一种纯铜驱动套尺寸检测设备的制作方法

本实用新型涉及纯铜驱动套尺寸检测设备技术领域，具体地，涉及一种纯铜驱动套尺寸检测设备。

背景技术：

纯铜驱动套是由铣床加工而成，纯铜驱动套对尺寸的要求非常高，尺寸一点点偏差可能就会导致产品的报废，所以需要对纯铜驱动套的尺寸进行检测，目前纯铜驱动套尺寸检测的效率较低，并且检测得出的尺寸精度不是很高，所以设计本装置可以对纯铜驱动套的尺寸进行高效率的精确测量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纯铜驱动套尺寸检测设备。提高了纯铜驱动套的检测效率和精度。

本实用新型公开的一种纯铜驱动套尺寸检测设备，包括有铣床、抵压机构和测量组件，所述铣床的下方设置有底板，底板上对称设置有纵向移动机构，纵向移动机构上分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述抵压机构固定设置在第一支撑杆的顶端，测量组件固定设置在第二支撑杆的顶端，测量组件包括有气缸、抵压块、安装板、第一螺纹杆和测量块，气缸水平安装在第二支撑杆的顶端，抵压块与气缸的输出端固定连接，安装板设置在抵压块上，第一螺纹杆螺纹连接在安装块上，测量块轴接在第一螺纹杆靠近抵压机构的一侧，测量块上还设置有多个连接在安装板上的导向杆，所述第一螺纹杆上设置有测量刻度线。

进一步地，所述第一螺纹杆的另一端还固定设置有旋转盘。

进一步地，所述抵压机构包括有第二螺纹杆和抵压板，所述第二螺纹杆水平螺纹连接在第一支撑杆的顶端，抵压板固定连接在第二螺纹杆靠近测量组件的一侧，所述第二螺纹杆的另一端还固定设置有用于旋转第二螺纹杆的旋转架。

进一步地，所述纵向移动机构包括有驱动机构、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和滑动连接在底板上的齿条，所述第一转轴竖直轴接在齿条的侧部，第一齿轮固定设置在第一转轴的底部，第二齿轮固定设置在第一转轴的顶端，驱动机构设置在底板上，并且驱动机构的输出端与第二齿轮连接，第一齿轮与齿条啮合连接。

进一步地，所述驱动机构包括有第一电机、第三螺纹杆和对称设置在底板上的安装座，第三螺纹杆轴接在安装座上，第一电机固定安装在安装座上，并且第三螺纹杆的一端与第一电机的输出端固定连接，第三螺纹杆与第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述齿条的底部设置有滑条，底板上对应设置有滑槽，所述滑条滑动设置在滑槽内。

有益效果：在测量纯铜驱动套尺寸的时候，抵压机构和测量组件将纯铜驱动套的外部夹持在抵压块和抵压板之间，然后设置在测量组件上的第一螺纹杆向前延伸，直至第一螺纹杆端部的测量块抵住抵压块就可以实现对纯铜驱动套尺寸的精准测量，纵向移动机构可以驱动测量组件和抵压机构在纵向上移动，可以对纯铜驱动套的不同位置的尺寸都可以测量出来。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

图4为本使用新型的抵压机构的结构示意图；

图5为本实用新型的测量组件的结构示意图；

附图标记说明：铣床1，抵压机构2，测量组件3，底板4，纵向移动机构5，第一支撑杆6，第二支撑杆7，气缸8，抵压块9，安装板10，第一螺纹杆11，测量块12，导向杆13，旋转盘14，第二螺纹杆15，抵压板16，旋转架17，第一转轴18，第一齿轮19，第二齿轮20，齿条21，第一电机22，第三螺纹杆23，安装座24，滑条25，滑槽26。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图5所示的一种纯铜驱动套尺寸检测设备，包括有铣床1、抵压机构2和测量组件3，所述铣床1的下方设置有底板4，底板4上对称设置有纵向移动机构5，纵向移动机构5上分别设置有第一支撑杆6和第二支撑杆7，所述抵压机构2固定设置在第一支撑杆6的顶端，测量组件3固定设置在第二支撑杆7的顶端，测量组件3包括有气缸8、抵压块9、安装板10、第一螺纹杆11和测量块12，气缸8水平安装在第二支撑杆7的顶端，抵压块9与气缸8的输出端固定连接，安装板10设置在抵压块9上，第一螺纹杆11螺纹连接在安装块上，测量块12轴接在第一螺纹杆11靠近抵压机构2的一侧，测量块12上还设置有多个连接在安装板10上的导向杆13，所述第一螺纹杆11上设置有测量刻度线。

所述第一螺纹杆11的另一端还固定设置有旋转盘14。通过旋转旋转盘14就可以驱动第一螺纹杆11往前移动，直至第一螺纹杆11端部的测量块12抵触倒到抵压板16上。

所述抵压机构2包括有第二螺纹杆15和抵压板16，所述第二螺纹杆15水平螺纹连接在第一支撑杆6的顶端，抵压板16固定连接在第二螺纹杆15靠近测量组件3的一侧，所述第二螺纹杆15的另一端还固定设置有用于旋转第二螺纹杆15的旋转架17。检测的时候驱动第二螺纹杆15转动，使得安装在第二螺纹杆15上抵压板16抵触在纯铜驱动套的一侧。

所述纵向移动机构5包括有驱动机构、第一转轴18、第一齿轮19、第二齿轮20和滑动连接在底板4上的齿条21，所述第一转轴18竖直轴接在齿条21的侧部，第一齿轮19固定设置在第一转轴18的底部，第二齿轮20固定设置在第一转轴18的顶端，驱动机构设置在底板4上，并且驱动机构的输出端与第二齿轮20连接，第一齿轮19与齿条21啮合连接。纯铜驱动套有几个同轴的圆柱体，检测纯铜驱动套不同位置的时候，只要驱动纵向移动机构5就可以将抵压结构和测量组件3移动至纯铜驱动套需要检测的部位。

所述驱动机构包括有第一电机22、第三螺纹杆23和对称设置在底板4上的安装座24，第三螺纹杆23轴接在安装座24上，第一电机22固定安装在安装座24上，并且第三螺纹杆23的一端与第一电机22的输出端固定连接，第三螺纹杆23与第二齿轮20啮合连接。驱动机构的第一电机22驱动第三螺纹杆23转动，驱动与第三螺纹杆23啮合的第二齿轮20转动，与第二齿轮20均设置在第一转轴18上的第一齿轮19带动齿条21沿着底板4纵向移动。

所述齿条21的底部设置有滑条25，底板4上对应设置有滑槽26，所述滑条25滑动设置在滑槽26内。

工作原理：检测的时候纯铜驱动套夹持在铣床1上，然后驱动第二螺纹杆15转动，使得安装在第二螺纹杆15上抵压板16抵触在纯铜驱动套的一侧，然后检测组件的气缸8驱动抵压块9接触到纯铜驱动套的另一侧，通过旋转旋转盘14就可以驱动第一螺纹杆11往前移动，直至第一螺纹杆11端部的测量块12抵触倒到抵压板16上，通过读出第一螺纹杆11上的刻度就可以知道纯铜驱动套此处的尺寸是否与要求的一致，纯铜驱动套有几个同轴的圆柱体，检测纯铜驱动套不同位置的时候，只要驱动纵向移动机构5就可以将抵压结构和测量组件3移动至纯铜驱动套需要检测的部位。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。