主轴测试装置的制作方法

[0001]
本发明涉及主轴测试技术领域，特别是涉及一种主轴测试装置。


背景技术：

[0002]
现有技术当中，一般加工机在对工件进行加工处理时，可能因外力作用而磨耗或变形，从而毁损加工机的作动零组件，因此，加工机所要求的作动零组件需经测试设备进行测试，来判定作动零组件是否满足高压力强度、高韧性、高硬度及高耐磨性的规格要求。
[0003]
然而，传统压力测试装置对待测试物进行抗压测试过程，其所述设备中的油压缸在控制上因传动速度的问题，造成无法精确地操作施力大小和方向，因而仅能略以测试出待测试物的压力，导致影响检测的准确度。


技术实现要素：

[0004]
基于此，有必要针对目前的主轴测试装置所存在的测试精度低的问题，提供一种主轴测试装置，其伺服马达能精准地驱使作动杆升降运动，进而提高检测主轴抵压强度的精准度。。
[0005]
上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]
一种主轴测试装置，包含：
[0007]
机体，其具有工作载盘，所述工作载盘用以立设待测试物；
[0008]
作动杆，其设于所述机体，所述作动杆朝所述待测试物轴向设置；以及
[0009]
驱动组件，其设于所述机体且连接所述作动杆，所述驱动组件具有动力源、传动件及操控件，所述动力源连接于所述传动件，用以驱使所述传动件，且所述作动件轴设于所述传动件，所述操控件能被操作并驱使所述动力源作动，以使所述传动件带动所述作动杆朝向所述待测试物位移，并对所述待测试物的一端作抵压动作，以测试所述待测试物的抵推强度。在其中一个实施例中，所述驱动组件更具有减速器，所述减速器设于所述传动件与所述动力源之间，所述动力源为伺服马达，所述减速器用以降低所述动力源的动能，并透过所述传动件缓步驱使所述作动杆作轴向位移。
[0010]
在其中一个实施例中，所述操控件为手轮，以供使用者转动操作，所述操控件能将旋转位移量通过所述动力源相对转换成所述作动杆的轴向位移量。
[0011]
在其中一个实施例中，所述机体具有基座，所述基座设置有所述工作载盘，所述基座具有两滑槽，所述工作载盘的两侧设有两滑轨，使所述工作载盘相对所述基座透过各所述滑轨沿各所述滑槽进行滑动。
[0012]
在其中一个实施例中，所述工作载盘具有相反设置的第一边及第二边，各所述滑轨设于所述第一边与所述第二边之间，且所述工作载盘设有由所述第一边朝所述第二边凹设的装设槽，所述待测试物拆离式地定位于所述装设槽中，且所述工作载盘设有手把邻设于所述第二边。
[0013]
在其中一个实施例中，还包含数据处理器，其连接于所述动力源，所述数据处理器
具有控制模块、侦测模块及显示模块，所述侦测模块与所述显示模块电性连接所述控制模块，所述待测试物的顶端凸设有刀杆，所述侦测模块能侦测所述动力源的阻力，并判断所述待测试物的刀杆所受所述作动杆的抵推作用力，以产生强度测试信息，且透过所述显示模块呈现所述强度测试信息。
[0014]
在其中一个实施例中，所述机体具有装设部，所述作动杆沿所述装设部的长度方向设于所述机体内，所述侦测模块具有滑轨单元、从动单元及侦测单元，所述滑轨单元对应所述作动杆纵向设于所述装设部的外侧，所述从动单元设于所述滑轨单元且连接于所述作动杆的一端，使所述从动单元受所述作动杆的带动而沿所述滑轨单元滑动，所述侦测单元用以判断所述从动单元的滑动位置，以产生上极限信息及下极限信息，所述作动杆抵压所述待测试物的刀杆，所述侦测单元连接于所述动力源，用以侦测所述动力源的阻力，以判断产生所述强度测试信息。
[0015]
在其中一个实施例中，所述侦测单元包含初始传感器、第一传感器及第二传感器，所述初始传感器设于所述装设部的一端，用以侦测所述从动单元的初始位置，所述第一传感器邻设于所述初始传感器，用以侦测所述从动单元的上限位置，且所述第一传感器判断所述初始位置及所述上限位置以换算产生所述上极限信息，所述第二传感器远离所述第一传感器设于所述装设部的另端，且所述初始传感器位于所述第一传感器与所述第二传感器之间，所述第二传感器用以侦测所述从动单元的下限位置，且所述第二传感器判断所述初始位置及所述下限位置以换算产生所述下极限信息。
[0016]
在其中一个实施例中，所述数据处理器具有运作判断模块，所述运作判断模块电性连接所述控制模块，用以监控所述动力源的状态，并判断产生状态信息。
[0017]
