一种PCB线路板设备喷砂线浓度测试取样装置的制作方法

本发明涉及取样装置技术领域，具体为一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同，再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为ic板，但实质上他也不等同于印刷电路板，我们通常说的印刷电路板是指裸板，即没有上元器件的电路板。

pcb设备喷砂线浓度测试时，直接用量杯在喷砂循环槽内取样，因取样量杯长度达30cm，取样时容易碰到槽内搅拌棒，容易造成工伤事故，直接在槽内取样不是取多就是取少，取样量难以管控，造成喷砂浓度与实际浓度有差异，同时造成误添加金钢砂或排砂造成喷砂浓度超标准范围，且对设配本身造成超负荷运转，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，具备减少因取样方式不当造成喷砂浓度不准确，以及因取样方式不当造成的安全问题和设备的正常运转等优点，解决了直接用量杯在喷砂循环槽内取样，因取样量杯长度达30cm，取样时容易碰到槽内搅拌棒，容易造成工伤事故，直接在槽内取样不是取多就是取少，取样量难以管控，造成喷砂浓度与实际浓度有差异，同时造成误添加金钢砂或排砂造成喷砂浓度超标准范围，且对设配本身造成超负荷运转，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少因取样方式不当造成喷砂浓度不准确，以及因取样方式不当造成的安全问题和设备的正常运转的目的，本发明提供如下技术方案：一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，包括汇管，所述汇管的顶部连通有第一接管，所述汇管的底部连通有第二接管，所述汇管的左侧连通有取样接管，所述取样接管上设置有控制阀门，所述取样接管的外部套接有限位环，所述取样接管的外部且位于限位环的右侧套接有防护筒，所述汇管的左侧且位于取样接管的上方固定安装有第一安装块，所述汇管的左侧且位于取样接管和第一安装块之间固定安装有第一对接板，所述第一对接板的顶部开设有第一对接槽，所述防护筒的顶部开设有一端贯穿并延伸到防护筒内部的第一贯穿孔，所述第一安装块的底部开设有第一安装槽，所述第一安装块的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到第一安装槽内部的第一拉杆，所述第一拉杆的外部且位于第一安装槽的内部套接有第一弹簧，所述第一拉杆的底部固定安装有一端贯穿第一贯穿孔并延伸到第一对接槽内部的第一卡钉，所述汇管的左侧且位于取样接管的下方固定安装有第二安装块，所述汇管的左侧且位于取样接管和第二安装块之间固定安装有第二对接板，所述第二对接板的底部开设有第二对接槽，所述防护筒的底部开设有一端贯穿并延伸到防护筒内部的第二贯穿孔，所述第二安装块的底部开设有第二安装槽，所述第二安装块的底部活动安装有一端贯穿并延伸到第二安装槽内部的第二拉杆，所述第二拉杆的外部且位于第二安装槽的内部套接有第二弹簧，所述第二拉杆的顶部固定安装有一端贯穿第二贯穿孔并延伸到第二对接槽内部的第二卡钉，所述取样接管的左侧连通有延伸软管，所述延伸软管的左侧连通有取样头，所述延伸软管的外部套接有握持套。

优选的，所述取样接管为不锈钢管，所述防护筒的内部开设有与取样接管相匹配的通孔。

优选的，所述第一安装块和第一对接板均为不锈钢，所述第一安装块的内部开设有与第一拉杆相匹配的通孔。

优选的，所述第一拉杆包括第一支杆和第一压盘，所述第一支杆的底部固定安装有第一压盘，所述第一支杆和第一压盘均为不锈钢，所述第一压盘的直径大于第一弹簧的外径。

优选的，所述第二拉杆包括第二支杆和第二压盘，所述第二支杆的顶部固定安装有第二压盘，所述第二支杆和第二压盘均为不锈钢，所述第二压盘的直径大于第二弹簧的外径。

优选的，所述第一贯穿孔和第一对接槽均与第一卡钉相匹配，所述第一卡钉的底部采用倾斜设计。

优选的，所述第二贯穿孔和第二对接槽均与第二卡钉相匹配，所述第二卡钉的顶部采用倾斜设计。

优选的，所述第一安装块和第一对接板相对的一侧为斜面，所述第二安装块和第二对接板相对的一侧为斜面。

优选的，所述握持套为橡胶套，所述握持套的外部开设有防滑纹。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，具备以下有益效果：

