一种药片硬度测试仪的制作方法

本实用新型属于硬度测试装置技术领域，具体涉及一种药片硬度测试仪。

背景技术：

现有的药片硬度仪在测量硬度的时候效率低下，测量精度低，操作不直观，且撞击组件部分外露，药片残渣会溅射开，需要做二次收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种药片硬度测试仪。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种药片硬度测试仪，包括底板、第一固定板、第二固定板、传感器安装座、压力传感器、步进电机、传动丝杠、移动滑台、撞击导杆、撞击块、导向光轴、残片收集盒、收集盒盖；

所述第一固定板和第二固定板竖直固定安装在所述底板上，第一固定板和第二固定板相互平行且间隔设置，所述导向光轴水平安装在第一固定板和第二固定板之间；所述传动丝杠水平转动安装在第一固定板和第二固定板之间；所述步进电机固定安装在第一固定板上，步进电机的输出轴连接有主动同步带轮，传动丝杠的第一固定板的一端连接有从动同步带轮，主动同步带轮和从动同步带轮之间通过同步带连接；所述移动滑台滑动安装在两个导向光轴上，且移动滑台与传动丝杠配合安装；所述撞击导杆的一端固定在移动滑台上，撞击导杆的另一端安装撞击块；

所述传感器安装座设置在撞击导杆外端的底板上，在传感器安装座的与撞击块相对的一侧固定安装压力传感器，撞击块能够向压力传感器运动，对待测药片进行挤压测试；

所述残片收集盒放置在传感器安装座和第二固定板之间的底板上，并且位于压力传感器下方，用于收集被压碎的药片；所述收集盒盖设置在残片收集盒的正上方；在压力传感器下方还设置有药片底托，药片底托固定在所述残片收集盒的侧壁上。

在上述技术方案中，所述导向光轴的数量为两个，两个导向光轴相互平行。

在上述技术方案中，传动丝杠的一端通过轴承转动安装在第一固定板上，另一端通过轴承转动安装在第二固定板上。

在上述技术方案中，移动滑台和导向光轴之间可以设置直线轴承，减小滑动阻力。

在上述技术方案中，在第二固定板上设置有用于使撞击导杆穿过的通孔，所述撞击导杆水平贯穿该通孔，在撞击导杆的外端安装撞击块。

在上述技术方案中，在传感器安装座和第二固定板之间设置有一横杆，所述收集盒盖转动安装在该横杆上。

在上述技术方案中，药片底托与撞击块的底面之间的距离为1-2mm。

在上述技术方案中，药片底托位于所述残片收集盒的中线上。

在上述技术方案中，所述残片收集盒是活动放置在底板上的。

在上述技术方案中，在第一固定板的顶部设置有一光电开关，在移动滑台的顶部设置有用于触发该光电开关的挡片，当移动滑台运动到第一固定板附近时，光电开关检测到挡片，此位置即为移动滑台的零点位置。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的药片硬度测试仪设计合理，使用方便，测试效率高，测量精度准确，操作直观，能够有效收集崩碎的药片。

附图说明

图1是本实用新型的药片硬度测试仪的结构示意图。

图2是本实用新型的药片硬度测试仪的电控线路图。

图3是本实用新型的STM32F103RCT6与步进电机驱动器的连接电路图。

图4是本实用新型的步进电机和步进电机驱动器的连接电路图。

图5是MAX3232芯片的连接电路图。

图6是MAX3232芯片与STM32F103RCT6的连接电路图。

其中：

1.传感器安装座；2.压力传感器；3.残片收集盒；4.底板；5.传动丝杠；6.导向光轴；7.药片底托；8.收集盒盖；9.撞击块；10.人机交互屏；11.撞击导杆；12.光电开关；13.挡片；14.步进电机；15.主动同步带轮；16.从动同步带轮；17.同步带；18.第二固定板；19.移动滑台；20.直线轴承；21.第一固定板。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图，一种药片硬度测试仪，包括底板4、第一固定板21、第二固定板18、传感器安装座1、压力传感器2、步进电机14、传动丝杠5、移动滑台19、撞击导杆11、撞击块9、导向光轴6、残片收集盒3、收集盒盖8。

