多规格阀门试压装置的制作方法

本发明涉及管道施工技术领域，具体涉及多规格阀门试压装置。

背景技术：

阀门安装后发生泄漏会对后期生产造成很大的影响，甚至危害人身安全，因此阀门的严密性测验是阀门安装前重要的实验，在实际工程中要运用到的阀门规格较多，而传统的打压设备，结构复杂，成本高昂，且一次性只能给单个规格的阀门进行试压检测，效率低下。

为了解决上述问题，中国实用新型专利cn208012853u公开了一种阀门快速试压装置及其试压系统，包括间隔设置的一组主管道、连接在相邻两主管道之间的四通接头、连接在四通接头端口的变径管道、连接在变径管道端口的连接管道以及通过压力管与主管道连通的打压泵，所述主管道上连接有压力检查装置，所述压力管上连接有球阀，一部分所述连接管道的端口连接有法兰，另一部分所述连接管道的端口连接有封堵板。该方案虽然解决了通过打压泵一次打压即可同时完成多个多尺寸待检测阀门的检测，但是由于现实工程中的阀门有多规格多等级，不同压力等级的阀门的工作压力范围是不一样的，另外，该方案在检测中各个待检测阀门间的介质是连通的，在保压检测的过程中，当其中有一个待检测阀门不合格发生泄漏时，整个管道内的压力都要下降，无法继续对其他的待检测阀门进行保压检测。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多规格阀门试压装置，可以一次性对多个不同压力等级和多种规格的阀门在其工作压力范围内对其进行试压检测。

为了实现上述目的，本发明提供的基础方案如下：

多规格阀门试压装置，包括主管道、分支管道和打压泵，所述分支管道包含多个直径不同的阀门安装管，所述阀门安装管一端与主管道连通，阀门安装管的另一端连接有与阀门安装管直径相适应的用于连接待检测阀门的法兰，阀门安装管上还安装有截止阀和支管压力监测机构，所述主管道的两端焊接封堵板，主管道上设有主管压力监测机构，主管道通过打压管与打压泵连通，所述打压管上连接有球阀。

本基础方案的原理及产生的有益效果在于：

一，将不同规格的待检测阀门安装在与其向适配的法兰上，关闭各待检测阀门，打开各阀门安装管上的截止阀使待检测阀门与主管道连通，向主管道内加满水，打开打压管上的球阀，启动打压泵对主管道内部水体加压。

二，当各待检测阀门的压力等级相同时，运行打压泵对主管道打压直到主管道内的压力到达规定值，这时关闭各阀门安装管上的截止阀，使各待检测阀门独立保压检测，当其中有任一待检测阀门不合格产生泄露时，由于此泄露的待检测阀门与其他待检测阀门处于隔绝状态，因此任一待检测阀门的泄露不会对其他待检测阀门的检测压力造成影响，这时还可以卸下不合格的待检测阀门，重新更换上同规格的待检测阀门，重新启动打压检测流程单独对此待检测阀门进行检测，而不用等待整个多规格阀门试压装置上其他待检测阀门检测完毕再同时进行检测，节约了时间，提高了检测效率。

三，当各阀门的压力等级不相同时，运行打压泵对主管道打压到主管道内的压力达到某一待检测阀门的规定值时，关闭此待检测阀门所在的阀门安装管上的截止阀，使此待检测阀门与主管道隔绝进行独立保压检测，继续运行打压泵，待主管道内的压力分别达到各待检测阀门规定的检测压力时，关闭对应的阀门安装管上的截止阀进行独立保压检测。这样便可通过在一套试压装置上对多个压力等级和多种规格的待检测阀门同时进行检测，且各待检测阀门的检测结果对其他待检测阀门的检测不会产生影响，具有更高的适用性，提高了检测效率。

进一步，所述主管压力监测机构包括主压力管和主管压力表，主压力管一端与主管道连通，主压力管另一端与主管压力表连通，所述支管压力检测机构包括支管压力管和支管压力表，支管压力管一端与阀门安装管连通，支管压力管另一端与支管压力表连通。

设置主管压力表和支管压力表可以直观地监测主管道和阀门安装管内的压力状况，便于在对各待检测阀门进行保压检测时判断待检测阀门的质量是否合格。

进一步，所述法兰与阀门安装管焊接连接，阀门安装管与主管道焊接连接。

由于焊接连接的方式具有强度高、密封性好的特点，通过焊接的方式来使法兰和阀门安装管固定连接，有利于保证连接的强度和密封性。

进一步，所述打压管穿过主管道一端的封堵板将打压泵与主管道连通。

进一步，所述主管道上方设有与主管道连通的排气管，所述排气管上设有排气阀。

在主管道上方设置排气阀用于将主管道内的空气排出，防止主管道内有空气存在影响打压效果，同时可以通过排气管向主管道内加注水，方便操作。

进一步，所述主管道下方设有与主管道连通的排水管，所述排水管上设有排水阀。

在主管道下方设置排水管可以在需要更换检测的介质时将主管道内的水体或其他介质排出。

进一步，在所述主管道下方设置支架，主管道与支架固定连接。

在主管道两端下方设有与主管道固定连接的支架，使得主管道离地面有一定的高度，方便操作人员对装置进行相关操作。

进一步，在所述法兰下方设置集水箱，所述排水管与集水箱连通，所述打压泵通过软管与集水箱连通。设置集水箱对每次检测完毕后释放的水体进行收集，可以用来给打压泵提供打压用水或者用于下一次主管道注水，循环利用水资源。

