一种多规格空气高效过滤器检测装置的制作方法

本发明涉及一种过滤器检测装置，更具体地说，它涉及一种多规格空气高效过滤器检测装置。

背景技术：

目前，对高效过滤器的质量性能进行检测时，需要采用专业设备对高效过滤器进行粒子泄漏检测，但检测设备价格昂贵、通用性差。由于高效过滤器是一种结构脆弱的产品，在运输过程中存在被损坏的可能，因此使用高效过滤器的工厂对来料进行一次入库检测就显得非常重要。而空气高效过滤器规格多样，现在常用的检测装置只能对单一规格的空气高效过滤器进行检测，通用性差，而且检测过程中密封性不佳，粒子易从空气高效过滤器的边框外侧泄漏，从而影响检测的准确性。

技术实现要素：

本发明克服了空气高效过滤器检测装置通用性差，检测过程中密封性不佳，粒子易从空气高效过滤器的边框外侧泄漏的不足，提供了一种多规格空气高效过滤器检测装置，它的通用性好，适用于多种不同规格的空气高效过滤器的检测，检测过程中密封性好，避免了粒子从空气高效过滤器的边框外侧泄漏的现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种多规格空气高效过滤器检测装置，包括机架、均压箱、工作台、检测座、粒子检测器，工作台安装在支架上端，检测座和均压箱安装在工作台上下两侧，粒子检测器置于工作台上方且可在x轴和y轴方向上移动，均压箱上端设有气流出口，检测座上设有呈若干级台阶状的检测孔，检测孔内相邻两台阶之间设有过渡面，过渡面上设有一圈用于盛装密封液的密封槽，检测座下端紧密连接在均压箱上端且检测孔与气流出口连通，粒子检测器上设有可升降的粒子探头，粒子探头朝向检测孔设置。

检测时，将空气高效过滤器安装到检测座上的检测孔内，由于检测孔呈若干级台阶状结构，因此可适应多种尺寸规格的空气高效过滤器的安装，而且实际检测过程中还可以更换不同尺寸规格的检测座，进一步增加检测孔的尺寸规格，增加通用性。密封槽内盛满密封液，当空气高效过滤器边框下表面贴合到过渡面后，与密封液贴合，密封液起到了很好的隔离密封作用，防止测试时粒子从空气高效过滤器边框外侧泄漏。空气高效过滤器安装到位后，均压箱内通入气溶胶，气溶胶在均压箱内均匀分布，粒子检测器工作，粒子探头升降到合适位置，粒子探头下端开口靠近空气高效过滤器上表面，粒子检测器在x轴和y轴方向上移动，使粒子探头扫过空气高效过滤器上表面，检测空气高效过滤器排出的粒子。空气高效过滤器的每个位置均被粒子探头扫过，可以精准检测到每个扫过位置的粒子排出情况，检测精准可靠。这种多规格空气高效过滤器检测装置的通用性好，适用于多种不同规格的空气高效过滤器的检测，检测过程中密封性好，避免了粒子从空气高效过滤器的边框外侧泄漏的现象。

作为优选，工作台左右两侧均设有x轴导轨，两x轴导轨之间可滑动安装y轴导轨，粒子检测器可滑动安装在y轴导轨上。y轴导轨在x轴导轨上滑动，粒子检测器在y轴导轨上滑动，从而实现粒子检测器在x轴和y轴方向上的移动。

作为优选，均压箱上端气流出口边缘设有定位凸框，检测座下端检测孔开口位置设有连接扩口，定位凸框紧密安装在连接扩口中。均压箱和检测座之间连接紧密可靠。

作为优选，检测孔内壁上靠近每个过渡面位置均设有过线排水孔。当空气高效过滤器边框下表面贴合到过渡面后，密封槽内排出的密封液通过过线排水孔排出。

作为优选，均压箱侧壁上设有气溶胶注入口和鼓风口，鼓风口连接鼓风机。气溶胶通过气溶胶注入口注入，鼓风机向均压箱内鼓入空气使气溶胶更加均匀地分布在均压箱内，同时保持均压箱内一定的压力。

