过废液回收槽26底部设置有废液排出口262将废液排出。

上述方案中，抽屉20和基台10内壁之间设置有导轨组件12，抽屉20通过导轨组件12从基台10中抽出。同时，基台10与固定架30之间设置有加强筋31，固定架30和横向固定架50之间设置有升降气缸40，通过升降气缸40控制横向固定架50的高度。

在上述实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在上述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在上述实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。