用于特种通信光缆阻燃测试的垂直燃烧试验系统的制作方法

本发明涉及特种通信光缆测试领域，更具体地说，它涉及一种用于特种通信光缆阻燃测试的垂直燃烧试验系统。

背景技术：

特种通信光缆是由若干根光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心、保护层和外护层所组成，在特定波长上使用，由特种材料制造并具有特种功能；保护层和外护层为阻燃绝缘橡胶，垂直燃烧法是一种用于检测阻燃绝缘橡胶的阻燃能力的方法。

现有的垂直燃烧法是截取一段标准长度的电缆，将电缆垂直挂起，在电线的下端进行明火加热一段时间后关掉明火，等待一段时间后将电缆取下，测量电缆的碳化长度即烧黑的部分的长度，与国际标准进行比对，从而检测电缆上的阻燃绝缘橡胶是否合格。但是上述过程，由于是明火检测，而实验人员没有任何保护措施，从而对实验人员产生一定的危险，因此，需要设计一种专门用来检测电缆垂直燃烧的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于特种通信光缆阻燃测试的垂直燃烧试验系统，其优点是，能够快速对光缆进行试验，同时保护试验人员的人身安全。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于特种通信光缆阻燃测试的垂直燃烧试验系统，包括箱体、位于箱体上的控制面板、设置在箱体内的燃烧室，所述燃烧室中设有用于挂接光缆的挂架和竖直设置的标尺，所述燃烧室还设有用于对光缆加热的喷火枪。

通过上述技术方案，光缆挂接在挂架上，接着将至喷火枪移动到光缆的附近，使得喷火枪对准光缆。控制面板用于控制喷火枪，从而便于控制喷火枪随时喷火，并且控制面板和喷火枪分开，从而使得测试的时候，工作人员会远离火源，进而保护工作人员的人生安全。标尺用于测量被火烧黑的光缆的长度，从而判断阻燃能力。

本发明进一步设置为：所述箱体上位于燃烧室的位置转动连接有挡板，所述挡板上设有透明的观察板，所述挡板上还设有供手臂伸入燃烧室内的通孔。

通过上述技术方案，挡板用于隔断工作人员和火源，进而保护工作人员，观察板便于观察燃烧情况，通孔便于人手伸入燃烧室，进而调节喷火枪的位置。

本发明进一步设置为：所述喷火枪的下端设有底座，所述喷火枪上设有连接球，所述连接球转动连接在底座上。

通过上述技术方案，连接球使得喷火枪万向转动连接在底座上，进而便于调节喷火枪的喷射火焰的角度。

本发明进一步设置为：所述挡板的外侧面上且靠近通孔的位置沿水平方向设有连接板，所述连接板上万向转动连接有摇杆，所述摇杆和所述喷火枪之间固定设有连杆，所述连杆与摇杆可拆卸连接。

通过上述技术方案，摇杆和连接板万向转动连接，摇杆和喷火枪之间通过连杆连接，进而在操作摇杆时，通过连杆的联动，带动喷火枪移动，进而使得工作人员在挡板外就能够对喷火枪进行操作，避免工作人员将手伸入燃烧室。

本发明进一步设置为：所述连杆靠近摇杆的一端转动连接有螺纹套，所述摇杆上铰接有与螺纹套螺纹配合的螺柱。

通过上述技术方案，由于摇杆固定在挡板上，而挡板需要经常的开合，进而使得摇杆和连杆之间需要经常拆卸。摇杆通过螺柱和螺纹套实现可拆卸连接。

本发明进一步设置为：所述挂架包括水平设置且固定在箱体内壁上的两个挂杆、分别设置在不同挂杆头部的第一夹板和第二夹板，第一夹板固定在挂杆上，第二夹板滑移连接在挂杆上，所述挂杆上设有弹簧，所述弹簧的一端固定另一端抵触在第二夹板上。

通过上述技术方案，用来试验的光缆比较轻，因此通过第一夹板和第二夹板夹持就能够将光缆夹住。弹簧用于给第二夹板提供弹力，进而将光缆夹持住。第二滑板通过滑移的方式的连接在挂杆上，只需要手动驱动第一夹板和第二夹板分开，接着将光缆放置在第一夹板和第二夹板之间即可，这样能够快速的将光缆固定住。

本发明进一步设置为：所述夹板的一侧设有连接套，所述连接套滑移连接在挂杆上，所述挂杆上套设有t形的调节套，所述弹簧的两端分别抵触在调节套上和连接套上，所述调节套滑移连接在挂杆上，所述调节套的细端铰接有卡钩，所述挂杆上沿挂杆的长度方向阵列开设有与卡钩配合的限位槽。

通过上述技术方案，连接套增加夹板和挂杆之间的配合长度，进而确保夹板滑移的更加顺畅。调节套能够在挂杆上移动，进而便于调节弹簧的弹力，当卡钩卡在挂杆上时，此时调节套将不能够滑动，进而使得调节套既能够移动并且对移动后的位置进行锁紧。