作为优选，粒子检测器上安装真空发生器和可升降的粒子导流管，真空发生器和粒子导流管连通，粒子探头安装在导流管下端。真空发生器和粒子导流管连通，使粒子探头端部形成负压，便于对粒子的吸附。

作为优选，粒子检测器上可拆卸连接有导流管压块，粒子导流管装夹在导流管压块和粒子检测器之间，粒子导流管可上下调整装夹位置。当需要调整粒子导流管上下位置时，松开导流管压块，上下调整粒子导流管到位后，紧固导流管压块，使粒子导流管紧紧地装夹在导流管压块和粒子检测器之间。

作为优选，密封槽内均安装一圈气囊圈，检测座左右两侧均铰接有锁紧板，锁紧板端部螺纹连接锁紧柱，锁紧柱内设有活塞腔，活塞腔内安装活塞杆，活塞杆下端延伸出锁紧柱下端，活塞杆上端和活塞腔内壁之间安装复位弹簧，检测座上安装切换接头，活塞腔上端和切换接头之前连接充气管，气囊圈和切换接头之间连通送气管，送气管上安装单向进气阀，切换接头可切换到某一送气管与充气管连通。

空气高效过滤器安装到检测座上的检测孔内，安装到位后，空气高效过滤器边框下表面贴合到过渡面后，然后转动锁紧板，使锁紧柱对准空气高效过滤器边框上表面，将锁紧板紧固锁止。对切换接头进行切换，使与该过渡面对应位置气囊圈上的送气管与充气管连通。然后向下转动锁紧柱，活塞杆下端接触到空气高效过滤器边框上表面后，继续转动锁紧柱，活塞杆相对与锁紧柱向上移动，从而将活塞腔内的空气流经充气管、送气管后压入气囊圈内，气囊圈向外鼓出，密封液的液位上升，确保密封槽内的密封液浸没边框下表面，有利于提高密封性能。锁紧柱转动到活塞杆下端压紧边框上表面上为止，实现对空气高效过滤器的锁紧。这种结构设置不仅增加了空气高效过滤器安装到检测孔后的可靠性，而且有利于提高边框下表面与检测孔之间的密封性能，提高检测的准确性。

作为优选，切换接头包括连接座、转座，转座可转动安装在连接座上，连接座紧固连接在检测座上，连接座上和送气管一一对应设有若干个送气孔，送气孔均布设置，转座上设有一充气孔，充气孔随转座转动可与送气孔重合，充气管与充气孔连通，送气管和送气孔一一对应连通。

切换接头切换操作时，转座转动，使转座上的充气孔与连接座上某一送气孔连通，从而使充气管与送气管连通，切换操作方便可靠。

作为优选，检测座上和锁紧板对应位置均连接有弧形的滑板，滑板上设有弧形的滑槽，锁紧板上连接滑柱，滑柱可滑动安装在滑槽中，滑柱上螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在滑板上表面上。

锁紧板转动过程中，锁紧板上的滑柱在滑板上的滑槽内滑动，锁紧板转动到位后将锁紧螺母紧固连接在滑柱上，使锁紧板和滑板紧固连接在一起。滑板的设置提高了锁紧板连接的平稳性，有利于提高对锁止柱对空气高效过滤器的锁止效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：多规格空气高效过滤器检测装置的通用性好，适用于多种不同规格的空气高效过滤器的检测，检测过程中密封性好，避免了粒子从空气高效过滤器的边框外侧泄漏的现象。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的均压箱的结构示意图；

