焊接测试机的制作方法

本实用新型涉及一种测试机，尤其涉及一种焊接测试机。

背景技术：

传统的焊接件检测，主要是依靠人工完成。富有经验的技术人员或工人，用一根铁棒对焊接件敲敲打打，通过耳朵倾听机器内部的声音来确定焊接件的状态，进而判断焊接件是否存在松动、裂缝、断裂等状况。但是通过这种方式来检测焊接件，对焊接件状况的判断会容易出现误差，焊接件检测的精确度难以保证,而且检测效率低下，需要大量的劳动力，增加了人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种对焊接件状况检测的精确度高，误差少，检测效率快的焊接测试机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种焊接测试机，包括：

工作台；

支撑架台，其设于所述工作台上且其具有一支撑面；所述支撑面上设有通口；

焊接件配重盘，其位于所述支撑面的下方，用于置放焊接件；

冲击小锤，其可穿过所述通口自由向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘上的焊接件；

冲击感应器，其设于所述工作台上且与所述支撑面的下表面连接；并在所述冲击小锤下压和撞击所述焊接件配重盘上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；

显示屏幕，其位于所述支撑架台的一侧，并与所述冲击感应器电性连接。

进一步地，还包括：

提升驱动装置，其设于所述支撑面上且与用于提升所述冲击小锤穿过所述通口向上运动；

定位驱动组件，其位于所述支撑面上且在所述提升驱动装置提升所述冲击小锤超过所述支撑面后用于并阻碍所述冲击小锤穿过所述通口向下运动。

进一步地，还包括控制开关，所述控制开关设于所述工作台上且与所述定位驱动组件电性连接。

进一步地，所述显示屏幕右侧的六分之一至四分之一的位置位于所述支撑面的上方且与所述提升驱动装置相靠近；所述控制开关位于所述支撑架台和显示屏幕的前方。

进一步地，所述冲击小锤包括：

锤体，其下端与所述提升驱动装置连接且穿过所述通口；所述锤体内上设于穿过该锤体的上端面的杆道；所述杆道内设有可上下调节且用于挂置砝码的法玛杆；

贴合板体；其设于所述锤体的上端面上且与所述提升驱动装置的一侧相贴近。

进一步地，所述支撑面上设有用于防止所述冲击小锤倾倒的阻隔部。

进一步地，所述定位驱动组件为气缸。

进一步地，所述控制开关为双手启动开关。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的焊接测试机利用冲击小锤穿过通口自由向下运动，对焊接件配重盘上的焊接件进行下压和冲击，再利用冲击感应器对焊接件产生的冲击进行检测，通过检测焊接件的冲击强度并产生检测信号，反馈到显示屏幕上，便于技术人员或工人通过显示屏幕的检测数据可以快速判断出该焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况，从而使该焊接测试机具备对焊接件状况检测的精确度高、误差少，以及检测效率快的特点。

2.本实用新型的焊接测试机通过设置提升驱动装置和定位驱动组件，利用提升驱动装置提升冲击小锤相对所述支撑面向上运动，在提升冲击小锤超过支撑面后，利用定位驱动组件阻碍所述冲击小锤穿过所述通口向下运动，同时，提升驱动装置与冲击小锤相脱离；然后通过定位驱动组件瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件下压和撞击，与冲击感应器相配合工作，便于冲击感应器对焊接件进行检测；与现有技术相比，该焊接测试机避免了人工对焊接件敲敲打打，减少人的劳动强度，提高了检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的焊接测试机的立体图。

图2是本实用新型的焊接测试机的局部立体图。

具体实施方式

请参见图1至图2，一种焊接测试机，包括工作台1、支撑架台2、焊接件配重盘3、冲击小锤4、冲击感应器5、显示屏幕6、提升驱动装置7、控制开关8和定位驱动组件9。其中，支撑架台2设于所述工作台1上且其具有一支撑面21；所述支撑面21上设有通口22；焊接件配重盘3位于所述支撑面21的下方，用于置放焊接件；冲击小锤4可穿过所述通口22向下运动且用于下压和撞击所述焊接件配重盘3上的焊接件；冲击感应器5设于所述工作台1上且与所述支撑面21的下表面连接；并在所述冲击小锤4下压和撞击所述焊接件配重盘3上的焊接件后用于检测焊接件的冲击强度以便于判断焊接件是否存在松动、裂缝或断裂的状况；显示屏幕6位于所述支撑架台2的一侧，并与所述冲击感应器5电性连接；提升驱动装置7设于所述支撑面21上且与用于提升所述冲击小锤4穿过所述通口22向上运动；定位驱动组件9位于所述支撑面21上且在所述提升驱动装置7提升所述冲击小锤4超过所述支撑面21后用于并阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动；控制开关8设于所述工作台1上且与所述定位驱动组件9电性连接。在通电源后，利用提升驱动装置7提升冲击小锤4相对所述支撑面21向上运动，在提升冲击小锤4超过支撑面21后，利用定位驱动组件9阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动，同时，提升驱动装置7与冲击小锤4相脱离；然后通过按下控制开关8，利用定位驱动组件9瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件进行下压和撞击，然后利用冲击感应器5对焊接件产生的冲击进行检测，通过检测焊接件的冲击强度并产生检测信号，反馈到显示屏幕6上，便于技术人员或工人通过显示屏幕6的检测数据可以快速判断出该焊接件是否存在松动、裂缝或断裂等状况，从而使该焊接测试机具备对焊接件状况检测的精确度高、误差少，以及检测效率快的特点。同时，通过设置提升驱动装置7和定位驱动组件9，与冲击感应器5相配合工作，便于冲击感应器5对焊接件进行检测；与现有技术相比，该焊接测试机避免了人工对焊接件敲敲打打，减少人的劳动强度，提高了检测效率。而针对每种焊接件的检测，技术人员或工人先通过大量的实验操作，确定冲击小锤4的重量、下落的高度、和焊接件置放在焊接件配重盘3的位置，以及冲击感应器5置放在焊接件配重盘3下表面的位置；然后通过无数次冲击感应器5对焊接的检测，得到一个焊接件冲击强度的标准值，在利用这个标准值对后续检测的焊接件的状况进行判断。