本发明进一步设置为：所述卡钩的中间段铰接在调节套上，所述调节套和卡钩之间设有压簧，所述压簧的两端分别抵触在卡钩上和调节套上。

通过上述技术方案，压簧的设置，用于抵触卡钩，使得卡钩始终插接在挂杆上，进而防止调节套突然的在挂杆上滑动，提高调节套的稳定性。

本发明进一步设置为：所述燃烧室的侧壁上转动连接有滚筒，所述滚筒的外壁上设有毛刷，所述毛刷与燃烧室的底壁弹性接触，所述箱体上水平开设有滑槽，所述滑槽中滑移设有滑块，所述滚筒转动连接在滑块上，所述滑块设有电机，所述电机的输出轴与所述滚筒固定连接。

通过上述技术方案，滚筒在自转的同时在滑槽中滑动，自转的过程中毛刷不断的清理燃烧室的底面上，进而将光缆燃烧后的废弃物从燃烧室中清除出去。电机用于自动驱动滚筒转动。

本发明进一步设置为：所述箱体上设有抽风机和过滤箱，所述抽风机的两端分别与燃烧室和过滤箱连通，所述过滤箱中装有氯化铜溶液。

通过上述技术方案，光缆在燃烧后，会产生一氧化碳和二氧化碳。抽风机用于将燃烧室内的气体抽到过滤箱中，氯化铜溶液能够与一氧化碳反应形成配合物，进而去除一氧化碳。光缆在燃烧的时候会产生异味，风机能够加快空气流通，使得燃烧室内的气味变淡。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、能够高效而又安全的试验光缆的阻燃性能；

2、对燃烧产生的废气进行处理，体现环保的主题。

附图说明

图1是本实施例1的正面的结构示意图。

图2是本实施例1的立体的结构示意图。

图3是本实施例1的喷火枪喷火时的状态示意图。

图4是本实施例2的正面的结构示意图。

图5是本实施例2的立体的结构示意图。

图6是本实施例2的挂架的结构示意图。

图7是本实施例2的摇杆和挡板的结构示意图。

图8是本实施例2的摇杆和喷火枪的结构示意图。

图9是本实施例2的滚筒的结构示意图。

附图标记：1、箱体；11、控制面板；12、燃烧室；13、挡板；14、通孔；15、标尺；16、滑杆；17、排泄槽；2、喷火枪；21、底座；22、连接球；23、摇杆；24、连杆；25、螺纹套；26、螺柱；27、连接板；28、滑板；3、挂架；31、挂杆；32、第一夹板；33、第二夹板；34、弹簧；35、连接套；36、调节套；37、卡钩；38、压簧；39、限位槽；4、滚筒；41、滑槽；42、滑块；43、电机；44、皮带；45、皮带轮；5、抽风机；51、过滤箱；6、光缆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参考图1和图2，一种用于特种通信光缆阻燃测试的垂直燃烧试验系统，包括箱体1、位于箱体1上的控制面板11、设置在箱体1内的燃烧室12，在燃烧室12内设置用于挂接光缆6的挂架3。挂架3具体为一个横杆，可以在横杆上设置夹子或者将光纤直接缠绕在横杆上，燃烧室12中位于光缆6的正下方设置喷火枪2，控制面板11用于控制喷火枪2喷火。在箱体1上铰接有挡板13，挡板13位于燃烧室12的开口处，挡板13上开设有通孔14以及设置透明的观察板，观察板便于观察燃烧室12内部的情况。

参考图2和图3，喷火枪2的下端设有底座21，喷火枪2转动连接在底座21上，底座21设置在燃烧室12的底壁上，从而便于精确调节喷火枪2的位置。在燃烧室12中竖直设置标尺15，标尺15上固定在燃烧室12的侧壁上。标尺15上滑移设置滑杆16，滑杆16用于对准光缆6烧黑的节点，进而精切测量烧黑或者碳化的长度。

动作过程：首先将光缆6的上端固定在挂架3上，接着将喷火枪2移动到光缆6相应的位置，接着转动喷火枪2，使得喷火枪2与光缆6成45度夹角，接着将挡板13合上，通过控制面板11上的按钮控制喷火枪2喷火。此时工作人员将手从通孔14中伸入燃烧室12，进一步根据火焰的情况调节喷火枪2对准光缆6，燃烧一段时间后，关掉喷火枪2，打开挡板13，测量光缆6被烧黑或者碳化的长度，并且参照国际标准，从而判断光缆6的阻燃材料是否合格。

实施例2，参考图4，一种用于特种通信光缆阻燃测试的垂直燃烧试验系统，与实施例1的不同的之处在燃烧室12的内部结构和喷火枪2的结构不同。

参考图5和图6，燃烧室12内设置挂架3，挂架3包括水平设置在燃烧室12内壁上的两个挂杆31、固定设置在一个挂杆31上的第一夹板32、滑移设置另一个挂杆31上的第二夹板33，光缆6被夹持在第一夹板32和第二夹板33之间。第二夹板33上焊接连接套35，连接套35滑移连接在挂杆31上，在挂杆31上套设弹簧34和t形的调节套36，调节套36固定在挂杆31上，弹簧34的两端分别抵触在调节套36和连接套35的侧面，弹簧34用于将第二夹板33抵紧在第一夹板32上，从而通过弹簧34的弹力使得第一夹板32和第二夹板33将光缆6夹住。装配光缆6时，只要驱动第二夹板33，使得第二夹板33和第一夹板32之间留有一定的间隙，再将光缆6放置在第一夹板32和第二夹板33之间即可。上述方式，便于将光缆6快速的安放在挂架3上。