图3是本发明的实施例1的检测座结构示意图；

图4是本发明的实施例1的检测座的剖视图；

图5是本发明的实施例2的检测座俯视图；

图6是本发明的实施例2的检测座剖视图；

图7是本发明的实施例2的切换接头剖视图；

图中：1、机架，2、均压箱，3、工作台，4、检测座，5、粒子检测器，6、气流出口，7、检测孔，8、过渡面，9、密封槽，10、粒子探头，11、定位凸框，12、连接扩口，13、气溶胶注入口，14、鼓风机，15、过线排水孔，16、x轴导轨，17、y轴导轨，18、x轴滑块，19、y轴滑块，20、x轴电机，21、转轴，22、y轴电机，23、电气柜，24、粒子导流管，25、导流管压块，26、空气高效过滤器，27、气囊圈，28、安装槽，29、锁紧板，30、支座，31、安装柱，32、锁紧柱，33、活塞腔，34、活塞杆，35、复位弹簧，36、切换接头，37、充气管，38、送气管，39、连接座，40、转座，41、送气孔，42、充气孔，43、转动柄，44、定位凸缘，45、定位环，46、滑板，47、滑槽，48、滑柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种多规格空气高效过滤器检测装置（参见附图1至附图4），包括机架1、均压箱2、工作台3、检测座4、粒子检测器5，工作台安装在支架上端，检测座和均压箱安装在工作台上下两侧，粒子检测器置于工作台上方且可在x轴和y轴方向上移动，均压箱上端设有气流出口6，检测座上设有呈若干级台阶状的检测孔7，检测孔呈矩形结构且上大下小，检测孔内相邻两台阶之间设有过渡面8，过渡面上设有一圈用于盛装密封液的密封槽9，检测座下端紧密连接在均压箱上端且检测孔与气流出口连通，粒子检测器上设有可升降的粒子探头10，粒子探头朝向检测孔设置。检测座和均压箱之间可拆卸连接，实际检测过程中可以更换不同尺寸规格的检测座，进一步增加检测孔的尺寸规格，增加通用性。

均压箱上端气流出口边缘设有定位凸框11，检测座下端检测孔开口位置设有连接扩口12，定位凸框紧密安装在连接扩口中。均压箱侧壁上设有气溶胶注入口13和鼓风口，鼓风口连接鼓风机14。检测孔内壁上靠近每个过渡面位置均设有过线排水孔15。工作台左右两侧均设有x轴导轨16，两x轴导轨之间可滑动安装y轴导轨17，粒子检测器可滑动安装在y轴导轨上。两x轴导轨上均安装x轴同步带，y轴导轨上安装y轴同步带，y轴导轨两端均紧固连接x轴滑块18，x轴滑块可滑动安装在x轴导轨上且与x轴同步带连接；y轴导轨上可滑动安装y轴滑块19，粒子检测器安装在y轴滑块上，y轴滑块与y轴同步带连接；一x轴导轨上安装x轴电机20，x轴电机输出轴传动连接转轴21，转轴上和两x轴同步带对应设有传动轮，x轴同步带与传动轮连接；y轴导轨的一端安装y轴电机22，y轴电机输出轴连接带轮，y轴同步带与带轮连接。

粒子检测器上安装真空发生器和可升降的粒子导流管24，真空发生器和粒子导流管连通，粒子探头安装在导流管下端。粒子检测器上可拆卸连接有导流管压块25，导流管压块通过锁紧螺丝连接在粒子检测器上，粒子导流管装夹在导流管压块和粒子检测器之间，粒子导流管可上下调整装夹位置。机架上安装电气柜23，电气柜内安装plc控制器，plc控制器控制x轴电机、y轴电机、鼓风机、粒子检测器工作。

