一种陶瓷砖抗弯曲试验机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖检测设备技术领域，特别涉及一种陶瓷砖抗弯曲试验机。

背景技术：

陶瓷砖抗弯曲试验机主要用于陶瓷砖瓦和大规格高强度陶瓷砖（如地砖等）弯曲强度试验，也可用于大理石板﹑石膏板等板材的弯曲度试验。

公告号为CN208012972U的中国专利公开了一种陶瓷砖抗折试验机，包括支撑架、设置于支撑架上的工作台、位于工作台上的一对支撑装置、设于支撑架上的加压装置以及数控装置。支撑装置通过齿轮及相配合的齿条啮合进行滚动调距，实现对支撑装置的位置调节。

以上现有技术方案虽然可以对支撑装置进行较为方便的间距调节，但是在实际使用过程中通过转动齿轮在齿条上进行滚动，调节速度很慢，特别是在进行长间距调节时，调节时间较长，影响使用效率，需要进行进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种陶瓷砖抗弯曲试验机，具有快速、稳定调节支撑装置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种陶瓷砖抗弯曲试验机，包括机架、设置于机架上的控制箱及压力测试装置，所述控制箱上设置工作台，所述工作台的两个长边侧面沿工作台厚度方向开设安装梯台，所述工作台上设有一对支撑装置，一对所述支撑装置均包括底座、固定连接于底座两端的支撑耳板、拆卸连接于支撑耳板上的支撑辊棒，所述安装梯台上设置用于支撑装置沿工作台长边方向滑动的滑移机构，以及限制支撑装置滑动的限位部件；所述滑移机构包括滑移组件、开设于安装梯台竖直面上的滑移槽，所述滑移槽与工作台的长边平行设置。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑装置进行距离调节时，可以通过滑移组件与滑移槽的配合，从而实现支撑装置的快速滑移调节，达到对支撑装置进行快速调距的效果，再通过限位部件对支撑装置实现限位固定。

进一步的，所述滑移组件包括与支撑装置固定连接的连接座、滑移连接于滑移槽内的滑动片、固定连接滑动片与连接座的连接杆，所述限位部件包括抵紧螺杆、固定连接于抵紧螺杆远离滑动片一端的紧固旋钮，所述抵紧螺杆与连接座、滑动片螺纹贯穿连接，所述抵紧螺杆抵接于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，滑动片通过连接杆带动连接座以及与连接座固定连接的支撑装置沿滑移槽实现滑移；旋转紧固旋钮将抵紧螺杆与滑移槽凹槽面抵接，达到对支撑装置进行限位固定的效果。

进一步的，所述安装梯台水平面上开设限位导向槽，所述连接座底部设置沿限位导向槽滚动的滚轮，所述滚轮上设置有滚轮锁紧件。

通过采用上述技术方案，支撑装置沿滑移槽滑移时带动滚轮沿限位导向槽滚动，起到对支撑装置进一步限位支撑的作用，达到提高支撑装置滑移平稳性的效果；滚轮上的锁紧装置达到对滚轮锁紧定位的效果。

进一步的，所述滑移槽的顶部与底部沿长度方向开设弧面导向凹槽，所述滑移片贴合滑移于弧面导向凹槽内。

通过采用上述技术方案，弧面导向凹槽对滑移片起到滑移导向作用，提高了滑移片滑移的稳定性，同时弧面导向凹槽的弧面有助于减小滑移片滑移时的摩擦阻力，达到提高滑移平顺性的效果。

进一步的，所述滑移槽上方开设有嵌槽，所述嵌槽内卡嵌有调距标尺。

通过采用上述技术方案，达到方便对标调节支撑装置之间距离的效果。

进一步的，所述支撑辊棒与底座间设置磁性限位块，所述磁性限位块吸附在底座上。

通过采用上述技术方案，吸附于底座上的磁性限位块可以对放置在支撑辊棒上的试样（陶瓷砖等）进行水平限位，起到防止测试时试样发生水平方向上滑动偏移作用，从而达到保证测试准确性的效果。

进一步的，每一个所述滑移槽的两个端口设置有挡片，所述挡片转动连接在工作台侧壁上。

通过采用上述技术方案，在滑移支撑装置进行距离调节时，旋转挡片至水平方向并挡住滑移槽端口，防止调节距离时将支撑装置滑出滑移槽。

进一步的，所述支撑耳板包括耳板固定座和转动连接于耳板固定座一侧的耳板固定帽，所述耳板固定帽与耳板固定座的另一侧螺栓紧固连接。

通过采用上述技术方案，将螺栓拆卸，从而达到快速更换辊棒的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置与支撑装置固定连接的滑移组件，并在安装梯台上开设滑移槽，从而实现支撑装置的快速滑移调节，达到对支撑装置进行快速调距的效果；