在其中一个实施例中，所述数据处理器具有遥控模块，所述遥控模块耦接所述控制模块，所述遥控模块以供操作产生遥控指令，以使所述动力源依所述遥控指令进行作动；所述基座设有固定支架，所述固定支架以供架设行动装置，所述行动装置耦接所述数据处理器，用以显示所述强度测试信息。
[0018]
本发明的有益效果是：
[0019]
本发明提供一种主轴测试装置，其包含一机体、一作动杆及一驱动组件。机体具有一工作载盘，用以立设一待测试物；作动杆设于机体，作动杆朝待测试物轴向设置；驱动组件设于机体且连接作动件，驱动组件设于机体且连接作动杆，驱动组件具有一动力源、一传动件及一操控件，动力源连接于传动件，用以驱使传动件的作动者，且作动件轴设于传动件，操控件能被操作并驱使动力源作动，以使传动件带动作动杆朝向待测试物位移，并对待测试物的一端作抵压动作，以测试待测试物的抵推强度。透过操控件的操作，以使传动件受动力源的驱动而带动作动杆朝待测试物作抵推动作，进而能精准地控制作动杆的升降，以提供精准测试待测试物抵推强度的目的。
附图说明
[0020]
图1为本发明第一实施例的立体示意图。
[0021]
图2为本发明第一实施例的前侧示意图。
[0022]
图3为本发明第一实施例的后侧示意图。
[0023]
图4为图2沿剖面线a-a的剖面示意图。
[0024]
图5为本发明第一实施例的系统架构图。
[0025]
图6为本发明第一实施例的实施动作图(一)，表示作动杆受传动件的驱动而导向待测试物作直线运动。
[0026]
图7为本发明第一实施例的实施动作图(二)，表示工作载盘可沿基座的滑槽活动拉出。
[0027]
图8为本发明第二实施例的前侧示意图。
[0028]
图9为本发明第二实施例的系统架构图。
[0029]
其中：
[0030]
待测试物1
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传动件32
[0031]
刀杆2
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操控件33
[0032]
机体10
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减速器34
[0033]
基座11
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数据处理器40
[0034]
操作台12
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控制模块41
[0035]
工作载盘13
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侦测模块42
[0036]
第一边131
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滑轨单元421
[0037]
第二边132
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从动单元422
[0038]
装设槽133
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侦测单元423
[0039]
手把134
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初始传感器423a
[0040]
滑槽14
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第一传感器423b
[0041]
滑轨15
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第二传感器423c
[0042]
装设部16
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显示模块43
[0043]
固定支架17
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储存模块44
[0044]
作动杆20
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运作判断模块45
[0045]
驱动组件30