所述第一固定板21和第二固定板18竖直固定安装在所述底板4上，第一固定板21和第二固定板18相互平行且间隔设置，所述导向光轴6水平安装在第一固定板21和第二固定板18之间，即导向光轴6的一端与第一固定板21固定，另一端与第二固定板18固定，进一步的说，所述导向光轴6的数量为两个，两个导向光轴6相互平行；所述传动丝杠5水平转动安装在第一固定板21和第二固定板18之间，即，传动丝杠5的一端通过轴承转动安装在第一固定板上，另一端通过轴承转动安装在第二固定板上；所述步进电机14固定安装在第一固定板21上，步进电机14的输出轴连接有主动同步带轮15，传动丝杠5的第一固定板的一端连接有从动同步带轮16，主动同步带轮15和从动同步带轮16之间通过同步带17连接；所述移动滑台19滑动安装在两个导向光轴6上(移动滑台19和导向光轴6之间可以设置直线轴承20，减小滑动阻力)，且移动滑台19与传动丝杠5配合安装，步进电机14运转时，通过同步带17带动传动丝杠5运转，传动丝杠5进而带动移动滑台19在导向光轴6上移动；所述撞击导杆11的一端固定在移动滑台19上，撞击导杆11的另一端安装撞击块9，进一步的说，在第二固定板18上设置有用于使撞击导杆11穿过的通孔，所述撞击导杆11水平贯穿该通孔，在撞击导杆11的外端安装撞击块9。

所述传感器安装座1设置在撞击导杆11外端的底板4上，在传感器安装座1的与撞击块9相对的一侧固定安装压力传感器2，撞击块9能够向压力传感器2运动，对待测药片进行挤压测试。

所述残片收集盒3放置在传感器安装座1和第二固定板18之间的底板4上，并且位于压力传感器2下方，用于收集被压碎的药片。

所述收集盒盖8设置在残片收集盒3的正上方。进一步的说，在传感器安装座1和第二固定板18之间设置有一横杆，所述收集盒盖8转动安装在该横杆上。

在压力传感器2下方还设置有药片底托7，测试时，将待测药片放置到药片底托7上，撞击块9向压力传感器2运动，使药片底托7上的待测药片被夹持在撞击块9和压力传感器2之间。进一步的说，药片底托7与撞击块9的底面之间的距离为1-2mm，药片底托7固定在所述残片收集盒3的侧壁上，优选为，药片底托7位于所述残片收集盒3的中线上，这样可以保证被压碎的药片颗粒从药片底托7两侧掉落进残片收集盒3中。

进一步的所，所述残片收集盒3是活动放置在底板4上的，能够随时取出残片收集盒3将盒内收集的药片颗粒倒出。

进一步的说，在第一固定板21的顶部设置有一光电开关12，在移动滑台19的顶部设置有用于触发该光电开关的挡片13，当移动滑台19运动到第一固定板附近时，光电开关12检测到挡片13(即挡片13挡住光电开关12的发射信号)，此位置即为移动滑台19的零点位置，电机此时停止。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步的，药片硬度测试仪还包括人机交互屏、步进电机驱动器、压力传感器变送器和主控制器，所述主控制器采用STM32F103RCT6微控制器，人机交互屏型号为DC80480A050_01CF_RTC，人机交互屏与STM32F103RCT6通过串口连接；所述步进电机驱动器型号为DM542A，STM32F103RCT6和步进电机驱动器用共阳的方式连接，参见图3，STM32F103RCT6的PA1、PA2、PA3引脚分别连接步进电机驱动器的PLS-、DIR-、ENA-；所述步进电机型号为STP-59D3084，参见图4，步进电机驱动器的A+、A-、B+、B-分别连接步进电机的A+、A-、B+、B-；所述压力传感器变送器型号为CFBLSM-50，压力传感器与压力传感器变送器的输入端连接，压力传感器变送器的输出端通过一MAX3232芯片与STM32F103RCT6连接，具体来讲，参见附图5和6，压力传感器变送器的W_TX和W_RX分别连接MAX3232芯片的13、14引脚，MAX3232芯片的9、10、11、12引脚分别连接STM32F103RCT6的54、53、51、52引脚，通过压力传感器变送器将压力传感器输出的模拟信号转换为数字信号传送给STM32F103RCT6；STM32F103RCT6的其中一个I/O口还与光电开关12连接，用于读取光电开关的开关状态。

实施例三

本药片硬度测试仪的使用方法如下：

1.上电以后，所有操作在人机交互屏上实现。

2.主控制器根据人机交互屏的控制指令，输出PWM控制信号控制步进电机驱动器进而驱动步进电机的前进和后退。

3.当待测药片被撞击组件推动并接触到压力传感器产生2N的力时，视为药片接触。

4.继续挤压药片，当药片崩碎的瞬间，通过主控制器ADC高速采样，捕获药片被挤碎时产生的力的峰值，此值视为药片的硬度值。

5.药片崩碎以后，用小毛刷将药片残渣扫进残片收集盒，待试验结束后统一处理。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。