2.通过在安装梯台上开设限位导向槽，并在连接座底部设置沿限位导向槽滚动的滚轮，起到对支撑装置进一步限位支撑的作用，达到提高支撑装置滑移平稳性的效果；

3.通过设置吸附于底座上的磁性限位块，实现对放置在支撑辊棒上的试样（陶瓷砖等）进行水平限位，防止测试时试样发生水平方向上滑动偏移，从而达到保证测试准确性的效果。

附图说明

图1是实施例中一种陶瓷砖抗弯曲试验机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、控制箱；3、显示柜；31、显示装置；4、支撑板；41、支撑柱；42、固定板；5、压力测试装置；51、压力传感器；52、压杆；6、工作台；61、升降导向片；62、安装梯台；63、挡片；7、液压升降机构；8、支撑装置；81、底座；82、支撑辊棒；83、支撑耳板；831、耳板固定座；832、耳板固定帽；84、磁性限位块；9、滑移机构；91、滑移组件；911、连接座；912、滑动片；913、连接杆；92、滑移槽；921、弧面导向凹槽；10、限位部件；101、紧固旋钮；102、抵紧螺杆；11、调距标尺；111、嵌槽；12、滚轮；121、锁紧件；13、限位导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种陶瓷砖抗弯曲试验机，如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1上的控制箱2及压力测试装置5，相邻控制箱2设置显示柜3和置于显示柜3内的显示装置31，控制箱2上设置有支撑板4，支撑板4沿其长度方向设置一对支撑柱41，支撑柱41底部设置有固定板42，固定板42上活动连接有压杆52，压杆52与固定板42之间固定连接有压力传感器51，压力传感器51与压杆52构成压力测试装置5，支撑板4上还设置有工作台6，工作台6上设置有一对支撑装置8，支撑装置8包括底座81、固定连接于底座81两端的支撑耳板83，与支撑耳板83拆卸连接的支撑辊棒82，支撑耳板83包括耳板固定座831和转动连接于耳板固定座831一侧的耳板固定帽832，耳板固定帽832通过螺栓连接的方式与耳板固定座831紧固连接，这样拆卸螺栓可以对支撑辊棒82进行更换。在支撑辊棒82与底座81间设置有磁性限位块84，磁性限位块84吸附在不锈钢制作的底座81上，将试体放在支撑辊棒82上，并通过磁性限位块84对其限位，防止测试时试体发生滑动偏移，从而保证了测试准确性。

如图1和图2所示，工作台6与支撑板4中间通过液压升降机构7连接，所述液压升降机构7为液压缸，液压升降机构7带动工作台6上升，支撑辊棒82上的试体也随之上升并与压杆52接触，当液压升降机构7继续加压，试体对压杆52产生向上的压力，压力通过压力传感器51传输至显示装置31，当试体达到压力测试极限值而破裂时即完成加压。

如图2所示，工作台6与支撑柱41靠近的两侧还设置有一对升降导向片61，升降导向片61一端与工作台6通过螺栓连接，升降导向片61的另一端呈弧形凹槽面且与支撑柱41贴合，当液压升降机构7带动工作台6上升时，升降导向片61沿支撑柱41对工作台6进行限位导向，提高工作台6的升降稳定性。

如图2和图3所示，工作台6沿其长度方向的两侧开设有“L”型的安装梯台62，安装梯台62上设置用于支撑装置8沿工作台6长边方向滑动的滑移机构9，滑移机构9包括滑移组件91、开设于安装梯台62竖直面上且平行于工作台6长边的滑移槽92，滑移槽92的端口设置与工作台6侧壁转动连接的挡片63，在滑移支撑装置8进行距离调节时，旋转挡片63至水平方向并挡住滑移槽92端口，防止调节距离时将支撑装置8滑出滑移槽92，滑移槽92上方开设有嵌槽111，嵌槽111内卡嵌有用于调节支撑装置8间距对标的调距标尺11。滑移组件91包括与支撑装置8固定连接的连接座911、滑移连接于滑移槽92内的滑动片912、固定连接滑动片912与连接座911的连接杆913，滑移槽92的顶部与底部沿其长度方向开设有弧面导向凹槽921，滑动片912沿弧面导向凹槽921滑动，弧面导向凹槽921起到对滑动片912滑移导向的作用，提高了滑动片912滑移的稳定性，同时弧面导向凹槽921的弧面减小了滑动片912滑动摩擦力，可以更加顺畅的滑移。

如图3所示，支撑装置8上设置有限制支撑装置8滑动的限位部件10，限位部件10包括抵紧螺杆102、固定连接于抵紧螺杆102远离滑动片912一端的紧固旋钮101，抵紧螺杆102与连接座911、滑动片912螺纹贯穿连接，旋转紧固旋钮101可以将抵紧螺杆102抵紧于滑移槽92内，从而起到限制支撑装置8滑动的作用。

如图3所示，在安装梯台62的水平面上开设限位导向槽13，位于连接座911底部固定连接有沿限位导向槽13滚动的滚轮12，滚轮12上转动连接有锁紧件121，向下转动锁紧件121可以对滚轮12进行锁止，当支撑装置8沿滑移槽92滑动时带动滚轮12沿限位导向槽13滚动，滚轮12起到对支撑装置8进一步限位支撑的作用，达到提高支撑装置8滑移平稳性的效果。

工作原理：

沿滑移槽92滑动滑动片912，从而带动支撑装置8一起滑移，支撑装置8滑动的同时，连接座911底部固定连接的滚轮12在限位导向槽13的限位导向下可以平稳的滚动；当支撑装置8沿调距标尺11调节到目标刻度时，旋转紧固旋钮101将抵紧螺杆102抵紧到滑移槽92内，从而对支撑装置8进行限位固定，然后再转动滚轮12的锁紧件121将滚轮12锁紧；接着将试体放置在支撑辊棒82上，再将磁性限位块84吸附在支撑辊棒82的底座81上，对支撑辊棒82在水平方向进行限位，起动液压升降机构7带动工作台6上升并将试体抵接在支撑柱41上的压杆52下，继续施加压力，再通过与压杆52连接的压力传感器51进行压力检测传输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。