一种RS232串口线交叉直连类型自动检测和标记装置的制作方法

本发明涉及电子工程技术领域，尤其是涉及一种rs232串口线交叉直连类型自动检测和标记装置。

背景技术：

rs-232接口符合美国电子工业联盟(eia)制定的串行数据通信的接口标准，原始编号全称是eia-rs-232(简称232，rs232)。它被广泛用于计算机串行接口外设连接，连接电缆和机械、电气特性、信号功能及传送过程。串口是嵌入式设备调试开发必备的硬件模块，嵌入式设备最常用的串口协议是rs232，通常rs-232接口以9个引脚(db-9)或是25个引脚(db-25)的型态出现，后来ibm的pc机将rs232简化成了9个引脚db-9连接器，从而成为事实标准。工业控制的rs-232口一般只使用rxd、txd、gnd三条线。但嵌入式设备在硬件设计时，两机通讯，使用的是甲的rxd口与乙的txd口连接，这就导致了串口线直连和交叉之分。直连串口线指的是串口的2引脚和3引脚即rt和tx引脚是直连对应的，而交叉线指rt和tx引脚是交叉对应的。

但是在市面上的rs232串口线未标明其类型属于直连还是交叉，在使用前还需要确认串口的类型才能使用，目前的区分串口线是交叉还是直连的方法的普遍方法是使用万用表测量串口线一端的引脚2与另一端的引脚2是否短接，是则是直连串口线，否则是交叉串口线，此类方法，首先需要找出串口线两端对应的引脚，然后再对引脚进行检测，工作量巨大繁琐，尤其是在某些串口线上没有标明对应的引脚号的时候，极易出现所找的引脚不正确导致测量错误的情况，并且在测量时手动操作可能导致接触不良，同样影响测量的结果。

技术实现要素：

本发明提供了一种rs232串口线交叉直连类型自动检测和标记装置，用于解决现有串口线类型检测工作量大、繁琐、且易出错的问题。

实现本发明所用的技术特征为：

一种rs232串口线交叉直连类型自动检测和标记装置，包括壳体，以及设置于壳体内的可与串口线插接配合的移动插盘机构、用于在串口线上进行标记的移动标记机构、以及用于检测串口线类型的控制检测电路；

所述移动插盘机构包括插盘部件、设置于插盘部件一侧的插口、固接于壳体上用于带动插盘部件沿串口线插入方向前后运动的第一驱动部件；所述插口为多个，包括至少一个公头插口和至少一个母头插口；

所述移动标记机构包括沿垂直于串口线插入方向作伸缩运动的打标部件、固接于壳体上用于带动打标部件作伸缩运动的第二驱动部件；

控制检测电路包括微处理器模块，公头插口、母头插口分别连接至微处理器模块，第一驱动部件的输入端连接至微处理器模块，第二驱动部件的输入端连接至微处理器模块。

进一步的，还包括设置于移动标记机构后方，用于固定插接于插盘部件上的串口线以供打标部件打上类型标记的移动夹持机构；所述移动夹持机构包括沿垂直于串口线插入方向作伸缩运动的夹持部件、固接于壳体上用于带动夹持部件作伸缩运动的第三驱动部件；所述打标部件位于夹持部件和插盘部件之间，第三驱动部件输入端连接至微处理器模块。

进一步的，所述移动夹持机构中夹持部件和第三驱动部件设置为上下两组，每组包括多个水平阵列的夹持部件，每组夹持部件的设置位置和数量与插口匹配；夹持部件指向串口线一端开设卡口，上下两侧夹持部件卡口闭合可将串口线夹持限位。

进一步的，所述第三驱动部件包括驱动电机iii，阵列设置于驱动电机iii上的主动轮iii，固接于夹持部件上与主动轮iii啮合的齿条ii，主动轮iii与齿条ii的啮合带动夹持部件运动。

进一步的，所述移动标记机构中设置上下两组打标部件和第二驱动部件，每组包括多个水平阵列的打标部件，每组打标部件的设置位置和数量与插口匹配；所述打标部件采用热烙头，指向串口线一端开设与线体匹配圆槽，圆槽刻制类型标记符号，对应于同一插口的上下两打标部件的类型标记符号不同。

进一步的，所述第二驱动部件包括驱动电机ii，阵列设置于驱动电机上的主动轮ii，固接于打标部件上与主动轮ii啮合的齿条i，主动轮ii与齿条i的啮合带动打标部件运动。

