一种集装式机械密封静压试压装置的制作方法

本实用新型涉及一种试压装置，特别涉及一种集装式机械密封静压试压装置，属于集装式机械密封加工技术领域。

背景技术：

集装式机械密封一般是由压盖、轴套、密封环、O形圈、弹簧等零件构成，每套集装式出厂前必须进行静压测试，由于集装式机械密封轴径大小不一样，每种规格的机械密封必须做相对应的腔体和底盘，每次测试时需要将集装式机械密封与腔体、底盘链接，并手动将螺栓锁紧并确保受力均匀，然后再进行通压测试；现有的试压装置需要根据集装式机械密封的规格另制作相应腔体以及对应的底盘，造成材料浪费以及规格太多引起的存放困难。另现有试压装置效率太慢，测试一套密封需要将集装式机械密封与腔体、底盘连接，并且均匀锁紧，纯手工操作，测试效率底，无法满足批量化生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集装式机械密封静压试压装置，以解决上述背景技术中提出的纯手工操作，测试效率底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装式机械密封静压试压装置，包括机架，所述机架的底端固定设有集装式机械密封，所述机架的顶端固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆通过法兰与通气盘的顶端固定连接，所述通气盘的中部固定设有进气管，所述进气管的一端固定安装有进气阀门，所述进气管的另一端固定安装有压力表，所述进气管的中部开设有出气口，所述通气盘的底端固定安装有空腔，所述油缸的进油口通过进油管与液压站的出油口固定连接，所述进油管的中部固定安装有电磁阀，所述机架的顶端安装有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集装式机械密封通过调节螺母与机架的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集装式机械密封的接口处安装有接口堵头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有电磁阀开关，所述电磁阀通过电磁阀开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种集装式机械密封静压试压装置，具有以下优点：

1、通过油缸的活塞杆伸长压紧通气盘、空腔、集装式机械密封三部件快速形成密闭的腔体，并通气压进行测试，液油缸由液压站供给压力，压力输出平稳，避免手动锁螺栓，提高试压的效率，以满足批量化生产集装式机械密封的需求；

2、通气盘上装进气管、进气阀门和压力表，较大规格的通气盘可以在15mm至120mm轴径机械密封间通用，减少了各种规格底盘的制作成本。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、机架；2、集装式机械密封；3、接口堵头；4、调节螺母；5、油缸；6、通气盘；7、进气管；8、进气阀门；9、压力表；10、空腔；11、进油管；12、液压站；13、电磁阀；14、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供了一种集装式机械密封静压试压装置，包括机架1，机架1的底端固定设有集装式机械密封2，机架1的顶端固定安装有油缸5，油缸5的活塞杆通过法兰与通气盘6的顶端固定连接，通气盘6的中部固定设有进气管7，进气管7的一端固定安装有进气阀门8，进气管7的另一端固定安装有压力表9，进气管7的中部开设有出气口，通气盘6的底端固定安装有空腔10，油缸5的进油口通过进油管11与液压站12的出油口固定连接，进油管11的中部固定安装有电磁阀13，机架1的顶端安装有控制箱14。

优选的，集装式机械密封2通过调节螺母4与机架1的底端固定连接，便于对集装式机械密封2进行固定且便于拆卸。

优选的，集装式机械密封2的接口处安装有接口堵头3，便于对集装式机械密封2进行密封，防止漏气。

优选的，控制箱14的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面安装有电磁阀开关，电磁阀13通过电磁阀开关与电源电性连接，通过开关面板表面的控制开关便于控制用电器进行工作。

具体使用时，本实用新型一种集装式机械密封静压试压装置，首先将需要测试的集装式机械密封2放置到机架1的底端，通过调节螺母4进行固定，然后通过电磁阀开关开启电磁阀13，液压站12通过进油管11对油缸5进行供油，油缸5的活塞杆下降带动通气盘6下降，并带有压力使通气盘6、空腔10和集装式机械密封2快速形成密闭的腔体，打开进气阀门8，通过进气管7向通气盘6中通入试压气体，当压力表9的压力值达到5Bar时，关闭进气阀门8，当压力表9的压力数值变低时，代表集装式机械密封2有泄漏，压力表9的压力数值无变化时，证明无泄漏，产品通过测试。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。