1.螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：它包括立式试验台(1)、气体轴承模拟模块、驱动模块、气氛环境模拟模块、位移调整模块、加载模块和监测模块；位移调整模块固定安装在立式试验台(1)上，监测模块安装在位移调整模块上，加载模块安装在监测模块上，驱动模块安装在与加载模块相对一侧的立式试验台(1)上，气体轴承模拟模块安装在驱动模块和加载模块之间，气氛环境模拟模块安装在驱动模块的固定台架上。
2.根据权利要求1所述螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：位移调整模块包括精密平移台(3)、精密角位移台(4)、扭传支撑板(6)、多个连接螺钉一(2)和多个连接螺钉二(5)；扭传支撑板(6)通过多个连接螺钉二(5)安装在精密角位移台(4)的一端上，精密角位移台(4)另一端固定安装在精密平移台(3)的一端上，精密平移台(3)的另一端通过多个连接螺钉一(2)安装在立式试验台(1)上。
3.根据权利要求1或2所述螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：监测模块包括扭矩传感器(9)、固定螺钉一(10)、连接件(11)、拉压力传感器(12)和多个连接螺钉三(7)；扭矩传感器(9)通过多个连接螺钉三(7)安装在扭传支撑板(6)上，连接件(11)的一端通过固定螺钉一(10)与扭矩传感器(9)固定连接，连接件(11)的另一端与拉压力传感器(12)的一端固定连接，拉压力传感器(12)的另一端与加载模块固定连接。
4.根据权利要求3所述螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：加载模块包括环状弹簧支架(13)、环状弹簧(18)、两个定位销一(17)和多个连接螺钉四(8)；环状弹簧支架(13)的一端与拉压力传感器(12)的另一端固定连接，环状弹簧(18)通过多个连接螺钉四(8)固定安装在环状弹簧支架(13)的另一端上，两个定位销一(17)插装在环状弹簧(18)和环状弹簧支架(13)上。
5.根据权利要求1所述螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：驱动模块包括转动推力板(20)、连接螺钉六(21)、电主轴(24)、上台架(26)、下台架(27)、多个连接螺钉八(28)和多个连接螺钉九(29)，下台架(27)通过多个连接螺钉九(29)固定安装在立式试验台(1)上，上台架(26)通过多个上台架(26)安装在下台架(27)上，电主轴(24)壳体固定安装在上台架(26)和下台架(27)之间，转动推力板(20)通过连接螺钉六(21)固定安装在电主轴(24)的输出端上。
6.根据权利要求4或5所述螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：气体轴承模拟模块包括连接螺钉五(14)、连接螺母一(15)、背紧圆板(16)和螺旋槽止推板(19)，转动推力板(20)通过连接螺钉六(21)固定安装在电主轴(24)的输出端上，背紧圆板(16)设置在环状弹簧(18)弹性连接端的内侧壁上，螺旋槽止推板(19)设置在环状弹簧(18)的弹性连接端外侧壁上，且背紧圆板(16)和螺旋槽止推板(19)通过连接螺钉五(14)和连接螺母一(15)安装在环状弹簧(18)上，螺旋槽止推板(19)和转动推力板(20)相对设置。
7.根据权利要求6所述螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试装置，其特征在于：气氛环境模拟模块包括气体保护箱(22)、通气接口(25)和多个连接螺钉七(23)；气体保护箱(22)为环形套体，气体保护箱(22)通过多个连接螺钉七(23)安装在上台架(26)和下台架(27)上，气体保护箱(22)套设在环状弹簧支架(13)、环状弹簧(18)、螺旋槽止推板(19)、转动推力板(20)和电主轴(24)输出端上。
8.利用权力要求1、2、3、4、5、6或7所述装置实现的螺旋槽气体动压推力轴承性能模拟测试方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：
步骤一：通过调整精密平移台(3)和精密角位移台(4)使螺旋槽止推板(19)和转动推力板(20)相对设置；
步骤二：控制精密平移台(3)压缩环状弹簧(18)，使螺旋槽止推板(19)和转动推力板(20)相对紧贴设置，通过环状弹簧(18)对螺旋槽止推板(19)进行加载，并通过拉压力传感器(12)对螺旋槽止推板(19)进行推力控制；
步骤三：通过通气接口(25)向气体保护箱(22)中通入气体，使气体充满气体轴承工作空间；
步骤四：控制电主轴(24)进行工作，开启电主轴(24)开关并控制电主轴(24)输出端的转速和加速度，并通过扭矩传感器和拉压力传感器采集气体轴承起动过程摩擦数据；
步骤五：控制电主轴(24)停止工作，关闭电主轴(24)开关并控制电主轴(24)输出端的转速和减速度，并通过扭矩传感器和拉压力传感器采集气体轴承停止过程摩擦数据；
步骤六：依次重复步骤四和步骤五，直至轴承无法起动，获取轴承的起停寿命，并结合轴承表面磨损状态，完成轴承起停摩擦性能测试。