定量药品分析取样装置的制作方法

本实用新型属于医药器械技术领域领域，具体地说是一种定量药品分析取样装置。

背景技术：

药品取样是为了检验检验药品的质量，从整批产品中采用足够检验用量的部分。在称取细粉状样品时，人们通过取样装置来进行称量，公开号CN204107522U公开了一种定量药品分析取样瓶，包括瓶体和盖于瓶体上端的瓶盖，所述瓶盖上端设置有手柄，手柄上设有控制开关，瓶盖下端设置有取样勺，瓶盖边缘制有防尘折边，在所述的取样勺端部设有微震块，微震块与设置于手柄上的控制开关连接。但当取样勺内的药粉较少时，通过震动无法使取样勺内的药粉落下，所以其使用时必须盛满药粉，微震块才能起到作用，存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定量药品分析取样装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

定量药品分析取样装置，包括勺体，勺体的顶面开口，勺体的底面开设通孔，通孔与勺体的中心线共线，勺体的内壁底面固定连接第一弹簧的下端，第一弹簧与通孔的中心线共线，且第一弹簧的直径大于通孔的直径，第一弹簧的上端固定连接限位板的底面，限位板的底面固定连接连杆的上端，连杆从第一弹簧内穿过，连杆的下端固定连接锥形塞的顶面，锥形塞的顶面面积小于其底面面积，锥形塞的上部位于通孔内，锥形塞的外周与通孔的内壁底部接触配合，勺体的底面开设两个相互平行的第一滑槽，第一滑槽分别位于通孔的前后两侧，第一滑槽的底面和一端均与外界相通，勺体的顶面一侧固定连接竖杆的下端，竖杆的一侧开设两个相互平行的第二滑槽，第二滑槽的上端和外侧均与外界相通，第二滑槽的下端分别与对应的第一滑槽内部相通，第二滑槽内共同活动安装倒U型杆，倒U型杆的两个竖直杆分别位于对应的第二滑槽内，倒U型杆能沿第二滑槽竖向滑动，倒U型杆的两端分别固定连接弧形杆的一端，弧形杆均为弹性材质，弧形杆的一端分别位于对应的第二滑槽内，弧形杆的另一端分别位于对应的第一滑槽内，锥形塞的前后两面分别固定连接线绳的一端，线绳的另一端分别与对应的弧形杆固定连接。

如上所述的定量药品分析取样装置，所述的第一滑槽、第二滑槽、倒U型杆和弧形杆的截面均为T型结构。

如上所述的定量药品分析取样装置，所述的弧形杆的另一端分别固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端分别固定连接对应的第一滑槽的另一端。

如上所述的定量药品分析取样装置，所述的竖杆的前后两面分别固定安装挂钩，挂钩均为倒J型结构。

如上所述的定量药品分析取样装置，所述的竖杆的外侧上端固定连接横杆的一端。

如上所述的定量药品分析取样装置，所述的勺体的内壁底面固定连接筒体的底面，筒体的底面开口，第一弹簧、限位板和连杆均位于筒体内，筒体的外周底部均匀开设数个料孔，料孔均与筒体内部相通。

如上所述的定量药品分析取样装置，所述的勺体的顶面为弧形结构。

本实用新型的优点是：本实用新型通过勺体进行取样，且通过勺体底部的通孔能够实现微量药品的添加，用户握住竖杆后用拇指向下按压倒U型杆的纵向杆，倒U型杆沿第二滑槽向下滑动，能够同时带动两个弧形杆分别沿对应的第一滑槽滑动，弧形杆通过线绳与锥形塞固定连接，且线绳均处于紧绷状态，当弧形杆移动时，能够拉动线绳，线绳与锥形塞相连的一端位于通孔内，从而能够带动锥形塞向下移动，锥形塞的外周不再与通孔的内壁接触配合，勺体内的药粉能够通过通孔流出，药粉流出时顺着锥形塞向下滑落，锥形塞还能够起到导向作用，使药粉落下时呈环状，药粉落下后不会呈锥形堆放，从而防止锥尖倒塌所造成称量不准，较之传统结构，勺体内的药粉能够全部流出，不会残留在勺体内，且采用机械结构，相较而言使用寿命更长，不易损坏，微量添加时向下按压倒U型杆即可，操作相当简单，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

