一种气瓶气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种气瓶气密性检测装置。

背景技术：

为了确保气瓶瓶身的气密性，需要对气瓶进行气密性检测。现有技术中，通常采用水槽来检测气瓶是否泄气。将高压气体充入气瓶后，需将气瓶压人水中，来观察是否有气泡产生。这种检测方式操作繁琐，导致检测效率低。而且检测完毕后，高压气体直接被排放打大气中去，也造成了浪费。

针对上述技术问题，本领域技术人员，急需设计一种操作简便的气密检测装置，还能够回收高压气体。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种气瓶气密性检测装置，该装置在完成气瓶气密性检测的同时，还能避免高压气体的浪费，操作简便，效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种气瓶气密性检测装置，包括：用于设在待测气瓶瓶口的瓶塞，所述瓶塞由绝缘材料制成，所述瓶塞内设有贯通的气体通道以及与所述气体通道连通的空腔；瓶塞连通管，所述瓶塞连通管的一端与所述气体通道连接，所述瓶塞连通管的另一端通过充气管与高压气源可拆卸连接，所述瓶塞连通管的另一端还通过排气管与回收气罐可拆卸连接，所述回收气罐上设置有泄气阀，所述泄气阀的内侧设有与其电连接的压力开关；充气阀，所述充气阀设在所述充气管上；排气阀，所述排气阀设在所述排气管上；设在所述空腔内的导向柱，所述导向柱的一端固定在所述空腔的侧壁内；检测组件，所述检测组件包括两间隔设置的导电片，以及通过接触与所述导电片导通的导电活塞，所述导电活塞呈筒状；所述导电活塞套设在所述导向柱的另一端上；且所述导电片与所述导向柱设在同一侧壁内；弹簧，所述弹簧套在所述导向柱的外侧且一端设在所述空腔的侧壁上，另一端抵在所述导电活塞上；设在所述瓶塞外侧的提示组件，所述提示组件与所述导电片电连接，所述提示组件包括电池、LED和蜂鸣器。

优选方式为，所述回收气罐的外侧设置有与所述排气阀或所述充气阀电连接的检测计数器。

优选方式为，所述计数器上设置有显示部件。

优选方式为，所述瓶塞外侧还设有控制组件，所述控制组件包括与各所述导电片均电连接的开关电路，以及与所述开关电路电连接的泄气计数器，所述开关电路与所述提示组件电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的气瓶气密性检测装置，包括用于设在待测气瓶瓶口的瓶塞，瓶塞内设有气体通道和空腔，气体通道通过瓶塞连通管分别与充气管和排气管连接，充气管与高压气源可拆卸连接，排气管与回收气罐可拆卸连接，同时回收气罐上设置有泄气阀，该泄气阀的内侧设有与其电连接的压力开关；充气管上设有充气阀，排气管上设有排气阀；本实用新型还包括通过导向柱安装设置的检测组件，该检测组件包括两导电片以及通过接触导通的导电活塞；还包括设在瓶塞外侧的提示组件，该提示组件包括电池、LED和蜂鸣器。本实用新型检测气瓶时，将瓶塞塞入气瓶的瓶口内，关闭排气阀，打开充气阀后，高压气体从气体通道进入瓶内，与气体通道连通的空腔内也充入气体，气体推动导电活塞压缩弹簧，向导电片移动，最终与导电片接触导通，使LED和蜂鸣器导通。在测试时间内，若气瓶泄气，则导电活塞与导电片分开，使LED或蜂鸣器断电发出泄气提示。检测完毕后，打开排气阀和回收气罐，让气瓶内的气体充入回收气罐内，避免了高压气体的浪费。当回收气罐内充满气体后，压力开关导通，传输电信号通知泄压阀打开，使回收气罐泄气。可见，本实用新型在完成气瓶气密性检测的同时，能避免高压气体的浪费，操作简便，效率高。

由于回收气罐的外侧设置有与排气阀或充气阀电连接的检测计数器；该检测计数器根据充气阀或排气阀打开的次数，计数检测气瓶的数量，为检测提供了便利。

由于瓶塞外侧还设有控制组件，该控制组件包括与各导电片均电连接的开关电路，以及与开关电路电连接的泄气计数器，开关电路与提示组件电连接；当气瓶泄气时，开关电路导通，其传输电信号给泄气计数器计数，使气密性不良的气瓶数量，被自动统计。

