一种简易伸缩定位结构的制作方法

本实用新型涉及检测用具技术领域，特别的涉及一种简易伸缩定位结构。

背景技术：

建筑施工时，通常会涉及各种装饰件或功能件的安装，其中大量采用锚栓安装，锚栓时，先根据安装位置在混凝土墙面上钻锚栓孔，然后将锚栓件插入锚栓孔内，进行锚栓连接。为保证锚栓强度，锚栓孔的深度需要满足最小设计深度要求。为保证锚栓孔的深度符合要求，需要对锚栓孔深度进行检测。

目前，对锚栓孔深度的检测主要通过细长钢针塞入锚栓孔内，掐住外露部分取出，再用量尺进行测量。亦或是在钢针上标示刻度，取出后直接读取。然而，由于锚栓孔数量多，对每个锚栓孔测量后再进行读数，检测效率极低，而且由于钢针的选取随意性大，使用后极易丢失，重复性差。

为此，实用新型人设计了一种深度检测工具，包括把手以及伸出把手的检测尺，检测尺的直径小于待测锚栓孔的直径，且长度与待测锚栓孔的最小设计深度一致，将检测尺插入待测锚栓孔内，通过把手是否贴触混凝土墙面判断待测锚栓孔是否符合深度要求。然而，对于不同规格的锚固件，锚栓孔的深度要求不一致，需要设计一种能够方便调整检测尺伸出长度的检测工具，考虑到施工现场的复杂性，为便于维护和使用，如何简化检测尺的伸缩定位机构成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构紧凑，简易巧妙，调节方便，便于维护和使用的简易伸缩定位结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种简易伸缩定位结构，其特征在于，包括基板，所述基板的中部具有贯通设置的定位孔，所述定位孔上具有内螺纹；还包括穿过所述定位孔设置的伸缩杆，所述伸缩杆上具有与所述定位孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述伸缩杆与所述基板螺纹连接；所述伸缩杆上具有沿轴向剖切形成的定位面，所述定位面上具有沿轴向设置的刻度线。

进一步，所述基板的定位孔处具有可同轴转动的挡板，所述挡板上具有可供所述伸缩杆自由穿过的通孔，所述通孔在轴向上的投影与所述伸缩杆的轴断面形状和尺寸均匹配，使所述挡板能够随所述伸缩杆一同转动。

进一步，所述伸缩杆上具有两个所述定位面，两个所述定位面对称地设置于所述伸缩杆径向方向的两侧，两个所述定位面的距离小于所述伸缩杆的外螺纹的小径；所述基板的定位孔直径与所述伸缩杆的外螺纹的大径一致，且所述定位孔内具有两个沿径向对称地向内突出形成的突出部，所述突出部上具有与所述定位面相对应的平面，两个所述突出部的平面间距与所述伸缩杆的外螺纹的小径相一致；两个所述突出部上具有与所述伸缩杆的外螺纹相对应的内螺纹。

进一步，所述伸缩杆的端部具有沿径向向外突出形成的凸台，所述凸台沿径向突出的高度为0.5~1mm。

进一步，所述伸缩杆采用工具钢制成。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑，简易巧妙，调节方便，便于维护和使用等优点。

附图说明

图1为一种深度检测工具的结构示意图。

图2为图1中盖板与检测尺之间的位置关系图。

具体实施方式

下面结合一种具有本实用新型的简易伸缩定位结构的深度检测工具对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种外墙保温板锚栓孔的深度检测工具，包括整体呈圆柱状的把手1，所述把手1的一端沿轴向伸出有呈柱状的检测尺2，所述检测尺2的直径小于待检测锚栓孔的直径，所述检测尺2伸出所述把手1的长度与待检测锚栓孔的最小合格深度一致。

由于检测尺的直径小于待测锚栓孔的直径，使得检测尺能够顺利插入到锚栓孔内，又由于检测尺的伸出长度与待测锚栓孔的最小合格深度一致，则一旦检测尺能够完全插入到锚栓孔内时，表明该锚栓孔的深度必定大于或等于检测尺的伸出长度，即该锚栓孔的深度大于最小合格深度，符合深度要求。否则，表明该锚栓孔的深度不合格，需要重新钻孔至规定深度。采用该工具，只需将检测尺一插到底，将检测尺是否能完全插入作为锚栓孔深度是否合格的标准，能够大大提高检测的效率，降低检测人员的工作量，检测结果准确。

