一种多支钢管水压试验机的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管试验机，特别涉及一种多支钢管水压试验机的夹紧装置。

背景技术：

钢管在生产过程中，需要进行水压检测，确保耐压性能达到使用要求，才能投入使用。

而目前的钢管在水压检测过程中，传统的工艺为人工进行水压检测，劳动强度大，效率低，一次性不能对多根钢管试压，针对于此，本公司设计出一种多支钢管水压试验机，能够实现一次性对多支钢管进行测试的试验机，而目前的试验机上的夹紧装置不能折叠，导致不能对不同长短的钢管测试。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种能使夹紧装置进行折叠，便于对不同长短的钢管进行测试的多支钢管水压试验机的夹紧装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多支钢管水压试验机的夹紧装置，包括有机架，机架内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构，多个夹紧机构沿机架方向并排设置，所述的夹紧机构相互之间设有促使相邻的夹紧机构折叠的折叠机构。

优选的，所述的夹紧机构包括有底座及设于底座上方的两个夹紧板，所述的两个夹紧板上分别设有至少两个L形夹紧块，所述的两个夹紧板上的L形夹紧块方向相反，促使两个夹紧板上的相邻的L形夹紧块相互之间形成夹紧槽，两个所述的夹紧板错位设置，两个夹紧板底部设有调节夹紧槽大小的调节机构。

优选的，所述的调节机构包括有电机及齿轮，所述的两个夹紧板下方设有固定座，固定座的一侧设有电机安装板，电机固定于电机安装板上，所述的两个夹紧板上分别设有相互导通的腔体，其中一个夹紧板的腔体的顶壁及另一个夹紧板的腔体的底壁上分别设有轮齿，所述的齿轮一端与电机连接，另一端置于腔体内与轮齿啮合，所述的两个夹紧板之间设有限位件。

优选的，所述的限位件包括有限位槽及限位螺钉，所述的限位槽为长条槽且限位槽设于其中一个夹板的两端上，所述的限位螺钉与另一个夹紧板连接并置于限位槽内，所述的底座与固定座之间设有促使固定座上下往复移动的驱动机构。

优选的，所述的驱动机构包括有气缸，所述底座的两侧分别设有竖直的设有安装板，安装板上竖直的设有滑动槽，滑动槽顶部设有开口，所述的固定座底部两端设有通过开口插入滑动槽内的滑块，所述的气缸设于底座中部，气缸上方设有与固定座连接的顶出板，该顶出板通过气缸轴与气缸连接。

优选的，所述的折叠机构包括有多个折叠气缸，每个底座下方分别设有气缸安装座，气缸安装座的两侧分别竖直的设有移动板，移动板上方设有与机架底部贴合的滑动板，所述的机架朝向移动机构一端的底部设有支撑座，所述的支撑座与每个气缸安装座朝向固定机构的端面上分别设有安装座，每个气缸安装座朝向支撑座的端面上分别设有第二安装座，每个折叠气缸分别通过转轴与安装座连接，每个折叠气缸上分别设有折叠气缸轴，每个折叠气缸轴分别通过第二转轴与第二安装座连接。

优选的，所述的L形夹紧块通过螺钉与夹紧板连接。

本实用新型的有益效果是：在进行钢管试压时，钢管放置在上料机构的夹持工位上，通过上料机构将多个钢管推送到机架上方通过夹紧机构进行夹持，夹紧机构夹持后，由于折叠机构的设置，可以促使夹紧机构相互折叠，这样便于对不同长短的钢管进行测试。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的夹紧机构的结构图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供本实用新型提供一种多支钢管水压试验机的夹紧装置，包括有机架1，机架1内设有多个对钢管进行夹持的夹紧机构2，多个夹紧机构2沿机架方向并排设置，所述的夹紧机构2相互之间设有促使相邻的夹紧机构2折叠的折叠机构9。上述方案中，在进行钢管试压时，钢管放置在上料机构的夹持工位上，通过上料机构将多个钢管推送到机架上方通过夹紧机构2进行夹持，夹紧机构2将钢管夹持后，由于折叠机构9的设置，可以促使夹紧机构2相互折叠，这样便于对不同长短的钢管进行测试。