1、该pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，通过设置取样接管上的控制阀门和延伸软管上的取样头，使用者在需要取样时，在喷砂线喷砂段金钢砂输入管处安装一个控制阀门，并在安装好的控制阀门处链接一根长约30cm的延伸软管，当取样测试金砂钢浓度时将控制阀门上的延伸软管放入取样量杯内，打开控制阀门，当液位到指定刻度时立即关闭控制阀门，能够准确有效的测量真实的喷砂浓度，本设备可水平展开到防焊前处理及外层前处理火山灰线，同时也可应用到其他取样的药水槽液装置，有效解决测试误差从而导致的批量异常和报废，以及因取样方式不当造成的安全问题和设备的正常运转，确保取样化验分析的便捷高效和分析数据的准确性，方便了使用者的使用。

2、该pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，通过设置第一安装块、第一对接板、第二安装块和第二对接板，使用者在使用设备时，在需要开启控制阀门时，拉动第一拉杆和第二拉杆，使得第一卡钉脱离第一对接槽，第二卡钉脱离第二对接槽，使用者左移防护筒，控制阀门暴露出来，使用者可以开关控制阀门，如果使用者不使用控制阀门则使得第一卡钉进入第一对接槽，第二卡钉进入第二对接槽，控制阀门被防护筒罩住，放置误碰，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置图1中a处放大图；

图3为本发明提出的一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置图1中b处放大图。

图中：1汇管、2第一接管、3第二接管、4取样接管、5控制阀门、6限位环、7防护筒、8第一安装块、9第一对接板、10第一对接槽、11第一贯穿孔、12第一安装槽、13第一拉杆、14第一弹簧、15第一卡钉、16第二安装块、17第二对接板、18第二对接槽、19第二贯穿孔、20第二安装槽、21第二拉杆、22第二弹簧、23第二卡钉、24延伸软管、25取样头、26握持套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，包括汇管1，汇管1的顶部连通有第一接管2，汇管1的底部连通有第二接管3，汇管1的左侧连通有取样接管4，取样接管4上设置有控制阀门5，取样接管4的外部套接有限位环6，取样接管4的外部且位于限位环6的右侧套接有防护筒7，取样接管4为不锈钢管，防护筒7的内部开设有与取样接管4相匹配的通孔，汇管1的左侧且位于取样接管4的上方固定安装有第一安装块8，汇管1的左侧且位于取样接管4和第一安装块8之间固定安装有第一对接板9，第一安装块8和第一对接板9均为不锈钢，第一安装块8的内部开设有与第一拉杆13相匹配的通孔，第一对接板9的顶部开设有第一对接槽10，防护筒7的顶部开设有一端贯穿并延伸到防护筒7内部的第一贯穿孔11，第一安装块8的底部开设有第一安装槽12，第一安装块8的顶部活动安装有一端贯穿并延伸到第一安装槽12内部的第一拉杆13，第一拉杆13的外部且位于第一安装槽12的内部套接有第一弹簧14，第一拉杆13包括第一支杆和第一压盘，第一支杆的底部固定安装有第一压盘，第一支杆和第一压盘均为不锈钢，第一压盘的直径大于第一弹簧14的外径，第一拉杆13的底部固定安装有一端贯穿第一贯穿孔11并延伸到第一对接槽10内部的第一卡钉15，第一贯穿孔11和第一对接槽10均与第一卡钉15相匹配，第一卡钉15的底部采用倾斜设计，汇管1的左侧且位于取样接管4的下方固定安装有第二安装块16，汇管1的左侧且位于取样接管4和第二安装块16之间固定安装有第二对接板17，第一安装块8和第一对接板9相对的一侧为斜面，第二安装块16和第二对接板17相对的一侧为斜面，第二对接板17的底部开设有第二对接槽18，防护筒7的底部开设有一端贯穿并延伸到防护筒7内部的第二贯穿孔19，第二安装块16的底部开设有第二安装槽20，第二安装块16的底部活动安装有一端贯穿并延伸到第二安装槽20内部的第二拉杆21，第二拉杆21的外部且位于第二安装槽20的内部套接有第二弹簧22，第二拉杆21包括第二支杆和第二压盘，第二支杆的顶部固定安装有第二压盘，第二支杆和第二压盘均为不锈钢，第二压盘的直径大于第二弹簧22的外径，第二拉杆21的顶部固定安装有一端贯穿第二贯穿孔19并延伸到第二对接槽18内部的第二卡钉23，第二贯穿孔19和第二对接槽18均与第二卡钉23相匹配，第二卡钉23的顶部采用倾斜设计，取样接管4的左侧连通有延伸软管24，延伸软管24的左侧连通有取样头25，延伸软管24的外部套接有握持套26，握持套26为橡胶套，握持套26的外部开设有防滑纹，通过设置取样接管4上的控制阀门5和延伸软管24上的取样头25，使用者在需要取样时，在喷砂线喷砂段金钢砂输入管处安装一个控制阀门5，并在安装好的控制阀门5处链接一根长约30cm的延伸软管24，当取样测试金砂钢浓度时将控制阀门5上的延伸软管24放入取样量杯内，打开控制阀门5，当液位到指定刻度时立即关闭控制阀门5，能够准确有效的测量真实的喷砂浓度金刚砂输入管内的浓度准确性高于金钢砂循环搅拌，本设备可水平展开到防焊前处理及外层前处理火山灰线，同时也可应用到其他取样的药水槽液装置，有效解决测试误差从而导致的批量异常和报废，以及因取样方式不当造成的安全问题和设备的正常运转，确保取样化验分析的便捷高效和分析数据的准确性，方便了使用者的使用，通过设置第一安装块8、第一对接板9、第二安装块16和第二对接板17，使用者在使用设备时，在需要开启控制阀门5时，拉动第一拉杆13和第二拉杆21，使得第一卡钉15脱离第一对接槽10，第二卡钉23脱离第二对接槽18，使用者左移防护筒7，控制阀门5暴露出来，使用者可以开关控制阀门5，如果使用者不使用控制阀门5则使得第一卡钉15进入第一对接槽10，第二卡钉23进入第二对接槽18，控制阀门5被防护筒7罩住，放置误碰，进一步方便了使用者的使用。

