电脑式无转子硫化试验机的制作方法

本实用新型涉及硫化试验机设备技术领域，具体为电脑式无转子硫化试验机。

背景技术：

电脑无转子硫化试验机是新一代机电一体化产品，是橡胶加工行业控制橡胶质量，快速检验及橡胶基础研究应用较为广泛的仪器，为橡胶较为优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及较大、较小扭矩等参数。

在利用电脑式无转子硫化试验机对橡胶进行测试时只需将检测样品放置在电脑式无转子硫化试验机内部两个测压块之间，之后启动仪器控制上测压块向下移动并挤压位于两个测压块之间的样品对样品进行测试即可，然而混炼后的橡胶具有较好的延展性，在利用电脑式无转子硫化试验机对橡胶进行检测时，橡胶受挤压产生较大的形变，同时使得橡胶黏附在测压块的外表面并且难以清理，从而给电脑式无转子硫化试验机造成污染，若清理不净会直接导致电脑式无转子硫化试验机的测试数据出现误差，在对测试时样品排放的位置容易偏离两个测压块的正中部位，进而导致电脑式无转子硫化试验机的测试数据出现误差，降低了现有电脑式无转子硫化试验机的实用性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电脑式无转子硫化试验机，具备避免测试样品污染硫化试验机和便于致使测试人员摆正样品所在位置避免样品位置放置偏离的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：电脑式无转子硫化试验机，包括试验机本体，所述试验机本体的顶部固定安装有密封盖板，所述试验机本体正面的底部设有控制屏，所述试验机本体的底面的左右两侧均固定安装有支撑脚，所述试验机本体的内部开设有工作腔，所述工作腔内部的上下两侧分别安装有上测量块和下测量块，所述下测量块左右两侧的顶端均固定安装有滑杆，两个所述滑杆的外表面活动套接有测试底座，所述测试底座的底面与下测量块的顶部相接触，所述测试底座和测试顶座的内部均开设有滑孔，所述测试底座和测试顶座通过滑孔与滑杆活动套接，所述测试底座的顶部固定安装有位于两个滑杆之间的测试底板，所述测试底板的顶部开设有测试凹槽，两个所述滑杆的外表面活动套接有测试顶座，所述测试顶座的底部固定安装有位于两个滑杆之间的测试压板，所述测试压板位于测试顶座正中央位置。

优选的，所述上测量块受试验机本体控制并且可以在工作腔的内部上下移动，所述下测量块固定安装在工作腔的底侧。

优选的，所述滑杆的形状为l形，且滑杆的外表面呈光滑状态。

优选的，所述测试凹槽位于测试底板的正中央，且测试凹槽的截面大小与测试压板的截面大小相适配。

优选的，所述测试凹槽的底面设有环形定位线，且定位线为间距相等的同心圆。

优选的，所述测试底座和测试顶座位于上测量块和下测量块之间，所述测试底座和测试顶座的中轴线与上测量块和下测量块的中轴线均在同一直线内。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该电脑式无转子硫化试验机，通过测试顶座、测试底座以及滑杆之间的相互配合，测试顶座和测试底座可以在滑杆的外表面上下滑动，测试压板可嵌入测试凹槽内部，将测试样品放置在测试凹槽的内部利用测试顶座和测试底座将样品与上测量块和下测量块进行隔离，从而避免测试样品受压变形时黏附于测量块的外表面，进而提高了该电脑式无转子硫化试验机的实用性。

2、该电脑式无转子硫化试验机，通过在测试凹槽的内部开设定位线，测试人员可以通过定位线很直观的看到样品所处的位置，避免了样品排放位置偏离而导致电脑式无转子硫化试验机的测试数据出现误差的问题，从而提高了现有电脑式无转子硫化试验机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的正视图；

图3为本实用新型a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型测试底座的立体结构示意图；

图5为本实用新型测试顶座的立体结构示意图。

图中：1、试验机本体；2、控制屏；3、工作腔；4、密封盖板；5、支撑脚；6、下测量块；7、上测量块；8、滑孔；9、滑杆；10、测试底座；11、测试顶座；12、测试压板；13、测试凹槽；14、测试底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，电脑式无转子硫化试验机，包括试验机本体1，试验机本体1的顶部固定安装有密封盖板4，密封盖板4起到对工作腔3密封的作用，避免外界因素干扰试验机对橡胶的测定，试验机本体1正面的底部设有控制屏2，工作人员可通过控制屏2来设定测试参数以及控制试验机的正常运行，试验机本体1的底面的左右两侧均固定安装有支撑脚5，试验机本体1的内部开设有工作腔3，工作腔3内部的上下两侧分别安装有上测量块7和下测量块6，上测量块7受试验机本体1控制并且可以在工作腔3的内部上下移动，下测量块6固定安装在工作腔3的底侧，下测量块6左右两侧的顶端均固定安装有滑杆9，滑杆9的形状为l形，且滑杆9的外表面呈光滑状态，测试顶座11受上测量块7施压时沿着滑杆9向下移动，而外表面呈光滑状态的滑杆9将不会对实验结构造成影响，两个滑杆9的外表面活动套接有测试底座10，测试底座10的底面与下测量块6的顶部相接触，测试底座10和测试顶座11的内部均开设有滑孔8，测试底座10和测试顶座11通过滑孔8与滑杆9活动套接，测试底座10的顶部固定安装有位于两个滑杆9之间的测试底板14，测试底板14的顶部开设有测试凹槽13，测试凹槽13位于测试底板14的正中央，且测试凹槽13的截面大小与测试压板12的截面大小相适配，测试凹槽13的底面设有环形定位线，且定位线为间距相等的同心圆，两个滑杆9的外表面活动套接有测试顶座11，测试顶座11的底部固定安装有位于两个滑杆9之间的测试压板12，测试压板12位于测试顶座11正中央位置，测试底座10和测试顶座11位于上测量块7和下测量块6之间，测试底座10和测试顶座11的中轴线与上测量块7和下测量块6的中轴线均在同一直线内。

使用时，首先启动该试验机并打开密封盖板4，向上移动测试顶座11，使测试顶座11和测试底座10之间留有足够放置样品的空间，将样品放置在测试凹槽13内部，通过测试凹槽13内部的定位线移动样品，使样品处于测试凹槽13的正中央部位，之后放下测试顶座11，使测试压板12的底部与样品的顶部相接触，之后控制试验机关闭密封盖板4，控制上测量块7向下运动对位于测试顶座11和测试底座10之间的样品进行施压并对样品进行检测即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。