一种防超重电子吊秤的制作方法

本发明涉及电子吊秤技术领域，具体为一种防超重电子吊秤。

背景技术：

贸易自从人类文明产生以来就在不断的进行着，从最初的以物易物到后来的使用货币交易，从不规范变得逐步规范，这时候为了保证公平，秤也就应运而生，电子秤作为传统秤的替代品，更加简单易用，于是就逐步替代了传统秤而被人们广泛使用，为了提高电子秤的使用寿命，就需要对电子秤做防超重的设计。

但现有的装置存在着防超重的结构过于复杂容易损坏，使用不够省力且不方便携带的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防超重电子吊秤，以解决上述背景技术中提出的防超重的结构过于复杂容易损坏，使用不够省力且不方便携带的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防超重电子吊秤，包括连接板，所述连接板的底部固定插接有插杆，所述插杆的前后端外壁之间活动套接有支撑板，所述支撑板本体的左部开设有活动槽，所述活动槽活动套接在连接板底部的外壁上，所述支撑板顶部的前后端和连接板右端的下部之间通过螺丝连接有扭簧，所述支撑板顶部的右侧开设有开槽，所述连接板左端的顶部通过螺钉连接有安装壳体，所述安装壳体的底部活动插接有连接杆，所述连接杆的底部一体成型有挂钩，所述连接杆的顶部贯穿安装壳体的底部并延伸到安装壳体的内腔中，所述安装壳体的内腔顶部呈矩形连接有四组弹簧，四组所述弹簧的底部之间通过螺丝连接有压板，所述连接杆的顶部贯穿压板并通过螺丝连接有压块，所述压块支撑在压板的顶部，所述安装壳体内腔底部的左右侧均粘接有支撑环，所述支撑环的内腔插接有压力传感器，所述安装壳体内腔顶部的中心粘接有处理器模块，且处理器模块和压力传感器电性连接，所述安装壳体的前端安装有显示屏，且显示屏和处理器模块电性连接，所述连接板的右端中部通过螺钉连接有握把。

优选的，所述插杆的前后端均通过螺丝连接有限位块。

优选的，所述开槽的底部粘接有橡胶垫。

优选的，所述支撑板的底部刻有防滑纹。

优选的，所述处理器模块的中心、安装壳体的底部中心和连接杆的重心位于同一直线上。

优选的，所述握把的握持部分为圆弧形结构。

优选的，所述挂钩和连接杆之间为浇铸一体成型结构。

优选的，所述挂钩内侧的左上端浇铸一体成型有卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)压力传感器位于支撑环中，当称重物体超重即压力传感器顶部的压板压力过大时，压力传感器的顶部会被压至与支撑环的顶部齐平，然后支撑环会阻止压板进一步下压，相对简单的结构即可防止装置因承重物体超重而损坏；

2)需要进行称重时，用脚踩支撑板将其转至与连接板垂直的状态然后脚压住开槽位置，这样就无需用手提起装置来进行称重，更加省力；

3)支撑板不使用时会由于扭簧的弹力收拢到连接板附近，然后用手握住握把即可携带移动，携带方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑板俯视图；

图3为本发明插杆俯视图；

图4为本发明安装壳体放大剖视图。

图中：1连接板、2支撑板、3插杆、4限位块、5开槽、6扭簧、7安装壳体、8连接杆、9挂钩、10压板、11弹簧、12压块、13支撑环、14压力传感器、15处理器模块、16显示屏、17握把、18橡胶垫、19卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防超重电子吊秤，包括连接板1，连接板1的底部固定插接有插杆3，插杆3的前后端外壁之间活动套接有支撑板2，支撑板2本体的左部开设有活动槽，活动槽活动套接在连接板1底部的外壁上，支撑板2通过活动槽和插杆3可以相对连接板1转动，支撑板2顶部的前后端和连接板1右端的下部之间通过螺丝连接有扭簧6，在没有外力干扰的情况下，支撑板2会因扭簧6贴合到连接板1附近以方便携带，支撑板2顶部的右侧开设有开槽5，用脚踏住开槽5即可固定住整个装置，使得连接板1左端的顶部通过螺钉连接有安装壳体7，安装壳体7的底部活动插接有连接杆8，连接杆8的底部一体成型有挂钩9，称重时重物挂在挂钩9上拉动连接杆8下移，连接杆8的顶部贯穿安装壳体7的底部并延伸到安装壳体7的内腔中，安装壳体7的内腔顶部呈矩形连接有四组弹簧11，四组弹簧11确保压板10下降过程更平稳，同时使用寿命相对单组弹簧11更长，四组弹簧11的底部之间通过螺丝连接有压板10，连接杆8的顶部贯穿压板10并通过螺丝连接有压块12，压块12支撑在压板10的顶部，连接杆8带动压块12下移以将压板10下移，安装壳体1内腔底部的左右侧均粘接有支撑环13，支撑环13的内腔插接有压力传感器14，压板10下移过程会先下压压力传感器14，被测物体超重时，压力传感器14会被下压至顶部与支撑环13齐平，即到达其测量量程时，压板10就会压到支撑环13顶部，从而避免超重的压力压坏压力传感器14，压力传感器14为fsr406型压力传感器，测量精度高，安装壳体7内腔顶部的中心粘接有处理器模块15，处理器模块15为通用型32位低功耗处理器，且处理器模块15和压力传感器14电性连接，安装壳体7的前端安装有显示屏16，且显示屏16和处理器模块15电性连接，压力传感器14表面压力改变引发的变化的电阻信号传达给处理器模块15后，处理器模块15运用现有的数模转换原理将其转化为数字信号并发送到显示屏16上显示，观察显示屏16显示数据即可得知称重物体的重量，连接板1的右端中部通过螺钉连接有握把17，通过手握握把17可以拎着整个装置移动。

其中，插杆3的前后端均通过螺丝连接有限位块4，限位块4防止支撑板2脱离连接板1。

开槽5的底部粘接有橡胶垫18，增加脚踩的舒适度。

支撑板2的底部刻有防滑纹，增加支撑板2的稳定性。

处理器模块15的中心、安装壳体7的底部中心和连接杆8的重心位于同一直线上，确保测量精度足够高。

握把17的握持部分为圆弧形结构，增加握持此处的手感。

挂钩9和连接杆8之间为浇铸一体成型结构，结构强度更高。

挂钩9内侧的左上端浇铸一体成型有卡块19，防止称重物体滑脱。

工作原理：用户手握握把17以拎着整个装置移动到所需位置后，用脚踩支撑板2直至支撑板2与地面接触，此时支撑板2与连接板1垂直，然后脚踏住开槽5即可保持连接板1固定，将被测物体挂到挂钩9上拉动连接杆8下移，连接杆8带动压块12下移以将压板10下移，压板10下移过程会先下压压力传感器14，压力传感器14表面压力改变引发的变化的电阻信号传达给处理器模块15后，处理器模块15运用现有的数模转换原理将其转化为数字信号并发送到显示屏16上显示，观察显示屏16显示数据即可得知称重物体的重量，当被测物体超重时，压力传感器14会被下压至顶部与支撑环13齐平，即到达其测量量程时，压板10就会压到支撑环13顶部，从而避免超重的压力压坏压力传感器14，测量完成后取出被测物品，松开支撑板2，支撑板2会因扭簧6而贴合到连接板1附近以方便携带。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。