油气管道安全防爆测压装置的制作方法

本实用新型涉及油气管道技术领域，具体为油气管道安全防爆测压装置。

背景技术：

油气管道(也称管线、管路)是由油管或气管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组或输气机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料或气体的接卸及输转任务。

油气管道在进行安全防爆测压时，需要用到油气管道安全防爆测压装置，目前现有的油气管道安全防爆测压装置不具有防腐蚀的功能，由于油气具有腐蚀性，导致测压装置容易出现腐蚀损坏，缩短了测压装置的使用寿命，影响测压装置的检测精度，从而降低了油气管道安全防爆测压装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油气管道安全防爆测压装置，具备耐腐蚀的优点，解决了现有的油气管道安全防爆测压装置不具有防腐蚀的功能，由于油气具有腐蚀性，导致测压装置容易出现腐蚀损坏，缩短了测压装置的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油气管道安全防爆测压装置，包括铜管，所述铜管的一端连通有压力表，所述铜管的底部连通有排出管，所述排出管的表面设置有排出阀，所述铜管内壁的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内腔套接有第一转轴，所述第一转轴的后侧固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的表面设置有密封层，所述圆形挡板的顶部和底部均设置有防腐蚀层，所述圆形挡板的后侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的后侧贯穿至铜管的背面并固定连接有转盘，所述转盘背面的右侧固定连接有把手，所述铜管背面的左侧设置有卡紧装置。

优选的，所述密封层包括塑料密封层，所述塑料密封层的内壁与圆形挡板的表面粘合连接，所述塑料密封层的表面粘合连接有气凝胶毡层，所述气凝胶毡层的表面粘合连接有橡胶密封层，所述橡胶密封层的表面与铜管的内壁活动连接。

优选的，所述防腐蚀层包括聚酯树脂涂料层，所述聚酯树脂涂料层的内侧与圆形挡板的一侧粘合连接，所述聚酯树脂涂料层的外侧粘合连接有酚醛树脂涂料层，所述酚醛树脂涂料层的外侧粘合连接有聚乙烯涂料层，所述聚乙烯涂料层的外侧粘合连接有环氧树脂涂料层。

优选的，所述卡紧装置包括固定块，所述固定块的一侧与铜管的后侧固定连接，所述转盘的表面开设有卡槽，所述固定块的顶部通过活动销活动连接有卡块，所述卡块远离固定块的一端贯穿至卡槽的内腔。

优选的，所述第二转轴的表面与铜管的连接处设置有第一密封圈，所述第一密封圈的表面与铜管的内壁粘合连接，所述第一密封圈的内壁与第二转轴的表面活动连接，所述第二转轴表面的后侧套设有第二密封圈，所述第二密封圈的正面与铜管的背面粘合连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了油气管道安全防爆测压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置排出管、排出阀、凹槽、轴承、第一转轴、圆形挡板、密封层、防腐蚀层、第二转轴、转盘、把手、卡紧装置、第一密封圈和第二密封圈相互配合，达到了耐腐蚀的优点，解决了现有的油气管道安全防爆测压装置不具有防腐蚀的功能，由于油气具有腐蚀性，导致测压装置容易出现腐蚀损坏，缩短了测压装置的使用寿命的问题，使测压装置具备防腐蚀功能，能够有效的防止测压装置出现腐蚀损坏，延长了测压装置的使用寿命，提高了测压装置的检测精度，从而提高了油气管道安全防爆测压装置的实用性。

2、本实用新型通过设置排出管和排出阀，起到排出油料或气体的作用，能够有效的防止油料或气体对压力表腐蚀，造成压力表出现腐蚀损坏的问题，延长了压力表的使用寿命，通过设置轴承和第一转轴，对圆形挡板起到转动时稳定的作用，解决了圆形挡板在转动时出现晃动的问题，能够有效的避免圆形挡板出现晃动，防止圆形挡板与铜管的连接处由于晃动出现密封效果不好的问题，通过设置密封层，对圆形挡板和铜管的连接处起到密封的作用，能够有效的防止圆形挡板与铜管出现渗漏的问题，有效的避免圆形挡板与铜管的连接处出现密封效果不好的问题，通过设置防腐蚀层，对圆形挡板起到防腐蚀的作用，解决了圆形挡板在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题，通过设置卡紧装置，对转盘起到防止卡紧的作用，解决了转盘在使用完成后，出现自转的问题，通过设置第一密封圈和第二密封圈，对第二转轴与铜管的连接处起到密封的作用，能够有效的防止第二转轴与铜管之间缝隙出现渗漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型铜管俯视剖面图；