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遥控模块46
[0046]
动力源31
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行动装置50
具体实施方式
[0047]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0048]
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0049]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]
请参阅图1至图9所示，本发明提供一种主轴测试装置，其中，请配合图1至图7所示，为本发明的第一实施例；请配合图8及图9所示，为本发明的第二实施例；本发明主轴测试装置包含一机体10、一作动杆20、驱动组件30及一数据处理器40。
[0051]
机体10，其具有一基座11及一操作台12，基座11设置有一工作载盘13，工作载盘13用以立设一待测试物1，其中，待测试物1为主轴，待测试物1顶端凸设有一刀杆2，但本发明不限于此，待测试物1亦可为弹簧，操作台12架设于基座11上方，提供操作者进行操作；请配合图6所示，基座11设有两滑槽14，工作载盘13的两侧设有对应滑设于各滑槽14的两滑轨15，使工作载盘13相对基座11透过各滑轨15沿各槽进行滑动。
[0052]
此外，工作载盘13具有相反设置的一第一边131及一第二边132，各滑轨15设于第一边131与第二边132之间，且工作载盘13设有一由第一边131朝第二边132凹设的装设槽133，待测试物1拆离式地定位于装设槽133中，且工作载盘13的顶面设有一手把134，手把134邻设于第二边132，藉以操作者可握持手把134，使工作载盘13相对基座11向外拉出，以便装设及更换待测试物1。
[0053]
作动杆20，其设于机体10的操作台12，作动杆20朝待测试物1轴向设置，中，机体10的顶部具有一长条状的装设部16，作动杆20沿装设部16的长度方向设于机体10内。
[0054]
驱动组件30，其设于机体10的操作台12且连接作动杆20，驱动组件30具有一动力源31、一传动件32及一操控件33，动力源31连接于传动件32，动力源31用以驱使传动件32的作动者，且作动件轴设于传动件32，操控件33能被操作并驱使动力源31作动，以使传动件32带动作动杆20朝向待测试物1位移，且作动杆20能对待测试物1的刀杆2作抵压动作，以测试待测试物1的抵推强度，其中，操控件33为手轮，提供使用者转动操作，以使操控件33被操作并驱使动力源31作动，且操控件33能将旋转位移量藉由动力源31相对转换成作动杆20的轴向位移量。
[0055]
此外，驱动组件30更具有一减速器34，减速器34设于传动件32与动力源31之间，于本实施例中，动力源31为伺服马达，减速器34用以降低动力源31的动能，进而降缓驱动传动件32的作动速率，以使得传动件32能缓步驱使作动杆20作轴向位移，提供精确调整作动杆20升降动作，进而提高测量待测试物1的精准度，以达到精确测量的目的。
[0056]
数据处理器40，其设于机体10且连接于驱动组件30的动力源31，数据处理器40具有一控制模块41、一侦测模块42及一显示模块43，侦测模块42与显示模块43电性连接控制模块41，侦测模块42能侦测动力源31的阻力，并判断待测试物1的刀杆2所受作动杆20的抵推作用力，以产生一强度测试信息，最后透过显示模块43呈现待测试物1的强度测试信息，提供操作者直接了解作动杆20的测试位置以及待测试物1的刀杆2强度，且侦测模块42能设定作动杆20的极限位置。
[0057]
请配合图3至图5所示，侦测模块42具有一滑轨单元421、一从动单元422及一侦测单元423，滑轨单元421对应作动杆20纵向设于装设部16的外侧，从动单元422设于滑轨单元421且连接于作动杆20的一端，使从动单元422受作动杆20的带动而沿滑轨单元421滑动，侦测单元423用以侦测从动单元422的滑动位置，以判断产生一上极限信息及一下极限信息；
于作动杆20抵压待测试物1的刀杆2时，侦测单元423能侦测待测试物1的刀杆2所受的抵推强度，以产生强度测试信息。
[0058]