检测时，将空气高效过滤器26安装到检测座上的检测孔内，由于检测孔呈若干级台阶状结构，因此可适应多种尺寸规格的空气高效过滤器的安装。密封槽内盛满密封液，本实施例中用水作为密封液，当空气高效过滤器边框下表面贴合到过渡面后，与密封液贴合，密封液起到了很好的隔离密封作用，防止测试时粒子从空气高效过滤器边框外侧泄漏。空气高效过滤器安装到位后，均压箱内通入气溶胶，气溶胶在均压箱内均匀分布，粒子检测器工作，粒子探头升降到合适位置，粒子探头下端开口靠近空气高效过滤器上表面，粒子检测器在x轴和y轴方向上移动，使粒子探头扫过空气高效过滤器上表面，检测空气高效过滤器排出的粒子。空气高效过滤器的每个位置均被粒子探头扫过，可以精准检测到每个扫过位置的粒子排出情况，检测精准可靠。这种多规格空气高效过滤器检测装置的通用性好，适用于多种不同规格的空气高效过滤器的检测，检测过程中密封性好，避免了粒子从空气高效过滤器的边框外侧泄漏的现象。多规格空气高效过滤器检测装置制造成本低，价格仅为同类设备的1/5；设备体积大大减小；设备维护方便；设备使用环境要求较低，普通d级环境即可满足要求；检测效率高低可以根据需求进行调整。

实施例2：一种多规格空气高效过滤器检测装置（参见附图5至附图7），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中密封槽内均安装一圈气囊圈27，密封槽底面上设有一圈安装槽28，安装槽呈矩形框状结构，气囊圈安装固定在安装槽内。检测座左右两侧均铰接有锁紧板29，检测座上和锁紧板铰接位置设有支座30，支座上设有安装柱31，锁紧板可转动套装在安装柱上，锁紧板支撑在支座上，安装柱上端连接锁紧螺套，锁紧螺套抵接在锁紧板上。锁紧板端部螺纹连接锁紧柱32，锁紧柱内设有活塞腔33，活塞腔内安装活塞杆34，活塞腔和活塞杆均呈t形，活塞杆下端延伸出锁紧柱下端，活塞杆上端和活塞腔内壁之间安装复位弹簧35，检测座上安装两切换接头36，两切换接头与锁紧柱一一对应设置。活塞腔上端和切换接头之前连接充气管37，气囊圈和切换接头之间连通送气管38，送气管上安装单向进气阀，切换接头可切换到某一送气管与充气管连通。切换接头包括连接座39、转座40，转座可转动安装在连接座上，连接座紧固连接在检测座上，连接座上和送气管一一对应设有若干个送气孔41，送气孔均布设置，转座上设有一充气孔42，充气孔随转座转动可与送气孔重合，充气管与充气孔连通，送气管和送气孔一一对应连通。转座外壁上均布设有若干转动柄43，连接座上端面上设有定位槽，转座下端设有定位凸缘44，定位凸缘适配安装在定位槽中，连接座上端紧固连接定位环45，定位环贴合在定位凸缘上端面上。连接座上和送气孔一一对应设置有固定标识凸起，转座上和充气孔对应设有活动标识凸起，当活动标识凸起与固定标识凸起对准后，与之对应的充气孔和送气孔对应重合连通。

检测座上和锁紧板对应位置均连接有弧形的滑板46，滑板上设有弧形的滑槽47，锁紧板上连接滑柱48，滑柱可滑动安装在滑槽中，滑柱上螺纹连接锁紧螺母，锁紧螺母抵接在滑板上表面上。其它结构与实施例1相同。

空气高效过滤器安装到检测座上的检测孔内，安装到位后，空气高效过滤器边框下表面贴合到过渡面后，然后转动锁紧板，使锁紧柱对准空气高效过滤器边框上表面，将锁紧板紧固锁止。对切换接头进行切换，使与该过渡面对应位置气囊圈上的送气管与充气管连通。然后向下转动锁紧柱，活塞杆下端接触到空气高效过滤器边框上表面后，继续转动锁紧柱，活塞杆相对与锁紧柱向上移动，从而将活塞腔内的空气流经充气管、送气管后压入气囊圈内，气囊圈向外鼓出，密封液的液位上升，确保密封槽内的密封液浸没边框下表面，有利于提高密封性能。锁紧柱转动到活塞杆下端压紧边框上表面上为止，实现对空气高效过滤器的锁紧。这种结构设置不仅增加了空气高效过滤器安装到检测孔后的可靠性，而且有利于提高边框下表面与检测孔之间的密封性能，提高检测的准确性。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。