一种动力电池壳体表面金属颗粒敲击工装的制作方法

本实用新型涉及一种动力电池方形壳体表面金属颗粒敲击工装。

背景技术：

随着我国动力锂电池行业的发展，对于电池壳体表面金属颗粒的清洁度检测要求越发严格，同时在动力锂电池行业中，如何对壳体表面金属壳进行测量的方法这一难题找不到突破口，而现在电池电芯容量越做越大，为提高动力电池整体的安全型及稳定性，必须对壳体表面金属颗粒要求重新定义。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种动力电池壳体表面金属颗粒敲击工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种动力电池壳体表面金属颗粒敲击工装，包括有底座工作台，在底座工作台上竖直的固定安装有导轨固定板，在导轨固定板上竖直的安装有两个导轨，在两个导轨上固定连接有后固定板，在后固定板的两端分别垂直的固定安装有两个侧板，在两个侧板之间连接有上下两个固定杆，在上下两个固定杆上固定安装有多个连接块和转动安装有多个转动块，所述的连接块的上端为U型端，所述的多个转动块分别位于多个连接块的U型端的内侧，在多个转动块之间连接有连接杆，在每个转动块上分别固定连接有敲击杆的一端，在敲击杆的另一端安装有橡皮锤，在所述的底座工作台上固定安装有壳体固定块，在壳体固定块上安装有电池壳体，在所述的后固定板上安装有气缸，所述的气缸推动转动块转动，带动敲击杆摆动，使橡皮锤敲击电池壳体。

在所述的壳体固定块的上端开有壳体安装槽，在壳体安装槽的底部铺设有透明胶带，将电池壳体插入所述的壳体安装槽。

所述的连接块和转动块分别有三个。

所述的气缸通过连接片和销钉与转动块连接，通过气缸上下伸缩经连接片带动敲击杆上下摆动。

本实用新型的优点是：本实用新型通过将透明隐形胶带铺入壳体固定块内部凹槽内，再将壳体口部插入凹槽，通过调节气压使气缸推动转动快，带动敲击杆进而使橡皮锤敲击壳体底部，从而使金属屑脱落掉入透明隐形胶带上，再将胶带放入二次元镜像下检测尺寸大小以及颗粒数目，结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为气缸与连接块之间连接结构的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种动力电池壳体表面金属颗粒敲击工装，包括有底座工作台1，在底座工作台1上竖直的固定安装有导轨固定板3，在导轨固定板3上竖直的安装有两个导轨12，在两个导轨12上固定连接有后固定板4，在后固定板4的两端分别垂直的固定安装有两个侧板5，在两个侧板5之间连接有上下两个固定杆13，在上下两个固定杆13上固定安装有多个连接块6和转动安装有多个转动块7，所述的连接块6的上端为U型端，所述的多个转动块7分别位于多个连接块6的U型端的内侧，在多个转动块7之间连接有连接杆14，在每个转动块7上分别固定连接有敲击杆8的一端，在敲击杆8的另一端安装有橡皮锤9，在所述的底座工作台1上固定安装有壳体固定块2，在壳体固定块2上安装有电池壳体10，在所述的后固定板4上安装有气缸11，所述的气缸11推动转动块转动7，带动敲击杆8摆动，使橡皮锤9敲击电池壳体10。

在所述的壳体固定块2的上端开有壳体安装槽，在壳体安装槽的底部铺设有透明胶带，将电池壳体10插入所述的壳体安装槽。

所述的连接块6和转动块7分别有三个。

如图2所示，其中气缸11通过连接片14，连接片14通过销钉15与转动块7连接，通过气缸上下伸缩经连接片14带动敲击杆上下摆动。

将壳体固定块固定在底座工作台，再将透明隐形胶带铺入壳体固定块内部凹槽内，再将壳体插入壳体固定块内部凹槽内，通过调节导轨滑块的位置调节后固定板的高度，从而根据需求调节敲击高度，再通过调节气压使气缸推动转动快，带动敲击杆进而使橡皮锤敲击壳体底部，从而使金属屑脱落掉入透明隐形胶带上，再将胶带放入二次元镜像下检测尺寸大小以及颗粒数目。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。