一种花键卡簧安装到位检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种花键卡簧安装到位检测开关。

背景技术：

在当前的汽车制造质量体系中，产品的特性需要由设备检测以减少汽车风险系数。花键卡簧安装到位检测，就是通过传感器信号确定卡簧是否安装到花键的卡簧槽内。现有的卡簧安装到位检测技术有：接触式传感器检测，通过接近开关直接接触到卡簧进行检测；激光传感器检测，通过激光是否可以穿过卡簧槽的反馈信号进行检测；气缸推动式检测，通过气缸推动花键配合件的行程来判断卡簧是否安装到位；视觉检测，通过工业相机视觉图像分析进行检测。

这些检测方法都存在一定问题：接触传感器检测不能捕捉卡簧的位置，存在接触到花键而误判成卡簧的风险；激光传感器检测不能捕捉卡簧槽的位置，存在光线照射到花键而误判成卡簧的风险；气缸推动式检测需要预先额外的技术，如电机旋转检测头的花键配合件或者手动将花键套套到花键上，再通过气缸推压到卡簧圆周侧面进行检测；视觉检测受光线的影响很大，需要针对不同情况进行调试，周期很长。这些严重制约着花键卡簧安装到位检测的成本、准确性及检测效率。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种花键卡簧安装到位检测装置，该装置操作简单、成本低、准确性高。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种花键卡簧安装到位检测装置，包括装置主体、基座、弹簧、花键套、直线轴承、导向销、花键轴检测开关和卡簧检测开关，所述主体与所述基座连接，所述花键套位于所述主体内部，所述基座内部设有直线轴承孔、花键轴检测开关让位孔和卡簧检测开关让位孔，所述导向销位于所述直线轴承内，所述直线轴承安装于所述直线轴承孔内，所述直线轴承用于引导所述导向销和所述花键套的装配体在规定的范围内做直线运动。

优选地，所述主体呈直筒状，所述主体内设有圆柱形孔腔，所述弹簧位于所述孔腔内，所述花键套与所述弹簧接触，所述弹簧用于卡簧安装到位检测后恢复原状，并防止所述花键套落入所述主体内部，导致检测结果不准确。

优选地，所述主体设有凸台，所述凸台上设有两个螺栓，所述螺栓用于防止花键轴对所述凸台的磨损，所述花键检测开关贯穿所述凸台，且固定于所述凸台，所述凸台内设有花键轴检测开关螺纹安装孔和卡簧检测开关螺纹安装孔，所述花键轴检测开关螺纹安装孔和卡簧检测开关螺纹安装孔分别用于安装所述花键轴检测开关和所述卡簧检测开关。

优选地，还包括前盖和尾盖，所述前盖与所述主体接触，所述前盖的外径与所述主体的外径相同，所述前盖用于对所述花键套进行限位并保护所述主体端面不受磨损，所述尾盖与所述基座接触，所述尾盖外径与所述基座的半径相同，所述尾盖内设有导线孔，所述导线孔横截面为直径先减小、再保持不变、最后增大的圆形，所述尾盖用于固定检测开关的导线。

优选地，所述花键轴检测开关让位孔和所述卡簧检测开关让位孔分别贯穿所述基座，所述花键轴检测开关让位孔用于向所述花键轴检测开关及其导线提供充足的安装空间，所述卡簧检测开关让位孔用于向所述卡簧检测开关及其导线提供充足的安装空间。

优选地，所述直线轴承位于所述主体和所述基座的交界处，所述直线轴承用于连接所述主体和所述基座。

当工件放置到位后，员工将花键放入花键卡簧安装到位检测装置，沿花键轴轴向推进花键，花键轴向花键卡簧安装到位检测装置内部压入，推动花键套向里前进：当花键轴上没有装卡簧或者卡簧安装脱离卡簧槽到了花键轴内侧时，花键轴的端面首先接触到花键轴检测开关，有信号变化输出，花键套未受到压力，卡簧检测开关信号没有变化；当卡簧没有安装到达卡簧槽或者停留在花键轴外侧时，卡簧先接触到花键套并推动花键套压缩弹簧到达卡簧检测开关，卡簧检测开关信号有变化，此时花键轴再不能前进，花键轴端面不能接触到花键轴检测开关，花键轴检测开关信号没有变化；当卡簧正确的安装在卡簧槽内，卡簧首先推动花键套前进，当花键套接触到卡簧检测开关时，花键轴端面同时也接触到了花键轴检测开关，卡簧检测开关的信号和花键轴检测开关的信号的同时变化，表明卡簧安装到位，工件合格，工件进入下一步生产工序。如果在这个过程中没有信号灯变化或者有一个信号灯变化时，表明工件不合格，该工件不能进入下一步生产工序。

综上所述，本实用新型克服了现有技术的种种缺点，具有以下有益效果：该花键卡簧安装到位检测装置结构轻巧，成本小，操作简单方面，检测时间短，实现了检测装置的手持化；可靠性高，在防错上确保了检测目标为卡簧，并准确地判断卡簧是否在卡簧槽上；排除了人为操作对检测结果的影响；实现了自动记录检测结果，并将检测信号输出到PLC设备中进行逻辑控制，便于自动化管理；检测前不需要调试，不受检测光线的影响，减少了对人体的伤害。