附图说明

图1为本发明多规格阀门试压装置的主视图。

图2为本发明多规格阀门试压装置的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主管道1、主压力管11、主管压力表12、阀门安装管2、法兰21、截止阀22、支管压力表23、支管压力管24、打压泵3、打压管31、球阀32、软管33、排气管4、排气阀41、支架5、集水箱6、排水管7、排水阀71。

如附图1和附图2所示，多规格阀门试压装置，包括主管道1、分支管道和打压泵3，主管道1由dn300钢管制成，主管道1的两端用钢板焊接封闭，主管道1一端的钢板上设有通孔。主管道1上方焊接有与主管道1连通的主压力管11，主压力管11由dn25钢管制成，主压力管11的另一端连接有主管压力表12，主管压力表12用于监测主管道1内的压力状态，主管道1的上方还焊接有与主管道1连通的排气管4，排气管4上设有排气阀41，排气管4用于将主管道1内的空气排出，防止主管道1内有空气存在影响打压效果，同时可以通过排气管4向主管道1内加注水，方便操作，主管道1下方焊接有与主管道1连通的排水管7，排水管7上设有排水阀71，在主管道1下方设置排水管7可以在需要更换检测的介质时将主管道1内的水体或其他介质及时排出。在主管道1两端下方设有与主管道1固定连接的支架5，使得主管道1离地面有一定的高度，方便对装置进行相关操作。

打压泵3设置于主管道1一端外侧，打压泵3通过打压管31与主管道1连通，打压管31由dn25钢管制成，打压管31一端与打压泵3连通，打压管31的另一端通过主管道1一端的钢板上的通孔与主管道1连通并焊接在钢板上，打压管31上设有球阀32，打开球阀32时打压泵3可以通过压力管对主管道1内进行加水打压，打压结束时关闭球阀32让主管道1进行保压检测。

分支管道包括10个管径不同的阀门安装管2，具体为2个dn250钢管、2个dn200钢管、2个dn150钢管、2个dn100钢管和2个dn50钢管，阀门安装管2的一端与主管道1连通并焊接在主管道1上，阀门安装管2的另一端焊接有与阀门安装管2相适应的用于连接待检测阀门的法兰21，阀门安装管2上还安装有与各阀门安装管2相适配的截止阀22，当关闭各阀门安装管2上的截止阀22时，可以使各阀门安装管2形成独立的检测单元，各阀门安装管2上焊接有与各阀门安装管2连通的支管压力管24，支管压力管24的另一端连接有支管压力表23，支管压力表23用于监测各阀门安装管2内的压力，可以根据支管压力表23来监测阀门安装管2内的压力衰减是否在合理范围内，进而判断对应的待检测阀门是否合格。在法兰21的下方设有集水箱6，排水管7与集水箱6连通，打压泵3通过软管33与集水箱6连通，设置集水箱6对每次检测完毕后释放的水体进行收集，可以用来给打压泵3提供打压用水或者用于下一次对主管道1注水，起到循环利用水资源的目的。

本发明多规格阀门试压装置的工作过程和原理为：

将各待检测的阀门安装在相对应的法兰21上，关闭各待检测阀门，关闭球阀32和排水阀71，打开各阀门安装管2上的截止阀22，打开排气阀41，通过排气管4向主管道1内加注水，使水体灌满整个多规格阀门试压装置的内部空腔，打开球阀32，运行打压泵3对主管道1打压，随着打压的进行，打压泵3将水体压入主管道1内挤压主管道1内可能混进的气体，让气体由排气管4排出，当气体全部排出后关闭排气管4上的排气阀41，继续运行打压泵3对主管道1打压使主管道1和各阀门安装管2内的水压增大。

当安装在各法兰21上的待检测阀门的压力等级相同时，运行打压泵3对主管道打压到主管道1内的压力达到待检测阀门的压力等级的规定值，这时关闭球阀32和各阀门安装管2上的截止阀22，停止运行打压泵3，使各待检测阀门独立保压检测，当其中有任一待检测阀门不合格产生泄露时，由于此泄露的待检测阀门与其他待检测阀门处于隔断状态，因此任一待检测阀门的泄露不会对其他待检测阀门的检测压力造成影响，这时还可以卸下不合格的阀门，重新更换上同规格的待检测阀门，重新启动打压检测流程单独对此待检测阀门进行检测，而不用等待整个多规格阀门试压装置上其他待检测阀门检测完毕再同时进行检测，节约了时间，提高了检测效率。

当安装在法兰21上的各待检测阀门的压力等级不相同时，运行打压泵3对主管道进行打压，主管道1内的压力达到某一待检测阀门的压力等级的规定值时，关闭此待检测阀门所在的阀门安装管2上的截止阀22，使此待检测阀门与主管道1隔绝进行独立保压检测，继续运行打压泵3，待主管道1内的压力依次分别达到各待检测阀门的压力等级规定的检测压力值时，关闭对应的阀门安装管2上的截止阀22使该待检测阀门进行独立保压检测。这样便可通过在一套阀门试压装置上对多个压力等级和多种规格的待检测阀门同时进行检测，且各待检测阀门的检测结果对其他待检测阀门不会产生影响，具有更高的适用性，提高了检测效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。