图3为本实用新型图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型密封层结构剖面图；

图5为本实用新型防腐蚀层结构剖面图。

图中：1铜管、2压力表、3排出管、4排出阀、5凹槽、6轴承、7第一转轴、8圆形挡板、9密封层、91塑料密封层、92气凝胶毡层、93橡胶密封层、10防腐蚀层、101聚酯树脂涂料层、102酚醛树脂涂料层、103聚乙烯涂料层、104环氧树脂涂料层、11第二转轴、12转盘、13把手、14卡紧装置、141固定块、142卡槽、143卡块、15第一密封圈、16第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，油气管道安全防爆测压装置，包括铜管1，铜管1的一端连通有压力表2，铜管1的底部连通有排出管3，排出管3的表面设置有排出阀4，通过设置排出管3和排出阀4，起到排出油料或气体的作用，能够有效的防止油料或气体对压力表2腐蚀，造成压力表2出现腐蚀损坏的问题，延长了压力表2的使用寿命，铜管1内壁的正面开设有凹槽5，凹槽5的内壁固定连接有轴承6，通过设置轴承6和第一转轴7，对圆形挡板8起到转动时稳定的作用，解决了圆形挡板8在转动时出现晃动的问题，能够有效的避免圆形挡板8出现晃动，防止圆形挡板8与铜管1的连接处由于晃动出现密封效果不好的问题，轴承6的内腔套接有第一转轴7，第一转轴7的后侧固定连接有圆形挡板8，圆形挡板8的表面设置有密封层9，密封层9包括塑料密封层91，塑料密封层91的内壁与圆形挡板8的表面粘合连接，塑料密封层91的表面粘合连接有气凝胶毡层92，气凝胶毡层92的表面粘合连接有橡胶密封层93，橡胶密封层93的表面与铜管1的内壁活动连接，通过设置密封层9，对圆形挡板8和铜管1的连接处起到密封的作用，能够有效的防止圆形挡板8与铜管1出现渗漏的问题，有效的避免圆形挡板8与铜管1的连接处出现密封效果不好的问题，圆形挡板8的顶部和底部均设置有防腐蚀层10，防腐蚀层10包括聚酯树脂涂料层101，聚酯树脂涂料层101的内侧与圆形挡板8的一侧粘合连接，聚酯树脂涂料层101的外侧粘合连接有酚醛树脂涂料层102，酚醛树脂涂料层102的外侧粘合连接有聚乙烯涂料层103，聚乙烯涂料层103的外侧粘合连接有环氧树脂涂料层104，通过设置防腐蚀层10，对圆形挡板8起到防腐蚀的作用，解决了圆形挡板8在长期使用时，容易出现腐蚀损坏的问题，圆形挡板8的后侧固定连接有第二转轴11，第二转轴11的表面与铜管1的连接处设置有第一密封圈15，第一密封圈15的表面与铜管1的内壁粘合连接，第一密封圈15的内壁与第二转轴11的表面活动连接，第二转轴11表面的后侧套设有第二密封圈16，第二密封圈16的正面与铜管1的背面粘合连接，通过设置第一密封圈15和第二密封圈16，对第二转轴11与铜管1的连接处起到密封的作用，能够有效的防止第二转轴11与铜管1之间缝隙出现渗漏的问题，第二转轴11的后侧贯穿至铜管1的背面并固定连接有转盘12，转盘12背面的右侧固定连接有把手13，铜管1背面的左侧设置有卡紧装置14，卡紧装置14包括固定块141，固定块141的一侧与铜管1的后侧固定连接，转盘12的表面开设有卡槽142，固定块141的顶部通过活动销活动连接有卡块143，卡块143远离固定块141的一端贯穿至卡槽142的内腔，通过设置卡紧装置14，对转盘12起到防止卡紧的作用，解决了转盘12在使用完成后，出现自转的问题，通过设置排出管3、排出阀4、凹槽5、轴承6、第一转轴7、圆形挡板8、密封层9、防腐蚀层10、第二转轴11、转盘12、把手13、卡紧装置14、第一密封圈15和第二密封圈16相互配合，达到了耐腐蚀的优点，解决了现有的油气管道安全防爆测压装置不具有防腐蚀的功能，由于油气具有腐蚀性，导致测压装置容易出现腐蚀损坏，缩短了测压装置的使用寿命的问题，使测压装置具备防腐蚀功能，能够有效的防止测压装置出现腐蚀损坏，延长了测压装置的使用寿命，提高了测压装置的检测精度，从而提高了油气管道安全防爆测压装置的实用性。

使用时，当测试人员在需要对管道的压力进行测试时，首先关闭排出阀4，然后拉动卡块143，使卡块143通过活动销离开卡槽142的内腔，然后转动把手13，把手13转动带动转盘12开始转动，转盘12转动带动第二转轴11开始转动，第二转轴11转动带动圆形挡板8开始转动，通过第一密封圈15和第二密封圈16对第二转轴11和铜管1之间的缝隙进行密封，防止第二转轴11和铜管1之间出现渗漏，圆形挡板8转动带动第一转轴7在轴承6的内腔转动，使圆形挡板8转动稳定，然后拉动卡块143，使卡块143通过活动销卡入相应的卡槽142内腔，圆形挡板8打开后，油料或气体进行压力表2内，压力表2开始测试压力值，测试人员开始记录压力值，当测试人员对测压装置使用完成后，首先拉动卡块143，使卡块143通过活动销离开卡槽142的内腔，然后转动把手13，把手13转动带动转盘12开始转动，转盘12转动带动第二转轴11开始转动，第二转轴11转动带动圆形挡板8开始转动，通过第一密封圈15和第二密封圈16对第二转轴11和铜管1之间的缝隙进行密封，防止第二转轴11和铜管1之间出现渗漏，圆形挡板8转动带动第一转轴7在轴承6的内腔转动，使圆形挡板8转动稳定，然后拉动卡块143，使卡块143通过活动销卡入相应的卡槽142内腔，同时圆形挡板8和密封层9对铜管1的内腔进行密封，防止油料或气体进入压力表2内，然后打开排出阀4，放出铜管1内腔的油料或气体，防止油料或气体进入压力表2内，对压力表2造成腐蚀，油料或气体排出后关闭排出阀4即可，使测压装置具备防腐蚀功能，能够有效的防止测压装置出现腐蚀损坏，延长了测压装置的使用寿命，从而达到了耐腐蚀的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

综上所述，该油气管道安全防爆测压装置，通过排出管3、排出阀4、凹槽5、轴承6、第一转轴7、圆形挡板8、密封层9、防腐蚀层10、第二转轴11、转盘12、把手13、卡紧装置14、第一密封圈15和第二密封圈16相互配合，解决了现有的油气管道安全防爆测压装置不具有防腐蚀的功能，由于油气具有腐蚀性，导致测压装置容易出现腐蚀损坏，缩短了测压装置的使用寿命的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。