一种配料秤下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配料秤下料装置。

背景技术：

炭素行业，电解铝用预焙阳极生产工序，其核心在于成型工艺阶段，将根据不同粉料、颗粒大小、重量等精准配方，通过加入定量沥青，高温混捏、低温成型，之后进行压制成型。生产过程中配料工序，尤为重要，上位机PLC将预定的配方分发给多个配料秤。各配料秤通过称重传感器称量，达到精准重量的配料，配料完毕后，在下料过程中，通过插板阀卸料到复合秤。由于插板阀需要频繁开关动作，而物料又具有一定的磨琢性，与阀板接触的密封件很快就会磨损。因此插板阀在下料过程中，会出现严重的漏料，导致配料误差，漏料会影响现场环境，造成浪费等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种配料秤下料装置，其在下料过程中物料不会漏出至环境中，并能减小配料误差。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种配料秤下料装置，其包括插板阀和与所述插板阀相连的第一出料管，所述插板阀包括框体和设置于所述框体内的挡板，所述挡板将所述框体分隔成第一内腔和第二内腔，所述第一内腔与配料秤出料管和第一出料管相连通，所述插板阀可密闭所述第一内腔，所述配料秤下料装置还包括与所述框体相连的第二出料管，所述第二出料管与所述第二内腔相连通，所述第一出料管和第二出料管内的物料均被输送至复合秤。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述第二出料管与所述框体下侧通过法兰连接。

所述第二出料管与所述第一出料管平行设置。

所述插板阀还包括与所述框体相连的气缸以及由所述气缸驱动的插板，所述插板与所述挡板滑动配接。

所述挡板与所述插板之间设置有密封件。

所述气缸安装于所述框体外部，所述气缸的活塞轴伸入所述第二内腔且与插板相连。

所述配料秤下料装置还包括设置于所述第二内腔内且与所述挡板相连的导向板，所述导向板倾斜延伸至第二出料管内。

所述配料秤下料装置还包括与所述第一出料管和第二出料管相连的螺旋输送机。

所述螺旋输送机包括与所述第一出料管相连的第一进料管、与所述第二出料管相连的第二进料管以及与所述复合秤相连的卸料管。

所述插板阀还包括与所述框体相连的盖板，所述盖板密封住所述第二内腔的上端。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.通过在第二内腔下方设置第二出料管，被插板带入第二内腔的物料也能经第二出料管进入复合秤，配料准确度更高；同时，物料不会散落到地面，减少了工作人员的清洁工作；

2.通过在第二内腔内设置自挡板延伸至第二出料管的导向板，可以使物料基本完全的进入复合秤内，进一步提高了配料的准确度；

3.通过在第二内腔上方设置盖板，使得在工作过程中产生的灰尘不会散入周围环境中，更为环保。

附图说明

图1是本实用新型配料秤下料装置的结构示意图。

图2是图1中插板缩回后的结构示意图。

图3是图1中I部的放大图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1至图3所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的配料秤下料装置，其包括与配料秤出料管1相连的插板阀10、以及均与插板阀10相连的第一出料管4、第二出料管5和盖板9。

插板阀10包括气缸11、插板12、框体13和挡板14。

框体13侧面设置有用于安装气缸11的气缸连接座7。挡板14设置在框体13内部，其中部开设有供插板12通过的通道17，通道17内还设置有环状的密封件18。挡板14将框体13分隔成第一内腔15和第二内腔16。

配料秤出料管1与第一内腔15相连通，在配料秤出料管1上设置有环状的第一法兰连接部2，在框体13上侧设置有与第一法兰连接部2相配接的第二法兰连接部19，两者通过螺栓连接。第一出料管4与第二内腔16相连通，其设置有环状的第三法兰连接部3，其与框体13下侧设置的第四法兰连接部20通过螺栓连接。

气缸11安装在气缸连接座7上，其活塞轴6穿过框体13伸入第二内腔16中并与插板12相连，插板12穿设在密封件18内。气缸11可驱动插板12伸入第一内腔15或缩回第二内腔16，当插板12伸入第一内腔15后，其可密封住第一内腔15，防止从配料秤出料管1出来的物料落入第一出料管4中；而当插板12缩回至第二内腔16后，从配料秤出料管1出来的物料可以顺畅的落入第一出料管4。

密封件18的作用在于防止物料被插板12带入第二内腔16中，但在长期使用后，密封件18会发生磨损、破坏，导致物料漏入第二内腔16内。为此，框架13上还设置有与第二内腔16相连通的第二出料管5。第二出料管5设置有环状的第五法兰连接部21，其与框体13下侧设置的第六法兰连接部22通过螺栓连接。第一出料管4、第二出料管5底部可以直接连通至复合秤(图未示)，也可以通过一输送装置连通至复合秤，本实施例中，采用的输送装置是螺旋输送机70，螺旋输送机70是现有技术中常用的一种输送机械，其利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的。螺旋输送机70包括与第一出料管4相接的第一进料管71、与第二出料管5相接的第二进料管72以及与复合秤相连的卸料管73，其可将第一、第二进料管71、72进入的物料输送至卸料管73，并进入复合秤中。

这样，当密封件18发生损坏后，进入第二内腔16的物料也能被输送至复合秤，配料精度更高。使用过程中，在第二内腔16靠近挡板14的第三法兰连接部3上可能会有部分物料堆积，可设置一自通道17向第二出料管5倾斜延伸导向板23，这样，物料能够在重力作用下，在导向板23上滑落至第二出料管5内，更为精准。导向板23可与挡板14通过螺栓或者焊接等工艺相连。优选的，第一、第二出料管4、5均设置有从上往下，截面逐渐变小的锥形区24，即第一、第二出料管4、5呈漏斗状。

为防止漏料后产生灰尘，污染车间环境，在框体13上还设置有密封第二内腔16上端的盖板9，盖板9螺栓连接在框体13上部，防止灰尘从第二内腔16上方散入空气，更好的维护了车间环境。

本实用新型至少具备以下优点：

1.通过在第二内腔下方设置第二出料管，被插板带入第二内腔的物料也能经第二出料管进入复合秤，配料准确度更高；同时，物料不会散落到地面，减少了工作人员的清洁工作；

2.通过在第二内腔内设置自挡板延伸至第二出料管的导向板，可以使物料基本完全的进入复合秤内，进一步提高了配料的准确度；

3.通过在第二内腔上方设置盖板，使得在工作过程中产生的灰尘不会散入周围环境中，更为环保。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。