附图说明

图1是本实用新型气瓶气密性检测装置的结构示意图；

图2是实施例的电路原理图；

图中：1-瓶塞，10-气体通道，11-空腔，2-高压气源，3-回收气罐，30-泄气阀，40-充气阀，41-排气阀，5-导向柱，6-弹簧，7-导电活塞，8-导电片，9-瓶塞连通管，12-LED，13-蜂鸣器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种气瓶气密性检测装置，包括用于设在待测气瓶瓶口的瓶塞1，瓶塞1由绝缘材料制成，瓶塞1塞入瓶口内的部分设置有螺纹，通过螺纹与气瓶瓶口可拆卸连接。瓶塞1内设有贯通的气体通道10以及与气体通道10连通的空腔11，当待测气瓶内填充气体后，空腔11内也会进入气体。该瓶塞1的外侧设置有瓶塞连通管9，该瓶塞连通管9的一端与气体通道10连接，另一端同时与充气管的一端和排气管的一端连接，而充气管的另一端与高压气源2可拆卸连接，充气管上还设置有充气阀40，排气管的另一端与回收气罐3可拆卸连接，排气管上还设有排气阀41；回收气罐3上设置有泄气阀30，泄气阀30的内侧设有与其电连接的压力开关。

瓶塞1的空腔11内设有导向柱5，导向柱5的一端固定在空腔11的侧壁内；

瓶塞1上还设置有检测组件，检测组件包括两间隔设置的导电片8，以及通过接触与导电片8导通的导电活塞7，导电活塞7呈筒状，封闭端朝向气体通道10设置，便于被气体作用；导电活塞7套设在导向柱5的另一端上；且导电片8与导向柱5设在同一侧壁内；导向柱5上还套设有弹簧6，该弹簧6的一端设在空腔11的侧壁上，另一端抵在导电活塞7上；当气瓶内充入高压气体后，空腔11内也进入高压气体，该高压气体推着导电活塞7向导电片8移动，最后推着导电活塞7与导电片8接触导通。

如图2所示，瓶塞1的外侧设置有提示组件，提示组件与导电片电连接，提示组件包括电池、LED12和蜂鸣器13。当导电活塞7与导电片8导通后，回路闭合，电池给LED12和蜂鸣器13供电，LED12发光，蜂鸣器13发声。一旦，气瓶泄气后，空腔11内气体压力变小，导电活塞7在弹簧6的作用下复位，与导电片8分开，使回路断开，LED12灭，蜂鸣器13不发声，提示气瓶泄气。

如图1和图2所示，本实用新型检测气瓶时，将瓶塞1塞入气瓶瓶口内，关闭排气阀41，打开充气阀40后，高压气源2进入充气管，再进入气体通道10，接着进入瓶塞1内的气体通道10，最后进入气瓶内。气瓶充满后，关闭充气阀40和高压气源2。同时，导电活塞7与导电片8接触导通，使LED12和蜂鸣器13工作。在检测时间内，若气瓶气密性良好，则LED12或蜂鸣器13保持发光发声的状态。一旦气瓶泄气，使空腔11内的气体压力逐渐变小，弹簧6作用导电活塞7逐渐复位，当导电活塞7与两导电片8完全分开后，LED12或蜂鸣器13均与电池断开，不发光也不发声，提示气瓶泄气。

检测完毕后，打开排气阀41和回收气罐3，让气瓶内的高压气体经排气管进入回收气罐3内，从而避免了高压气体的浪费。当回收气罐3内充满气体后，压力开关导通，传输电信号给泄压阀使其打开，让回收气罐3泄气，提高了安全系数。重复上述操作后，即可方便快速的完成气瓶气密性检测。可见，本实用新型，在完成气瓶气密性检测的同时，还能避免高压气源2的浪费，操作简便，效率高。

本实施例中，回收气罐3的外侧设置有与排气阀41或充气阀40电连接的检测计数器，因充气阀40或者排气阀41打开一次，可表示完成一个气瓶气密性检测，排气阀41或充气阀40打开时，给检测计数器一个脉冲信号，使检测计数器计数加1，方便的完成了工作量统计。进一步的，计数器上设置有显示部件，该显示部件可为数码管，该数码管可将检测计数器所累加的数字显示出来，让工作量的统计更加直观化。

如图2所示，瓶塞1外侧还设有控制组件，控制组件包括与各导电片8均电连接的开关电路，以及与开关电路电连接的泄气计数器，开关电路与提示组件电连接。该控组组件与回收气罐3上的检测计数器同理，为了计量气瓶不合格的数量。

当导电活塞7与导电片8接触时，检测回路导通，此时设计开关电路断开，不传输计数信号给泄气计数器，当导电活塞7与导电片8不接触后，开关电路导通并传输计数信号给泄气计数器，让其加1，使所检测的气瓶中泄气气瓶的数量被自动统计。此处所使用的开关电路可是包括三极管的开关电路。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种气瓶气密性检测装置结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。