在本实施例中，所述提升驱动装置7包括位于支撑面21上的驱动气缸和与该驱动气缸连接的卡部。该驱动气缸包括缸体和活塞杆。该卡部与该活塞杆的下端连接，而冲击小锤4的下端设有与该卡部相配合的卡槽。该驱动气缸驱动活塞杆向上移动，带动卡部向上移动，在卡部进入卡槽后，提升该冲击小锤4穿过所述通口22向上运动。而所述定位驱动组件9也为气缸。该当定位驱动组件9包括可伸缩移动的挡板或活塞杆。冲击小锤4贴合提升驱动装置7的一侧向上运动超过支撑面21时，利用气缸伸出的挡板或活塞杆阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动，同时，驱动气缸驱动活塞杆向下运动，卡部与冲击小锤4相脱离，并向下运动靠焊接件配重盘3；然后再通过按下控制开关8，利用定位驱动组件9收缩挡板或活塞杆，瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件进行下压和撞击。当然，提升驱动装置的活动气缸也可以通过液压缸或电缸替代，而定位驱动组件9也可以为液压缸或电缸。

优选的，所述支撑面21上设有用于防止所述冲击小锤4倾倒的阻隔部23。

所述冲击小锤4包括：锤体41和贴合板体42。其中，锤体41的下端与所述提升驱动装置7连接且穿过所述通口22；所述锤体41内上设于穿过该锤体41的上端面的杆道411；所述杆道411内设有可上下调节且用于挂置砝码的法玛杆412；贴合板体42设于所述锤体41的上端面上且与所述提升驱动装置7的一侧相贴近。通过设置在锤体41上设置贴合板体42，便于冲击小锤4相对所述支撑面21上下运动，同时使该焊接测试机结构紧凑，不占用过多的空间。而在锤体41内设置可上下调节砝码杆412，根据不同焊接件，可以砝码杆412上套置砝码，增强冲击小锤4的重量，便于对不同焊接件的检测。

所述显示屏幕6右侧的六分之一至四分之一的位置位于所述支撑面21的上方且与所述提升驱动装置7相靠近；所述控制开关8位于所述支撑架台2和显示屏幕6的前方。通过这样设置该焊接测试机的结构的分布，使该焊接测试机结构紧凑，不占用过多的空间，便于使用。

所述控制开关8为双手启动开关。手按下该双手启动开关后，定位驱动组件9瞬间解除对冲击小锤4的阻碍，便于冲击小锤4自由向下运动，对焊接件下压和撞击。同时以双手启动开关作为控制开关8，有助于人的双手在操作设备的时候处于一个安全操作区域，防止安全事故的发生，从而大大提高该设备操作的安全系数。

本实用新型的焊接测试机在通电源后，利用提升驱动装置7提升冲击小锤4相对所述支撑面21向上运动，在提升冲击小锤4超过支撑面21后，利用定位驱动组件9阻碍所述冲击小锤4穿过所述通口22向下运动，同时，提升驱动装置7与冲击小锤4相脱离；然后通过按下控制开关8，利用定位驱动组件9瞬间解除对冲击小锤的阻碍，便于冲击小锤自由向下运动，对焊接件进行下压和撞击，然后利用冲击感应器5对焊接件产生的冲击进行检测，通过检测焊接件的冲击强度并产生检测信号，反馈到显示屏幕6上，便于技术人员或工人通过显示屏幕6的检测数据可以快速判断出该焊接件是否存在松动、裂缝或断裂等状况，从而使该焊接测试机具备对焊接件状况检测的精确度高、误差少，以及检测效率快的特点。同时，通过设置提升驱动装置7和定位驱动组件9，与冲击感应器5相配合工作，便于冲击感应器5对焊接件进行检测；与现有技术相比，该焊接测试机避免了人工对焊接件敲敲打打，减少人的劳动强度，提高了检测效率。

综上对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。