参考图6，在调节套36的细端铰接有两个卡钩37，两个卡钩37镜像设置。卡钩37的一端延伸出调节套36并且卡接在挂杆31上，在挂杆31上沿挂杆31的长度方向阵列设置若干与卡钩37配合的限位槽39。当卡钩37配合在限位槽39中时，此时调节套36将不能够滑动，进而使得调节套36既能够移动并且能够对移动后的位置进行锁紧。当调节套36的位置不同时，此时弹簧34被压缩的量不同，进而使得弹簧34的弹力不同，确保弹簧34的弹力能够将光缆6夹持住。卡钩37的中间位置铰接在调节套36的细端上，在卡钩37和调节套36之间还设置压簧38，压簧38的两端分别抵触在调节套36和卡钩37上，进而确保卡钩37始终配合在限位槽39中，进一步提高对调节套36的锁紧能力。

参考图7和图8，喷火枪2和底座21之间设置连接球22，连接球22的设置使得喷火枪2万向转动连接在底座21上，进而便于喷火枪2的转动。在挡板13上设置固定设置连接板27，在连接板27上万向转动连接摇杆23，摇杆23和喷火枪2之间设有连杆24，连杆24从通孔14延伸到挡板13的外部，连杆24和摇杆23之间可拆卸连接。当操作摇杆23时，摇杆23带动连杆24转动，紧接着连杆24带动喷火枪2转动，并且摇杆23和喷火枪2的下端均万向转动，通过连杆24的传递，使得摇杆23和两个的运动一致，进而可在挡板13外就能够操控喷火枪2，使得喷火枪2能够对准光缆6，这样使得工作人员与喷火枪2间隔一定的距离，确保工作人员不会被火烧伤或者烫伤。

参考图8，连接板27上滑移设置滑板28，摇杆23通过球体万向转动连接在滑板28上，这样可用通过滑动滑板28来移动整个底座21，进一步便于调节喷火枪2的位置。连杆24的一端铰接在喷火枪2上，另一端转动连接有螺纹套25，在摇杆23上铰接有螺柱26，螺柱26与螺纹套25螺纹连接，进而使得摇杆23和连杆24之间可拆卸连接。由于摇杆23设置在挡板13上，而挡板13需要经常的开合，进而使得摇杆23和连杆24之间需要经常拆卸。摇杆23通过螺柱26和螺纹套25实现快速对接。

参考图9，在燃烧室12的侧壁上设置滚筒4，滚筒4的外圆柱面上设置毛刷，毛刷采用石棉制成，石棉耐燃耐高温，从而不会被点燃，毛刷与燃烧室12的底壁弹性接触。在燃烧室12的两端侧壁上水平设置滑槽41，在滑槽41中设置滑块42，滚筒4转动连接在滑块42上，滑块42在水平滑移的同时，滚筒4自传。由于燃烧室12经常做燃烧试验，从而会产生燃烧后的废弃物，此时通过滚筒4和刷毛将废气物清理到一边，集中在一起。

参考图9，在滑块42的端面固定设置电机43，电机43的输出轴与滚筒4固定连接，进而实现滚筒4的自动转动。在燃烧室12的侧壁上并且位于滑槽41的两端均设置皮带轮45，皮带轮45上套设皮带44，滑块42延伸出滑槽41，皮带44与滑块42的侧面固定连接，在其中一个皮带轮45上设置伺服电机，伺服电机用于驱动皮带轮45转动，进而带动皮带44和滑块42一起移动，实现滑块42的自动滑动。在箱体1上开设排泄槽17，排泄槽17与燃烧室12连通，从而使得集中在一起的异物将废弃物通过排泄槽17排出。

参考图4和图5，在箱体1上设置抽风机5和过滤箱51，过滤箱51设置在箱体1内，抽风机5设置在箱体1的顶面。抽风机5分别与过滤箱51和燃烧室12连通，过滤箱51中放有氯化铜溶液。光缆6在燃烧后，会产生一氧化碳和二氧化碳以及一些难闻的气味，此时抽风机5将气体抽出输送到过滤箱51中，经过过滤箱51的过滤再排出箱体1，一氧化碳和氯化铜溶液形成配合物，进而吸收一氧化碳，同时燃烧室12的气体经过新的空气的流通，异味散发的更加快。

动作过程：首先将光缆6安放在第一夹板32和第二夹板33之间，接着关上挡板13，并且将摇杆23和连杆24装配好。然后开启火焰，同时驱动摇杆23控制喷火枪2对准光缆6，燃烧试验结束时间后，先开启抽风机5抽风，再打开挡板13，对光缆6的碳化或者烧黑的长度进行测量，最后与国际标准进行比对。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。