一种钢管、圆钢在线称重装置的制作方法

本实用新型涉及型钢生产技术领域，尤其涉及一种钢管、圆钢在线称重装置。

背景技术：

在钢管、圆钢的生产过程中，测量重量是一个重要的检测工序，目前，大多数生产线已经采用了自动测量，具体方法是称重的称体固定，被检测工件通过吊车或上料装置放置到称体上进行称重，采用这种称重方式的缺点在于工件下落时对称体的冲击力大，易造成称重传感器损伤甚至失效，从而使测量装置故障率高，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢管、圆钢在线称重装置，采用被检测工件静止，由升降平台带动称体上移接触工件完成重量测量的方法，具有测量过程平稳、测量精度高、测量装置故障率低，使用寿命长的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种钢管在线称重装置，包括固定台架、升降台架、拨料装置和可升降称重平台；所述可升降称重平台由平台体、液压缸及称重传感器组成，液压缸设于平台体的底部，称重传感器设于两者之间；可升降称重平台的两侧分别设拨料装置，2个拨料装置的外侧分别设升降台架；沿工件输送方向，升降台架的两端分别设固定台架。

所述液压缸为4个，分别设于平台体的底部四角，每个液压缸的活塞杆与平台体之间均设置称重传感器。

所述4个液压缸同步升降。

所述平台体上在靠近升降台架的两侧分别设定位支撑座，定位支撑座中部设v形定位槽。

所述升降台架由升降液压缸及固定在升降液压缸上的v型定位块组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用被检测工件静止，由升降平台带动称体上移接触工件完成重量测量的方法，具有测量过程平稳、测量精度高、测量装置故障率低，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢管、圆钢在线称重装置的俯视图。

图2是图1的前视图。

图3是图1中的a-a视图。

图中：1.固定台架2.平台体3.液压缸4.称重传感器5.定位支撑座6.升降台架7.拨料装置8.被测工件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述一种钢管在线称重装置，包括固定台架1、升降台架6、拨料装置7和可升降称重平台；所述可升降称重平台由平台体2、液压缸3及称重传感器4组成，液压缸3设于平台体2的底部，称重传感器4设于两者之间；可升降称重平台的两侧分别设拨料装置7，2个拨料装置7的外侧分别设升降台架6；沿工件输送方向，升降台架6的两端分别设固定台架1。

所述液压缸3为4个，分别设于平台体2的底部四角，每个液压缸3的活塞杆与平台体2之间均设置称重传感器4。

所述4个液压缸3同步升降。

所述平台体2上在靠近升降台架6的两侧分别设定位支撑座5，定位支撑座5中部设v形定位槽。

所述升降台架6由升降液压缸及固定在升降液压缸上的v型定位块组成。

本实用新型所述一种钢管在线称重装置的使用方法如下：钢管或圆钢等被测工件8沿固定台架1纵向输送，调节升降台架6的高度，使升降台架6的顶面高度高于可升降称重平台的平台体2的顶面高度；当被测工件8到达称重位时，通过拨料装置7将被测工件8转移到升降台架6上，被测工件8的两端由升降台架6支撑，中部处于悬空状态。启动可升降称重平台的4个液压缸3，4个液压缸3同步上升(液压缸3同步升降可通过多种方式实现，此为现有技术，如在4个液压缸3的活塞杆上分别设位移传感器，位移传感器与液压系统中的进油阀开关通过控制系统联锁控制，或利用同步分流马达或同步阀实现)，平台体2上的定位支撑座5首先与被测工件8接触，随着液压缸3的进一步抬升，被测工件8与升降台架6分离，其重量完全由可升降称重平台承载，此时即可通过称重传感器4测出被测工件8的重量。测量完成后，液压缸3带动平台体2下降，被测工件8重新由升降台架6支撑，然后通过拨料装置7将被测工件8转移到另一端的固定台架1上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。