实施时，所述把手1上具有同轴设置的置物孔3，所述检测尺2可伸缩地设置在所述置物孔3内，所述检测尺2与所述把手1之间还设置有锁止机构4，使所述检测尺2的伸出长度能够保持固定。

由于不同规格的外墙保温板的锚栓孔深度要求不一致，采用上述结构，就可以将检测尺从把手的置物孔内伸出，使其伸出长度与不同规格外墙保温板的锚栓孔的最小合格深度一致，并通过锁止机构将检测尺的伸出长度保持固定，就可以实现对不同规格外墙保温板的锚栓孔进行检测，适用范围广。

实施时，所述检测尺2上具有沿长度方向设置的刻度线。

这样，利用检测尺上设置的刻度线，就可以根据不同规格的外墙保温板的锚栓孔的深度要求轻松调整检测尺的伸出长度，使用更加便利。

实施时，所述置物孔3的深度大于所述检测尺2的长度，使所述检测尺2能够完全收缩至所述置物孔3内。

由于锚栓孔的孔径通常较小，而检测尺的直径小于锚栓孔的孔径，使得检测尺的直径更小。采用上述结构，在检测结束后，可以将检测尺整体收缩，避免检测尺长期外露而弯曲变形。而且便于整个检测工具的收纳。

实施时，所述锁止机构4包括安装在所述把手1的伸出端端部处的盖板41，所述盖板41的中部具有与所述置物孔3同轴贯通设置的定位孔，所述定位孔上具有内螺纹；所述检测尺2上具有与所述定位孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述检测尺2与所述盖板41螺纹连接。

这样，检测尺通过螺纹既可以调节伸出长度，也可以利用螺纹限制检测尺在轴向上的直接移动，使得检测尺的伸出长度保持固定。

实施时，所述检测尺2上具有沿轴向剖切形成的定位面，所述定位面上具有沿轴向设置的刻度线。

实施时，所述盖板41的定位孔处具有可同轴转动的挡板42，所述挡板42上具有可供所述检测尺2自由穿过的通孔，所述通孔在轴向上的投影与所述检测尺2的轴断面形状和尺寸均匹配，使所述挡板42能够随所述检测尺2一同转动。

由于挡板的通孔与检测尺的轴断面形状和尺寸均匹配，能够始终跟随检测尺一同转动，而且可供检测尺自由穿过。这样，可以利用挡板更精确地读出检测尺伸出的长度，便于准确调节检测尺的伸出长度。

实施时，所述检测尺2上具有两个所述定位面，两个所述定位面对称地设置于所述检测尺2径向方向的两侧，两个所述定位面的距离小于所述检测尺2的外螺纹的小径；所述盖板41的定位孔直径与所述检测尺2的外螺纹的大径一致，且所述定位孔内具有两个沿径向对称地向内突出形成的突出部，所述突出部上具有与所述定位面相对应的平面，两个所述突出部的平面间距与所述检测尺2的外螺纹的小径相一致；两个所述突出部上具有与所述检测尺2的外螺纹相对应的内螺纹。

由于定位孔的内径与检测尺的外螺纹大径一致，而检测尺上的两个定位面的距离小于定位孔上两个突出部的间距，使得检测尺转动到定位面与突出部的平面正对的位置时，检测尺能够沿轴向自由伸缩。而一旦转动检测尺，使检测尺的定位面与突出部的平面错位时，检测尺上的外螺纹与突出部上的内螺纹相配合，就可以锁止检测尺在轴向上的移动。这样可以更快地将检测尺拉出到需要的长度，再通过螺纹进行精细调节。

实施时，所述检测尺2的端部具有沿径向向外突出形成的凸台，所述凸台沿径向突出的高度为0.5~1mm。

这样，可以防止检测尺完全缩入置物孔内，更加方便检测尺的抽出。

实施时，所述检测尺2采用工具钢制成。

工具钢具有硬度高、韧性好、耐腐蚀性好、机械性能优良等特点，能够显著延长检测尺的使用寿命。

具体施工时，采用如下步骤：根据施工图纸进行测量放线，确定锚栓孔的位置并钻孔，然后通过上述深度检测工具，将检测尺从把手内抽出，并通过螺纹微调检测尺的伸出长度，使其与锚栓孔的最小设计深度（即最小合格深度）相一致，对所有锚栓孔的深度进行检测，对不符合深度要求的锚栓孔进行二次钻孔，再次对锚栓孔的深度进行二次检测，全部合格后，再进行外墙保温板的锚栓固定安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。