进一步的，所述打标部件位于上部一组的标记符号为“c”或者“l”，对应的，打标部件位于下部一组的标记符号为“l”或者“c”。

进一步的，插盘部件上的公头插口、母头插口的数量相等，各插口依次排列。

进一步的，所述控制检测电路设置在插盘部件上。

有益效果：

本发明对串口线进行检测时，将串口线插上插盘部件上相匹配的插口上即可，无需人工查找串口线插头上对应的引脚，减少了工作量；自动检测并标记串口线，标记直接打在串口线上，无需人工记录；检测时串口线插头的引脚与插盘部件上的插口接触良好，极大地降低了接触不良的概率，并且避免了在人工寻找串口线引脚中可能出现的错误，检测结果可靠性高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中:

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本发明的装配图。

图中标号：

1、壳体；11、槽口；2、检测状态指示灯；3、工作状态指示灯；4、控制开关；5、移动插盘机构；51、插盘部件；52、第一驱动部件；521、驱动电机i；522、主动轮i；523、从动轮；524、丝杆导轨；525、导向光杆；53、公头插口；54、母头插口；6、移动标记机构；61、第二驱动部件；611、驱动电机ii；612、主动轮ii；613、齿条i；62、打标部件；62a、打标部件ⅰ；62b、打标部件ⅱ；621、圆槽；7、移动夹持机构；71、第三驱动部件；711、驱动电机iii；712、主动轮iii；713、齿条ii；72、夹持部件；72a、夹持部件ⅰ；72b、夹持部件ⅱ；721、卡口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种rs232串口线交叉直连类型自动检测和标记装置，包括壳体1，以及设置于壳体1上的用于显示串口线检测状态的检测状态指示灯2、用于显示装置工作状态的工作状态指示灯3、用于控制系统开启或者关闭的控制开关4。

壳体1内设置具有与串口线配合插口的移动插盘机构5、对插入移动插盘机构5的串口线上进行标记的移动标记机构6、可检测串口线类型的控制检测电路、以及用于固定插入移动插盘机构5的串口线以供打标部件62打标记的移动夹持机构7，控制检测电路控制其他机构完成对插入移动插盘机构5的串口线类型的检测。

移动插盘机构5包括设有多个插口的插盘部件51、用于带动插盘部件51沿串口线插入方向伸缩运动的第一驱动部件52。插盘部件51为长方体状，插口设置于插盘部件51内侧，插入方向均为前后方向。插口包括公头插口53和母头插口54两种，每种插头至少设置一个，通过公头插口53和母头插口54的组合可适应不同的串口线，如：两端公头的串口线、两端母头的串口线、一端公头一端母头的串口线。本实施例中，公头插口53和母头插口54的数量相等分别为两个，总共四个插口沿插盘部件51的长度方向依次排成一排，各插口的插入方向一致，在插盘部件51足够大的情况下，可设置数量更多的公头插口53和母头插口54。

第一驱动部件52包括驱动电机i521，作为一种实施例，驱动电机i521固接于壳体1上，驱动电机i521的输出轴上设置有主动轮i522，主动轮i522与固接设置于丝杆导轨524上的从动轮523啮合，丝杆导轨524螺纹连接于插盘部件51四角中的一角，插盘部件51其余三角开设可供导向光杆525穿过的通孔，导向光杆525固接于壳体1，驱动电机i521输入端连接至微处理器模块，第一驱动部件52构成丝杆滑台结构，插盘部件51作为滑块可在第一驱动部件52的驱动下，沿着串口线插入方向往复滑动；作为另一种实施例，驱动电机i521固接于插盘部件51上，丝杆导轨524固定连接在壳体1上，驱动电机i521的输出轴上设置主动轮i522，从动轮523设置在丝杆导轨524上，从动轮523在丝杆导轨524的螺纹上转动，并且从动轮523处在插盘部件51的一个夹口内，从动轮523与主动轮i522啮合，主动轮i522带动从动轮523在丝杆导轨524上前后滑动，从动轮523通过夹口的侧壁带动插盘部件51运动。

控制检测电路包括微处理器模块，公头插口53、公头插口54分别连接至微处理器模块，第一驱动部件53的输入端连接至微处理器模块，第二驱动部件61的输入端连接至微处理器模块。本实施例中的微处理器模块采用51单片机，控制检测检测电路的原理如下：首先找到相连通的两个插口：第一插口和第二插口，通过如下方式进行检测：微处理器模块输出高电平至第一插口的全部引脚，然后微处理器模块依次接收剩余各插口的引脚电平，找出引脚接收全为高电平的第二插口，则这第一插口和第二插口之间是连通的，第一插口和第二插口之间连接着一根串口线；然后对第一插口和第二插口进行操作，通过微处理器模块输出高电平至第一插口的2号引脚，输出低电平至第一插口的其余引脚，微处理器模块再次接收第二插口的引脚电平，判断第二插口的2号引脚还是3号引脚与第一插口的2号引脚相通，当第二插口的2号引脚与第一插口的2号引脚相通时，则表示插在第二插口和第一插口之间的串口线是直连类型的串口线，当第二插口的2号引脚与第一插口的3号引脚相通时，则表示插在第二插口和第一插口之间的串口线是交叉类型的串口线。在插盘部件51上插上多根串口线，则控制检测电路可通过对各个插口的循环检测来确定各串口线的类型。