附图说明

图1花键卡簧安装到位检测装置二维图。

图2花键卡簧安装到位检测装置A-A剖面图。

图3花键卡簧安装到位检测装置B-B剖面图。

图4主体左视图，用于说明主体内部孔的分布。

1.主体；2.弹簧；3.前盖；4.花键套；5.基座；6.直线轴承；7.尾盖；8.导向销； 9.花键轴检测开关；10.卡簧检测开关；11.螺栓；12.孔腔；13.凸台；14.导线孔； 15.直线轴承孔；16.花键轴检测开关让位孔；17.卡簧检测开关让位孔；18.花键轴检测开关螺纹安装孔；19.卡簧检测开关螺纹安装孔；20.A-A剖面；21.B-B剖面。

具体实施方式

以下有特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种花键卡簧安装到位检测装置，包括装置主体1、基座5、弹簧2、花键套4、直线轴承6、导向销8、花键轴检测开关9和卡簧检测开关10，所述主体1与所述基座5连接，所述花键套4位于所述主体4内部，所述基座5内部设有直线轴承孔15、花键轴检测开关让位孔 16和卡簧检测开关让位孔17，所述导向销8位于所述直线轴承6内，所述直线轴承6安装于所述直线轴承孔15内，所述直线轴承6用于引导所述导向销8和所述花键套4的装配体在规定的范围内做直线运动。

在本实施例中，所述主体1呈直筒状，所述主体1内设有圆柱形孔腔12，所述弹簧2位于所述孔腔12内，所述花键套4与所述弹簧2接触，所述弹簧2 用于卡簧安装到位检测后恢复原状，并防止所述花键套4落入所述主体1内部，导致下一次检测结果不准确。

在本实施例中，所述主体1设有凸台13，所述凸台13上设有两个螺栓11，所述螺栓11用于防止花键轴对所述凸台13的磨损，所述花键检测开关9贯穿所述凸台13，且固定于所述凸台13，所述凸台13的偏心位置设有花键轴检测开关螺纹安装孔18和卡簧检测开关螺纹安装孔19，所述花键轴检测开关螺纹安装孔 18和卡簧检测开关螺纹安装孔19分别用于安装所述花键轴检测开关9和所述卡簧检测开关10。

在本实施例中，还包括前盖3和尾盖7，所述前盖3与所述主体1接触，所述前盖3的外径与所述主体1的外径相同，所述前盖3用于对所述花键套4进行限位并保护所述主体1端面不受磨损，所述尾盖7与所述基座5接触，所述尾盖 7外径与所述基座5的半径相同，所述尾盖7内设有导线孔14，所述导线孔14 横截面为直径先减小、再保持不变、最后增大的圆形，所述尾盖7用于固定检测开关的导线。

在本实施例中，所述花键轴检测开关让位孔16和所述卡簧检测开关让位孔 17分别贯穿所述基座5，所述花键轴检测开关让位孔用于向所述花键轴检测开关 9及其导线提供充足的安装空间，所述卡簧检测开关让位孔用于向所述卡簧检测开关10及其导线提供充足的安装空间。

在本实施例中，所述直线轴承6位于所述主体1和所述基座5的交界处，所述直线轴承6用于连接所述主体1和所述基座5。

当工件放置到位后，员工将花键放入花键卡簧安装到位检测装置，沿花键轴轴向推进花键，花键轴向花键卡簧安装到位检测装置内部压入，推动花键套4 向里前进：当花键轴上没有装卡簧或者卡簧安装脱离卡簧槽到了花键轴内侧时，花键轴的端面首先接触到花键轴检测开关9，有信号变化输出，花键套4未受到压力，卡簧检测开关10信号没有变化；当卡簧没有安装到达卡簧槽或者停留在花键轴外侧时，卡簧先接触到花键套4并推动花键套4压缩弹簧2到达卡簧检测开关10，卡簧检测开关10信号有变化，此时花键轴再不能前进，花键轴端面不能接触到花键轴检测开关9，花键轴检测开关9信号没有变化；当卡簧正确的安装在卡簧槽内，卡簧首先推动花键套4前进，当花键套4接触到卡簧检测开关 10时，花键轴端面同时也接触到了花键轴检测开关9，卡簧检测开关10的信号和花键轴检测开关9的信号的同时变化，表明卡簧安装到位，工件合格，工件进入下一步生产工序。如果在这个过程中没有信号灯变化或者有一个信号灯变化时，表明工件不合格，该工件不能进入下一步生产工序。

如上所述，本实用新型克服了现有技术的种种缺点，具有以下有益效果：该花键卡簧安装到位检测装置结构轻巧，成本小，操作简单方面，检测时间短，实现了检测装置的手持化；可靠性高，在防错上确保了检测目标为卡簧，并准确地判断卡簧是否在卡簧槽上；排除了人为操作对检测结果的影响；实现了自动记录检测结果，并将检测信号输出到PLC设备中进行逻辑控制，便于自动化管理；检测前不需要调试，不受检测光线的影响，减少了对人体的伤害。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。