一种锂电池电压检测设备的制作方法

本发明涉及锂电池检测技术领域，具体为一种锂电池电压检测设备。

背景技术：

目前，锂电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。而开发的大容量锂电池组也已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。

由于能源及环保的需求，锂离子储能电池得到了快速发展，随着大容量锂电池的广泛应用，其作为一种新型清洁能源，具有电压平台高、能量密度高、自放电小等优点，广泛应用于诸多领域，而随着各种小型化设备的发展，人们对于锂电池的要求越来越高，其中锂电池的检测占据很大一部分因素。

锂电池的应用逐渐广泛，锂电池在生产出来后需要先进行质量检测，对其电压进行过检测，看是否可以达到预定的电压，人工逐个检测需要消耗大量时间，需要消耗大量人工劳动力，检测效果较差，因此亟需研发一种锂电池电压检测装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池电压检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池电压检测设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部设有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出轴贯穿所述设备本体的顶部并固定套接有第一皮带轮，所述设备本体的内侧底部设有测试台，所述测试台的顶部两侧均设有第一丝杆，所述第一丝杆的上端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述第一丝杆上于所述第二皮带轮的下方套接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的一侧固定安装有第一滑块，所述设备本体的两侧内壁均设有与所述第一滑块匹配的第一滑槽，两个所述第一丝杆螺母之间固定安装有安装板，所述安装板的底部两端均设有竖板，两个所述竖板之间固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上套接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的底部固定安装有测试板，所述测试板的底部固定有若干个测试探针，所述第二丝杆螺母的顶部固定安装有第二滑块，所述安装板的底端设有与所述第二滑块匹配的第二滑槽，所述安装板的顶部一侧设有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的端部固定套接有第三皮带轮，所述第二丝杆螺母的一端贯穿一个所述竖板并固定套接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带传动连接，所述测试台的顶部设有锂电池固定装置，所述锂电池固定装置的两侧均设有缓冲弹簧，所述竖板的底部固定安装有与所述缓冲弹簧对应的缓冲板，所述测试台的底部设有若干个负载和电压表，所述负载与所述测试探针通过导线连接，所述设备本体的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和多个控制按钮，所述第一正反转电机和第二正反转电机均与所述控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上设有支架，所述支架内设有与所述转轴匹配的轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备本体的前端设有滑动玻璃窗，所述滑动玻璃窗的外表面设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锂电池固定装置包括移动框，所述移动框的底部平行设有两个滑条，所述移动框的内侧设有放置槽，所述放置槽的底部固定有若干个呈阵列排列的筒体，所述筒体的内侧底部设有微型压缩弹簧，所述微型压缩弹簧的顶部设有接触板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试台的顶部表面开设有与所述滑条匹配的燕尾槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述测试探针包括正极探针和负极探针，所述测试探针呈阵列排列于所述测试板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接触板与所述筒体内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备本体的底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置设备主体、第一正反转电机和第二正反转电机，首先将锂电池放置在移动框内的筒体内部，然后通过滑条和燕尾槽配合将移动框送入测试台上，启动第二正反转电机带动转轴转动，转轴通过第三皮带轮和第四皮带轮使第二丝杆转动，从而使第二丝杆螺母在第二丝杆上水平移动，此时，第二滑块在第二滑槽上滑动，进而使测试板在水平方向移动，然后启动第一正反转电机，第一正反转电机带动第一皮带轮转动，进而通过皮带传动使第一丝杆转动，从而使第一丝杆螺母在第一丝杆上下移动，进而带动安装板上下移动，此时第一滑块在第一滑槽上滑动，使测试板与锂电池固定装置之间的距离逐渐缩小，直至测试探针与筒体内的锂电池正负极接触，使负载通电，此时缓冲板与缓冲弹簧的顶部相接触，可防止测试探针在下降过程中冲击力过大导致损坏，然后观察电压表的读数是否正常，从而完成锂电池的电压检测，检测过程方便，重复上述操作，使设备可重复对锂电池进行检测，防止出现误差，可一次性对多个锂电池进行检测，有助于提高检测效率。