移动标记机构6包括打标部件62、用于带动打标部件62沿垂直于串口线插入方向伸缩运动的第二驱动部件61。所述打标部件62采用热烙头，指向串口线一端开设与串口线匹配的圆槽621，圆槽621刻制类型标记符号。本实施例中，打标部件62设置上下两组，每组配置一套第二驱动部件61。位于上部的打标部件62用打标部件ⅰ62a表示，位于下部的用打标部件ⅱ62b表示，每组打标部件62水平排列，打标部件62设置位置和数量与插口匹配。

每组打标部件62配置一套第二驱动部件61，第二驱动部件61包括固定于壳体1上的驱动电机ii611，阵列设置于驱动电机611上的主动轮ii612，固接于打标部件62上与主动轮ii612啮合的齿条i613。驱动电机ii611输入端连接至微处理器模块，主动轮ii612的设置数量和位置与打标部件62匹配，主动轮ii612与齿条i613啮合带动打标部件62沿垂直于串口线插入方向作伸缩运动。

打标部件ⅰ62a与位于上部的第二驱动部件61连接，打标部件ⅰ62a位于插盘部件51运动路径上方，打标部件ⅰ62a不影响插盘部件51的运动，可避免产生插盘部件51上的串口线被打标部件ⅰ62a挂住的情况，确保打标部件ⅰ62a在插盘部件51运动至预设位置后再对串口线进行操作。需要打标部件ⅰ62a打标时，打标部件ⅰ62a的圆槽621从上方扣在紧绷的串口线上，通过热烙的方式在连接线的上烙出标记符号；

打标部件ⅰ62b与位于下部的第二驱动部件61连接，打标部件ⅰ62b位于插盘部件51运动路径下方，同样的，打标部件ⅰ62b不影响插盘部件51的运动，避免产生插盘部件51上的串口线被打标部件ⅰ62b挂住的情况，确保打标部件ⅰ62b在插盘部件51运动至预设位置后再对串口线进行操作。需要打标部件ⅰ62b打标时，打标部件ⅰ62b的圆槽621从下方扣在紧绷的串口线上，通过热烙的方式在连接线的上烙出标记符号。

因为打标部件ⅰ62a和打标部件ⅰ62b采用热烙头，它们的圆槽621内的标记符号无法进行更改，因此在串口线运动路径的上方和下方分别设置打标部件ⅰ62a和打标部件ⅰ62b，打标部件ⅰ62b和打标部件ⅰ62a上所刻的标记符号不同，两个标记符号分别代表直连线、交叉线，例如，根据工程上的约定，用标记符号“c”代表串口线为交叉串口线，用标记符号“l”代表串口线为直连串口线，因此可在打标部件ⅰ62a的圆槽621设置的标记符号为“c”或者“l”，对应的，打标部件ⅰ62b的圆槽621设置的标记符号为“l”或者“c”。

本实施例中，插盘部件51上的每一个插口对应一个打标部件62，即打标部件62对串口线插在对应插口上的部分打标计。控制检测电路检测的串口线为直连线时，驱动印有直连线标记符号的打标部件62在串口线上烙上直连线标记符号，同样的，控制检测电路检测的串口线为交叉线时，驱动印有交叉线标记符号的打标部件62在串口线上烙上交叉线标记符号。

移动夹持机构7设置于移动标记机构6前方，用于固定插接于插盘部件51上的串口线以供打标部件62打上类型标记，打标部件62位于夹持部件72和插盘部件51之间。移动夹持机构7包括夹持部件72、用于带动夹持部件72沿垂直于串口线插入方向伸缩运动的第三驱动部件71。

所述移动夹持机构7中夹持部件72设置上下两组，每组配置一套第三驱动部件71。位于上部的夹持部件72用夹持部件ⅰ72a表示，位于下部的用夹持部件ⅱ72b表示，每组夹持部件72水平排列，夹持部件72设置位置和数量与对应插口匹配。夹持部件72指向串口线一端开设卡口721，上下两侧夹持部件72卡口闭合可将串口线夹持限位。本实施例中，插盘部件51上的每一个插口对应一个夹持部件72，即夹持部件72夹持对应插口上的串口线，使该夹持部件72与对应插口之间的串口线紧绷，以供对应的打标部件62打标计。