综上所述，该pcb线路板设备喷砂线浓度测试取样装置，通过设置取样接管4上的控制阀门5和延伸软管24上的取样头25，使用者在需要取样时，在喷砂线喷砂段金钢砂输入管处安装一个控制阀门5，并在安装好的控制阀门5处链接一根长约30cm的延伸软管24，当取样测试金砂钢浓度时将控制阀门5上的延伸软管24放入取样量杯内，打开控制阀门5，当液位到指定刻度时立即关闭控制阀门5，能够准确有效的测量真实的喷砂浓度金刚砂输入管内的浓度准确性高于金钢砂循环搅拌，本设备可水平展开到防焊前处理及外层前处理火山灰线，同时也可应用到其他取样的药水槽液装置，有效解决测试误差从而导致的批量异常和报废，以及因取样方式不当造成的安全问题和设备的正常运转，确保取样化验分析的便捷高效和分析数据的准确性，方便了使用者的使用，通过设置第一安装块8、第一对接板9、第二安装块16和第二对接板17，使用者在使用设备时，在需要开启控制阀门5时，拉动第一拉杆13和第二拉杆21，使得第一卡钉15脱离第一对接槽10，第二卡钉23脱离第二对接槽18，使用者左移防护筒7，控制阀门5暴露出来，使用者可以开关控制阀门5，如果使用者不使用控制阀门5则使得第一卡钉15进入第一对接槽10，第二卡钉23进入第二对接槽18，控制阀门5被防护筒7罩住，放置误碰，进一步方便了使用者的使用，解决了直接用量杯在喷砂循环槽内取样，因取样量杯长度达30cm，取样时容易碰到槽内搅拌棒，容易造成工伤事故，直接在槽内取样不是取多就是取少，取样量难以管控，造成喷砂浓度与实际浓度有差异，同时造成误添加金钢砂或排砂造成喷砂浓度超标准范围，且对设配本身造成超负荷运转，使用者对此颇为烦恼的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。