所述的夹紧机构2包括有底座21及设于底座21上方的两个夹紧板22，所述的两个夹紧板22上分别设有至少两个L形夹紧块23，所述的两个夹紧板22上的L形夹紧块23方向相反，促使两个夹紧板22上的相邻的L形夹紧块23相互之间形成夹紧槽24，所述的两个夹紧板22错位设置，两个夹紧板22底部设有调节夹紧槽24大小的调节机构8。机架1的中间设置了多个夹紧机构2，多个夹紧机构沿着机架并排设置，这样可以对不同长短的钢管进行夹持，夹紧机构2包括有两个夹紧板22，两个夹紧板22通过调节机构8带动可相互滑动，而每个夹紧板22上设置的L形夹紧块23相互形成夹紧槽24，在夹紧板22滑动的同时使夹紧槽24的大小得到调节，用于适配不同直径的钢管。

所述的调节机构8包括有电机81及齿轮82，所述的两个夹紧板22下方设有固定座83，固定座83的一侧设有电机安装板，电机81固定于电机安装板上，所述的两个夹紧板22上分别设有相互导通的腔体84，其中一个夹紧板22的腔体的顶壁及另一个夹紧板的腔体的底壁上分别设有轮齿85，所述的齿轮82一端与电机81连接，另一端置于腔体内与轮齿85啮合，所述的两个夹紧板22之间设有限位件。上述方案中，电机81带动齿轮82转动，夹紧板22上的轮齿85与齿轮82啮合，齿轮82转动时达到夹紧板22的移动，达到调节的目的。

所述的限位件包括有限位槽86及限位螺钉87，所述的限位槽86为长条槽且限位槽86设于其中一个夹紧板22的两端上，所述的限位螺钉87与另一个夹紧板22连接并置于限位槽86内。

所述的底座21与固定座83之间设有促使固定座83上下往复移动的驱动机构，该驱动机构包括有气缸25，所述底座21的两侧分别设有竖直的设有安装板26，安装板26上竖直的设有滑动槽27，滑动槽27顶部设有开口，所述的固定座83底部两端设有通过开口插入滑动槽27内的滑块28，所述的气缸25设于底座21中部，气缸25上方设有与固定座83连接的顶出板29，该顶出板29通过气缸轴20与气缸25连接。上述方案中，驱动机构的设置，是促使夹紧板22能够上下移动，当钢管处于机架上方时，夹紧板22上移，将钢管向上顶出置于夹紧槽24内，这时上料机构3回位，夹紧板22下移回位，这时钢管落入到夹紧槽24内被夹紧块23夹持，达到钢管夹紧的目的。

折叠机构9包括有多个折叠气缸91，每个底座21下方分别设有气缸安装座92，气缸安装座92的两侧分别竖直的设有移动板93，移动板93上方设有与机架1底部贴合的滑动板94，所述的机架1朝向移动机构一端的底部设有支撑座95，所述的支撑座95与每个气缸安装座92朝向固定机构的端面上分别设有安装座96，每个气缸安装座92朝向支撑座95的端面上分别设有第二安装座97，每个折叠气缸91分别通过转轴98与安装座96连接，每个折叠气缸91上分别设有折叠气缸轴99，每个折叠气缸轴99分别通过第二转轴90与第二安装座97连接。上述方案中，由于折叠机构9的设置，可以促使夹紧机构2折叠，当钢管较短时，移动机构需要朝向固定机构移动，因此，夹紧机构2可以通过折叠机构9相互折叠，折叠时，通过折叠气缸带动折叠气缸轴的运动，促使夹紧机构的左右往复移动，实现夹紧机构的打开或折叠，便于移动机构朝向固定机构移动，适用于较短钢管的试验。

所述的L形夹紧块23通过螺钉6与夹紧板22连接。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。