所述第三驱动部件71包括驱动电机iii711，阵列设置于驱动电机iii711上的主动轮iii712，固接于夹持部件72上与主动轮iii712啮合的齿条ii713，主动轮iii712与齿条ii713的啮合带动夹持部件72运动，驱动电机iii711输入端连接至微处理器模块。

夹持部件ⅰ72a与位于上部的第三驱动部件71的齿条ii713固接，夹持部件ⅰ72a位于插盘部件51运动路径上方，相似的，夹持部件ⅰ72a不影响插盘部件51的运动，避免产生插盘部件51上的串口线被夹持部件ⅰ72a挂住的情况，为确保夹持部件ⅰ72a可以良好夹持插盘部件51上的串口线，夹持部件ⅰ72a底部开设有卡口721。

夹持部件ⅱ72b与位于下部的第三驱动部件71的齿条ii713固接，夹持部件ⅱ72b位于插盘部件51运动路径下方，相似的，夹持部件ⅱ72b不影响插盘部件51的运动，避免产生插盘部件51上的串口线被夹持部件ⅱ72b挂住的情况，为确保夹持部件ⅱ72b可以良好夹持插盘部件51上的串口线，夹持部件ⅱ72b顶部开设有卡口721。

夹持部件ⅰ72a和夹持部件ⅱ72b的卡口21分别从上下两侧夹持串口线，夹持部件ⅰ72a和夹持部件ⅱ72b在插盘部件51的运动方向上略微错位，使夹持部件ⅰ72a和夹持部件ⅱ72b可以适应连接线直径大小不一的串口线。

夹持部件72沿垂直于串口线插入方向伸缩运动，因为待检测串口线两端是连接在插盘部件51的公头插口53或者母头插口54上，所以夹持部件72紧绷固定插在插盘部件51上的所有待检测串口线中间的连接线部分，打标部件62于夹持部件72和插盘部件51之间运动，打标部件62在夹持部件72和插盘部件51之间紧绷的串口线上打上表明该串口线是直连还是交叉的标记，第三驱动部件71输入端连接至微处理器模块，微处理器模块根据控制检测电路得到的检测得到的串口线类型来控制打标部件62在串口线上打上对应的标记。

本实施例中，将控制检测电路集成设置在插盘部件51上，随插盘部件51一同运动，减少壳体1内的布线；检测状态指示灯2设置在壳体1的顶端，检测状态指示灯2输入端连接至控制检测电路的微处理器模块，检测状态指示灯2包括9颗led灯，通过9颗led灯直观指示串口线的检测状态；工作状态指示灯3设置在壳体1的顶端，工作状态指示灯3采用一颗led灯，直观显示系统的上电状态；壳体1的前侧设置有与插盘部件51上的插口数量相等的槽口11，各槽口11正对插盘部件51上的各插口，供串口线上的插头插入。

在使用本实施例提供的装置进行串口线检测时：

本实施例共设置两个公头插口53以及两个母头插口54，在插盘部件51上两两选择插口，则有两公、两母、一公一母的组合，将串口线两端的插头对应插入插盘部件51上的公头插口53或者母头插口54，使串口线两端的插头均连接至插盘部件51上，控制检测电路检测插盘部件51上的串口线类型；

驱动第一驱动部件52带动插盘部件51运动，插盘部件51带动插接于插口串口线一起运动，在拖拉串口线至打标部件62的运动路径的过程中，控制检测电路驱动第三部件71工作，使夹持部件72运动夹持对应插进对应槽口的串口线；

夹持部件72和插盘部件51之间的串口线被夹紧之后，控制检测电路驱动第二驱动部件61带动打标部件62运动，然后打标部件62按串口线检测结果在串口线上打标记，如果串口线检测的结果是直连串口线，就在该串口线的连接线两端打上直连串口线标记符号“l”，对应的，如果是交叉串口线，就在该串口线的连接线两端打上交叉串口线标记符号“c”，检测状态指示灯2实时显示串口线的检测状态。

本发明对串口线进行检测时，将串口线插上插盘部件51上相匹配的插口上即可，无需人工查找串口线插头上对应的引脚，减少了工作量；自动检测并标记串口线，标记直接打在串口线上，无需人工记录；检测时串口线插头的引脚与插盘部件51上的插口接触良好，并且避免了在人工寻找串口线引脚中可能出现的错误，极大地降低了接触不良的概率，检测结果可靠性高。

需要说明的是，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。