值得说明的是，侦测单元423包含一初始传感器423a、一第一传感器423b及一第二传感器423c，初始传感器423a设于装设部16的一端，初始传感器423a用以侦测从动单元422的一初始位置，第一传感器423b邻设于初始传感器423a，第一传感器423b用以侦测从动单元422的一上限位置，此时第一传感器423b能判断初始位置及上限位置以换算产生上极限信息，第二传感器423c远离第一传感器423b设于装设部16的另一端，且初始传感器423a位于第一传感器423b与第二传感器423c之间，第二传感器423c用以侦测从动单元422的一下限位置，且第二传感器423c能判断初始位置及下限位置以换算产生下极限信息。
[0059]
此外，数据处理器40更具有电性连接控制模块41的一储存模块44及一运作判断模块45，储存模块44可用来记录侦测模块42所侦测的上极限信息及下极限信息，进而提升测量待测试物1的准确度，运作判断模块45用以监控动力源31的状态，并判断产生一状态信息，简单来说，当运作判断模块45判断动力源31为启动状态时，运作判断模块45会产生绿光的状态信息，提示操作者目前作动杆20正在进行测试；当运作判断模块45判断动力源31为待命状态时，运作判断模块45会产生黄光的状态信息，提示操作者目前作动杆20已结束测试；若运作判断模块45判断动力源31发生异常状态时，运作判断模块45则会产生红光的状态信息，警示操作者目前作动杆20产生故障，需立即排除操作异常的问题。
[0060]
请配合图2至图6所示，于实际进行测试过程，操作者首先将待测试物1定位在工作载盘13的装设槽133中，接着启动数据处理器40以转动操控件33，此时动力源31依据操控件33的旋转位移量相对产生动能，在此同时，减速器34能降低动力源31的速率，进而降缓驱动传动件32的作动，藉以传动件32带动作动杆20朝待测试物1作缓步位移，直到作动杆20抵压于待测试物1的刀杆2；于待测试物1的拉刀测试过程，侦测模块42能侦测待测试物1的刀杆2所受作动杆20的抵推作用力，并透过显示模块43呈现侦测模块42所侦测的强度测试信息；在此同时，侦测模块42亦可测量待测试物1的打刀位置及拉刀位置，进而增进本发明的功能性。
[0061]
此外，本发明亦可于待测试物1的刀杆2底部连接一拉力计(图中未示)，当作动杆20与待测试物1的刀杆2瞬间解除抵推关系时，从而待测试物1的刀杆2解除反作用力以弹性复位，俾使拉力计能测得刀杆2的拉力强度，以提供测试刀杆2拉力的功能。
[0062]
另外，请配合图8及图9所示，本发明第二实施例的数据处理器40更具有一电性连接控制模块41的遥控模块46，遥控模块46与调整模块相同皆为手轮，遥控模块46能提供操作者活动拿取，使操作者能在任何位置进行操作，其中，遥控模块46受操作者的操作而判断产生一遥控指令，此时动力源31亦能依遥控指令以驱使传动件32进行作动，达到遥控作动杆20升降的效果。
[0063]
再者，基座11设有一固定支架17，固定支架17提供架设一行动装置50，其中，行动装置50可为智能型手机或平板计算机，行动装置50耦接数据处理器40，藉以行动装置50能读取数据处理器40的侦测模块42，使侦测模块42所产生的强度测试信息亦可透过行动装置50进行播放显示，如此一来，操作者在维修机体10时，可藉由行动装置50及遥控模块46的功能，能提高校正检测作动杆20的便利性。
[0064]
藉此，本发明具有下列功效：
[0065]
1.本发明透过操控件33的转动，以使传动件32受动力源31而带动作动杆20朝待测试物1作抵压动作，藉以动力源31藉由操控件33的手动操控，而能精准地控制作动杆20的升降，以提供精准测试的目的。
[0066]
2.本发明减速器34的缓冲作用能降缓传动件32的作动速率，进而降缓驱动传动件32的作动速率，以使得传动件32能缓步驱使作动杆20作轴向位移，且作动杆20的位移精度可达0.01mm，藉以提高测量待测试物1抵推强度的精准度，以达到精确测量的目的。
[0067]
3.本发明工作载盘13滑动设置于基座11，使工作载盘13能相对基座11向外拉出，以便装设及更换待测试物1的效益。
[0068]
4.本发明遥控模块46能提供操作者活动拿取，使操作者能在任何位置进行操作，达到遥控作动杆20升降的效果。
[0069]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0070]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。