定量药品分析取样装置，如图所示，包括勺体1，勺体1的顶面开口，勺体1的底面开设通孔2，通孔2与勺体1的中心线共线，勺体1的内壁底面固定连接第一弹簧3的下端，第一弹簧3与通孔2的中心线共线，且第一弹簧3的直径大于通孔2的直径，第一弹簧3的上端固定连接限位板4的底面，限位板4的底面固定连接连杆5的上端，连杆5从第一弹簧3内穿过，连杆5的下端固定连接锥形塞6的顶面，锥形塞6的顶面面积小于其底面面积，锥形塞6的上部位于通孔2内，锥形塞6的外周与通孔2的内壁底部接触配合，勺体1的底面开设两个相互平行的第一滑槽7，第一滑槽7分别位于通孔2的前后两侧，第一滑槽7的底面和一端均与外界相通，勺体1的顶面一侧固定连接竖杆8的下端，竖杆8的一侧开设两个相互平行的第二滑槽9，第二滑槽9的上端和外侧均与外界相通，第二滑槽9的下端分别与对应的第一滑槽7内部相通，第二滑槽9内共同活动安装倒U型杆10，倒U型杆10的两个竖直杆分别位于对应的第二滑槽9内，倒U型杆10能沿第二滑槽9竖向滑动，倒U型杆10的两端分别固定连接弧形杆11的一端，弧形杆11均为弹性材质，弧形杆11的一端分别位于对应的第二滑槽9内，弧形杆11的另一端分别位于对应的第一滑槽7内，锥形塞6的前后两面分别固定连接线绳12的一端，线绳12的另一端分别与对应的弧形杆11固定连接。本实用新型通过勺体1进行取样，且通过勺体1底部的通孔2能够实现微量药品的添加，用户握住竖杆8后用拇指向下按压倒U型杆10的纵向杆，倒U型杆10沿第二滑槽9向下滑动，能够同时带动两个弧形杆11分别沿对应的第一滑槽7滑动，弧形杆11通过线绳12与锥形塞6固定连接，且线绳12均处于紧绷状态，当弧形杆11移动时，能够拉动线绳12，线绳12与锥形塞6相连的一端位于通孔2内，从而能够带动锥形塞6向下移动，锥形塞6的外周不再与通孔2的内壁接触配合，勺体1内的药粉能够通过通孔2流出，药粉流出时顺着锥形塞6向下滑落，锥形塞6还能够起到导向作用，使药粉落下时呈环状，药粉落下后不会呈锥形堆放，从而防止锥尖倒塌所造成称量不准，较之传统结构，勺体1内的药粉能够全部流出，不会残留在勺体1内，且采用机械结构，相较而言使用寿命更长，不易损坏，微量添加时向下按压倒U型杆10即可，操作相当简单，具有很强的实用性。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的第一滑槽7、第二滑槽9、倒U型杆10和弧形杆11的截面均为T型结构。T型槽和T型杆之间的配合更加稳定，倒U型杆10和弧形杆11移动时不易晃动。

具体的，如图2所示，本实施例所述的弧形杆11的另一端分别固定连接第二弹簧13的一端，第二弹簧13的另一端分别固定连接对应的第一滑槽7的另一端。第二弹簧13始终给予弧形杆11一个背离第一滑槽7另一端的力，从而便于弧形杆11复位。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的竖杆8的前后两面分别固定安装挂钩14，挂钩14均为倒J型结构。挂钩14能够挂在瓶壁或杯壁上，更便于本实用新型的临时存放。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的竖杆8的外侧上端固定连接横杆15的一端。人们在使用本实用新型时，用手握住横杆15，横杆15能够给予人们一个便于发力的点，更便于取放本实用新型。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的勺体1的内壁底面固定连接筒体16的底面，筒体16的底面开口，第一弹簧3、限位板4和连杆5均位于筒体16内，筒体16的外周底部均匀开设数个料孔17，料孔17均与筒体16内部相通。粉末药品能够通过料孔17进入筒体16内，然后通过通孔2流出本实用新型，筒体16与料孔17相配合，能够避免药粉充满筒体16，从而避免导致第一弹簧3不便于收缩。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的勺体1的顶面为弧形结构。该结构能够避免药粉残留在勺体1的顶面，以免在移动本实用新型时造成药粉洒落造成浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。