快速灰分进出样机构的制作方法

本实用新型涉及灰分测定领域，具体涉及一种快速灰分进出样机构。

背景技术：

在煤样数据测定时使用的灰分测定仪，传统的测定方法是采用长箱型高温炉，试样由轨道和链条输送，运转时链条在高温炉内容易出现打滑和断链、卡壳现象。且易造成样品燃烧不充分，产生爆燃问题，因此现在多采用转盘传送，如专利号为CN200620135101.0的智能快速连续灰分测定仪，但是如何将样品送进和取出转盘又存在着问题，由于转盘在高温炉内，一般需要人工通过耐高温工具将样品送入和取出，不仅浪费了大量的人工劳动力，且降低了工作效率。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种快速灰分进出样机构，包括水平设置在高温炉内的转盘，以及转盘下方的箱体，还包括进料输送带、出料输送带、进料杆、出料杆和进、出料杆的传动机构，所述转盘外圈均布有放置样皿的放置槽，所述高温炉的两端设有进料口和出料口，所述进料输送带和出料输送带分别设置在进料口和出料口的外侧，所述进料输送带和出料输送带与转盘的间距一致，且三者水平高度也一直；所述传动机构包括传动杆和偏心块，所述传动杆为U型杆，中间部位横穿箱体，两端竖直向上，且端部设有外螺纹，箱体两侧的通孔限制传动杆只能左右移动，所述偏心块设置在箱体内，且位于传动杆的后方，所述偏心块后方设有电机，电机驱动偏心块转动，所述偏心块一侧设有连接块，所述连接块与传动杆固定连接，所述连接块与箱体间设有套管，套管外套设有压缩弹簧，压缩弹簧一端与连接块连接另一端与箱体内壁连接；所述进料杆和出料杆均为L形杆，所述进料杆和出料杆均为一端竖直向下，并分别与传动杆两端通过螺纹连接，所述进料杆和出料杆的另一端水平伸向转盘顶部并分别连接有推板和拉板。

进一步的，所述进料杆的长度大于等于进料输送带和最右端放置槽的最小间距，所述出料杆的长度大于等于出料输送带和最左端放置槽的最大间距；防止进料杆和出料杆进出料时向下的一端与输送带相碰撞。

电机转动可使偏心块转动，从而带动连接块和传动杆左右移动，当传动杆位于最右端时，进料杆上的推板位于进料输送带上样皿的右侧，出料杆上的拉板位于转盘最左端放置槽的右端，当传动杆位于最左端时，进料杆上的推板恰好将进料输送带上的样皿推入转盘最右端的放置槽内，出料杆上的拉板恰好将转盘最左端放置槽内的样皿拉到出料输送带上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动杆带动进料杆和出料杆同时工作，同时完成进料和出料，实现快速连续自动测定。

附图说明

图1为本实用新型传动杆位于最右端时的俯面结构示意图；

图2为本实用新型传动杆位于最左端时的俯面结构示意图；

图3为本实用新型中传动机构与进出料杆连接的结构示意图

图中：1高温炉，2转盘，3放置槽，4样皿，5进料输送带，6出料输送带，7进料杆，8出料杆，9传动杆，10箱体，11偏心块，12连接块，13套管，14压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示的一种快速灰分进出样机构，包括水平设置在高温炉内的转盘2，以及转盘2下方的箱体10，还包括进料输送带5、出料输送带6、进料杆7、出料杆8和进、出料杆的传动机构，转盘2外圈均布有放置样皿4的放置槽3，高温炉的两端设有进料口和出料口，进料输送带5和出料输送带6分别设置在进料口和出料口的外侧，进料输送带5和出料输送带6与转盘2的间距一致，且三者水平高度也一直；传动机构包括传动杆9和偏心块11，传动杆9为U型杆，中间部位横穿箱体10，两端竖直向上，且端部设有外螺纹，箱体10限制传动杆9只能左右移动，偏心块11设置在箱体10内，且位于传动杆9的后方，偏心块11后方设有电机，电机驱动偏心块11转动，偏心块11一侧设有连接块12，连接块12与传动杆9固定连接，连接块12与箱体10间设有套管13，套管13外套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端与连接块12连接另一端与箱体10内壁连接；进料杆7和出料杆8均为L形杆，进料杆7和出料杆8均为一端竖直向下，并分别与传动杆9两端通过螺纹连接，进料杆7和出料杆8的另一端水平伸向转盘2顶部并分别连接有推板15和拉板16。

进料杆7的长度大于等于进料输送带5和最右端放置槽3的最小间距，出料杆8的长度大于等于出料输送带6和最左端放置槽3的最大间距，防止进料杆7和出料杆8进出料时向下的一端与输送带相碰撞。

电机转动可使偏心块11转动，而移动块12由于压缩弹簧14的弹力从而使其始终紧贴偏心块11，从而使得传动杆9进行左右往复运动，电机带动偏心块11转动一周，传动杆9从最右端运动至最左端再回归最右端，当传动杆9位于最右端时，进料杆7上的推板15位于进料输送带5上样皿4的右侧，出料杆8上的拉板16位于转盘2最左端放置槽3的右端；当传动杆9运动至最左端时，进料杆7上的推板15恰好将进料输送带5上的样皿4推入转盘2最右端的放置槽3内，出料杆8上的拉板16恰好将转盘2最左端放置槽3内的样皿4拉到出料输送带6上；当传动杆9回归到最右端时，进料杆7和出料杆8回归到原处，至此电机转动一圈，该机构完成一次进出样；然后转盘2上的放置槽3转动一个工位，该机构重复上述动作开始再一次的进出样工作。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。