1.一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、标定试样装模：将温度传感器沿标定模具中心线孔插入，将测试胶样裁切成数个截面为直角梯形的胶片，填入到所述标定模具中；
s2、标定测试：应用发泡点测试仪或温度记录仪对所述胶片进行硫化升温测试，根据发泡点测试仪的传感器各热电偶点所获得的温度或温度记录仪的传感器各热电偶点所获得的温度，绘出以时间为横坐标、所述温度为纵坐标的标定温度曲线，根据所述标定温度曲线，确定所述胶片的加压时间和保持时间；
s3、发泡点测试：将多个所述胶片填充满测试模具，根据所述加压时间和所述保持时间，对所述胶片进行硫化，硫化结束后，将硫化胶片从测试模具中取出，切割后得到所述硫化胶片的发泡点位置lbp，根据已知中心线各点的等效硫化时间和阿累尼乌斯公式计算得到发泡点时间tbp；
s4、发泡点硫化程度计算：提取所述测试胶样的等效温度的五次流变性能测试数据，对五次流变数据的截尾均值处理，得到待分析流变数据，从所述待分析流变数据中获取各硫化度所对应的硫化时间和硫化多项式拟合函数，以所述硫化时间为自变量，所述硫化度为应变量，将所述发泡点时间tbp入参到所述硫化多项式拟合函数中，得到发泡点硫化程度cdbp；
s5、数据整合：对所述测试胶样进行至少五次所述发泡点测试和所述发泡点硫化程度计算，将测试结果取截尾均值后得到
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，
所述胶片采用沿所述测试胶样垂直于地面方向裁切得到，所述直角梯形的底角取值范围为82.2°～84.2°，所述胶片厚度为4.5mm～5.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，
在将所述填充满测试模具时，所述测试胶样的溢流量所述测试模具体积的0.1％～0.3％，所述胶片在装模方向的高度大于所述测试模具的高度。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，在所述s1、标定试样装模之前，所述方法还包括：
将测试原料投入到开放式炼胶机中进行热炼后置于室温下至少2小时，得到所述测试胶样。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，所述标定模具或所述测试模具采用聚四氟乙烯材料。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，所述s5、数据整合之后，所述方法还包括：
以时间为纵坐标，所述发泡点硫化程度cdbp为横坐标，构建硫化程度变化曲线，从所述硫化程度变化曲线上截取等效温度下的各硫化程度的所需时间，根据所述所需时间，调整拟合所述硫化程度的待选硫化时间。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，所述硫化升温测试温度测试过程，包括：
将热电偶测温器的热端采用一杆多点式传感器预埋方式，预埋至所述标定模具的预设位置，作为温度测试点。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，所述s3、发泡点测试，还包括：
获取多个所述标定温度曲线的标准温度数据，利用二次函数拟合公式对所述标准温度数据进行拟合后，得到所述测试胶样的温度值。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品发泡点测试方法，其特征在于，所述s4、发泡点硫化程度计算，还包括：
将等效硫化温度对应的硫化程度值作为源流变数据，应用vba编程中的functioncommsn()函数对所述等效硫化温度对应的硫化程度值进行运算后，得到各硫化度的弹性扭矩值；
利用预设的硫化时间计算公式，以所述源流变数据和所述弹性扭矩作为参数，计算出tbp所对应的硫化度cdbp。