2、本发明通过设置移动框、滑条和燕尾槽，可方便移动框的安装和拆卸。

附图说明

图1为本发明一种锂电池电压检测设备的结构示意图；

图2为本发明一种锂电池电压检测设备移动框的结构示意图；

图3为本发明一种锂电池电压检测设备的主视图；

图4为本发明一种锂电池电压检测设备筒体的结构示意图；

图5为本发明一种锂电池电压检测设备测试板的结构示意图。

图中：1、设备本体；2、第一正反转电机；3、第一皮带轮；4、测试台；5、第一丝杆；6、第二皮带轮；7、第一丝杆螺母；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、安装板；11、竖板；12、第二丝杆；13、第二丝杆螺母；14、测试板；15、测试探针；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、第二正反转电机；19、转轴；20、第三皮带轮；21、第四皮带轮；22、锂电池固定装置；23、缓冲弹簧；24、缓冲板；25、负载；26、电压表；27、控制面板；28、滑动玻璃窗；29、移动框；30、滑条；31、放置槽；32、筒体；33、微型压缩弹簧；34、接触板；35、燕尾槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池电压检测设备，包括设备本体1，所述设备本体1的顶部设有第一正反转电机2，所述第一正反转电机2的输出轴贯穿所述设备本体1的顶部并固定套接有第一皮带轮3，所述设备本体1的内侧底部设有测试台4，所述测试台4的顶部两侧均设有第一丝杆5，所述第一丝杆5的上端固定套接有第二皮带轮6，所述第二皮带轮6与所述第一皮带轮3通过皮带传动连接，所述第一丝杆5上于所述第二皮带轮6的下方套接有第一丝杆螺母7，所述第一丝杆螺母7的一侧固定安装有第一滑块8，所述设备本体1的两侧内壁均设有与所述第一滑块8匹配的第一滑槽9，两个所述第一丝杆螺母7之间固定安装有安装板10，所述安装板10的底部两端均设有竖板11，两个所述竖板11之间固定安装有第二丝杆12，所述第二丝杆12上套接有第二丝杆螺母13，所述第二丝杆螺母13的底部固定安装有测试板14，所述测试板14的底部固定有若干个测试探针15，所述第二丝杆螺母13的顶部固定安装有第二滑块16，所述安装板10的底端设有与所述第二滑块16匹配的第二滑槽17，所述安装板10的顶部一侧设有第二正反转电机18，所述第二正反转电机18的输出轴固定连接有转轴19，所述转轴19的端部固定套接有第三皮带轮20，所述第二丝杆螺母13的一端贯穿一个所述竖板11并固定套接有第四皮带轮21，所述第四皮带轮21与所述第三皮带轮20通过皮带传动连接，所述测试台4的顶部设有锂电池固定装置22，所述锂电池固定装置22的两侧均设有缓冲弹簧23，所述竖板11的底部固定安装有与所述缓冲弹簧23对应的缓冲板24，所述测试台4的底部设有若干个负载25和电压表26，所述负载25与所述测试探针15通过导线连接，所述设备本体1的一侧设有控制面板27，所述控制面板27上设有显示屏和多个控制按钮，所述第一正反转电机2和第二正反转电机18均与所述控制面板27电性连接。

本实施例中，优选的，所述安装板10上设有支架，所述支架内设有与所述转轴19匹配的轴承。

本实施例中，优选的，所述设备本体1的前端设有滑动玻璃窗28，所述滑动玻璃窗28的外表面设有把手。

本实施例中，优选的，所述锂电池固定装置22包括移动框29，所述移动框29的底部平行设有两个滑条30，所述移动框29的内侧设有放置槽31，所述放置槽31的底部固定有若干个呈阵列排列的筒体32，所述筒体32的内侧底部设有微型压缩弹簧33，所述微型压缩弹簧33的顶部设有接触板34。

本实施例中，优选的，所述测试台4的顶部表面开设有与所述滑条30匹配的燕尾槽35。

本实施例中，优选的，所述测试探针15包括正极探针和负极探针，测试探针15呈阵列排列于所述测试板14的底部。

本实施例中，优选的，所述接触板34与所述筒体31内壁滑动连接。

本实施例中，优选的，所述设备本体1的底部设有支撑脚。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先将锂电池放置在移动框31内的筒体32内部，然后通过滑条30和燕尾槽35配合将移动框31送入测试台4上，启动第二正反转电机18带动转轴19转动，转轴19通过第三皮带轮20和第四皮带轮21使第二丝杆12转动，从而使第二丝杆螺母13在第二丝杆12上水平移动，此时，第二滑块16在第二滑槽17上滑动，进而使测试板14在水平方向移动，然后启动第一正反转电机2，第一正反转电机2带动第一皮带轮3转动，进而通过皮带传动使第一丝杆5转动，从而使第一丝杆螺母7在第一丝杆5上下移动，进而带动安装板10上下移动，此时第一滑块8在第一滑槽9上滑动，使测试板14与锂电池固定装置22之间的距离逐渐缩小，直至测试探针15与筒体32内的锂电池正负极接触，使负载25通电，此时缓冲板24与缓冲弹簧23的顶部相接触，可防止测试探针15在下降过程中冲击力过大导致损坏，然后观察电压表26的读数是否正常，从而完成锂电池的电压检测，重复上述操作，使设备可重复对锂电池进行检测，防止出现误差，而测试板14上设有多个测试探针15可一次性对多个锂电池进行检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。