一种用于气动执行机构密封性的检测装置及其检测方法与流程

本发明涉及一种用于气动执行机构密封性的检测装置及其检测方法，该套装置能够快速、有效验证气动执行机构的密封性。

背景技术：

气动阀在压水堆核电站中有广泛应用，气动阀由气动执行机构和阀体两部分组成，气动执行机构为阀本体提供动力，通过控制阀芯的动作，实现流体的切断或调节功能。气动执行机构的动力来源于电厂仪用压缩空气，蓄能部分是存储压缩空气的气腔，通过定位器或者电磁阀等改变气腔内存储的压缩空气压力，实现阀芯的动作。因此，该气腔的密封能力是阀门能否实现其设计功能的关键因素之一。目前，所有气动阀在执行机构解体检修后都会执行气密性试验，即气腔密封性能检测。此项目是通过试验装置给气动阀的气腔注入设定压力，在切断供气后，观察气腔的压降情况。一般的做法是在气腔密封处喷涂检漏液，通过产生气泡的数量来判断气腔的密封性。但这种方法具有如下缺点，一方面有些气腔的密封处位于执行机构内部，检漏液无法有效喷涂；另一方面，通过气泡产生数量判断是否合格存在主观性，不同的执行人员会得出不同的试验结论。

前面提到，气动阀应用广泛，部分气动阀应用在核电厂关键系统的关键位置上，使用检漏液喷涂的方法无法可靠验证气腔的密封性能，导致阀门无法实现其设计功能，影响电厂的安全稳定运行。考虑到气动阀降质带来的严重后果，需要开发一套科学可靠的气动执行机构气密性检测装置，以提高试验可靠性。

关于气密性检测装置的现有技术也较多，例如专利公布号为cn101788372a公开的一种气密性检测装置，包括检测室、控制系统、控制阀等结构，但它结构过于复杂，且体积较大，携带不便，无法对已经安装在工艺系统上的阀门进行测试。此外，它还缺少过滤装置，压缩空气的质量无法得到保障。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于气动阀执行机构密封性的检测装置，针对安装在工艺系统上的阀门进行检测，保证密封性试验结果真实有效，提高气动阀的可靠性，体积小，便于携带和操作。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于气动阀执行机构密封性的检测装置，包括供气回路、供电装置；其中，

所述供气回路通过压力发生管线与气动阀执行机构连接，以形成回路，所述供气回路用于为气动阀执行机构提供额定压力；

所述供气回路上设有压力监测装置，用来监测供气压力，以及后续密封试验是观察压降；

所述供气回路上设置过滤减压阀，用于调节供应到气动阀执行机构内的压力；

所述供气回路上还设置手动阀一台，用于执行密封试验时，作为压力边界；

所述供气回路上还设置两位三通电磁阀一台，用于在执行密封试验时，排空上游压力；

作为优选，还具有计时模块，所述计时模块用于记录密封试验时的压降情况；

所述供电装置为供气回路的电磁阀和计时模块供电；

作为优选，所述计时模块包含启停按钮和显示屏。

作为优选，所述供气回路与气动阀执行机构的连接接头采用快插接头形式。

作为优选，所述供气回路压力监测采用标准压力表，为调整供气压力提供依据，以及记录气动执行机构的压力变化情况。

作为优选，所述计时模块以秒为基础统计单位。

作为优选，所述供气回路上还设置有快速接头三，作为备用接头，在测量核级气动阀等要求较高的阀门时，可以接入高精度的压力监测装置。

本发明还提供一种气动阀执行机构密封性检测方法，利用上述气动阀执行机构密封性测试装置实现，所述方法包括：

步骤一、安装密封性检测装置

s11.将检测装置接入压缩空气系统；

s12.将检测装置直接接入气动阀执行机构；

s13.开启压缩空气系统；

s11之前，针对气动阀所在的具体现场环境，采取必要的人员工业安全防护、人员辐射防护、设备损伤防护和系统防异物等措施；

步骤二、执行密封性检测

s20.查阅文件或图纸，确认气动阀执行机构的额定压力；

s21.开启手动阀、二位三通电磁阀，通过过滤减压阀调整供气压力至气动阀执行机构压力的额定值；

s22.使用检漏液对回路进行检漏，确认无泄漏；

s23.待供气稳定时，关闭手动阀，关闭电磁阀，开始计时；

s24.观察压力变化情况，判定是否泄气；步骤三、拆除密封性检测装置

s31.关闭压缩空气系统；

s32.打开手动阀，排空气缸及管线内残压；

s33.移除密封性检测装置。

作为优选，判定标准：如果压力变化大于1psi/min，则停止试验，对气缸各密封处进行检查和处理；如果压力变化小于1psi/min，则认为满足要求。

本发明的有益技术效果在于：

本发明提供的检测装置及检测方法，能够快速、有效验证气动执行机构的密封性，提前识别气动执行机构潜在密封性能降级，避免气动阀门控制异常甚至失效，提高气动阀门的可靠性。此外，实践表明，此装置还可辅助气动阀疑难故障排查，对因气动执行机构密封性能不佳导致的阀门控制异常，可实现故障准确定位。

附图说明

图1为密封性检测装置气路图。

图中：1-快插接头一；2-过滤减压阀；3-两位三通电磁阀；4-手动阀；5-压力表；6-快速接头三；7-快速接头二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明中涉及的装置结构进行详细说明：

如附图1所示的一种用于气动阀执行机构密封性的检测装置，包括供气回路、供电装置；供气回路由压力发生管线形成，两端分别连接快速接头一1、快速接头二7，快速接头一接入压缩空气系统（下简称压空系统），快速接头二接入气动阀执行机构，由快速接头一至快速结构二的供气回路上依次设置过滤减压阀2、二位三通电磁阀3、手动阀4、压力表5、快速接头三6。

一种气动阀执行机构密封性能检测方法，利用上述气动执行机构密封性测试装置实现，步骤如下：

步骤一、安装密封性检测装置

01.针对气动阀所在的具体现场环境，采取必要的人员工业安全防护、人员辐射防护、设备损伤防护和系统防异物等措施；

02.通过合适的管线接头将检测装置从快插接头1接入压空系统；

03.将测试装置从快插接头7处接入执行机构；

04.开启压空系统。

步骤二、执行密封性检测

01.查阅文件或图纸，确认执行机构的额定压力；

02.开启手动阀4、二位三通电磁阀3，通过过滤减压阀2调整供气压力至额定值；

03.使用检漏液对回路进行检漏，确认无泄漏；

04.待供气稳定时，关闭手动阀4，关闭电磁阀3，并开始计时；

05.从压力表5上观察系统压力变化情况；

06.如果压力变化大于1psi/min，则停止试验，对气缸各密封处进行检查和处理；如果压力变化小于1psi/min，则认为满足要求。

步骤三：拆除密封性检测装置；

01.关闭压空系统；

02.打开手动阀4，排空气缸及管线内残压；

03.移除密封性检测装置。

实施例2：

与实施例1不同在于，检测装置还配有计时模块，用于计时，记录密封试验时的压降情况；所述计时模块包含启停按钮和显示屏，可以是普通的计时器，以秒为基础统计单位。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。