一种碟簧弹性系数检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种碟簧弹性系数检测装置，属于碟簧检测技术领域。

背景技术：

碟形弹簧成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷。在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求。碟簧的缺点也很明显，其中载荷偏差难以保证是其最大的缺点，因此碟簧在制造完成之后需要对其载荷参数进行测试，在各种载荷参数中，弹性系数是最重要的一项。

现有技术中测试碟簧弹性系数的方法大多采用弹簧测试装置，但碟簧厚度小，弹性系数通常远大于同尺寸的弹簧，并且由于碟簧通常是多组串联使用，因此对于碟簧弹性系数检测的装置应单独设计。因此需要设计一种能够满足碟簧弹性系数测试的、高效的检测装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碟簧弹性系数检测装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种碟簧弹性系数检测装置，其特征在于，包括送料装置、挤压装置及垫块，所述送料装置包括中心轴、转盘及碟簧载具，所述中心轴的上端连接转盘的中心，下端连接动力装置，所述转盘设有若干周向等距分布的台阶孔，所述碟簧载具设有中心通孔、外凸起及用于盛放待测碟簧的碟簧放置腔，所述中心通孔、碟簧放置腔及碟簧载具的轴线重合，当碟簧载具连接于台阶孔时，所述外凸起连接台阶孔，所述垫块设有斜角，所述挤压装置设有用于挤压待测碟簧的压头，所述挤压装置还包括距离传感器及压力传感器。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述挤压装置还包括液压缸，液压缸的活塞杆连接压头。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述压头包括设置于压头侧部的压头凸起。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述压头的下沿设有压头斜角。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述转盘还设有触片，所述触片的数量等于台阶孔的数量，所述触片的中心与转盘中心、台阶孔中心共线，所述垫块还设有接近开关，当转盘转动时，所述触片用于触发接近开关。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述触片设置于转盘的外沿。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述台阶孔有十二个。

作为一种优化方案，前述的一种碟簧弹性系数检测装置，所述碟簧载具的材质是高速钢。

本实用新型所达到的有益效果：

采用本实用新型所记载的碟簧弹性系数检测装置，能够一边向转盘安装待测碟簧，一边完成检测，实现连续作业，使测试效率达到最大化。另一方面，在测试的过程中，碟簧载具的下端直接放置在垫块的上表面，但不向下挤压转盘，避免转盘发生变形损坏。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型转盘主视图；

图3是本实用新型图1的局部放大图；

图4是本实用新型碟簧载具向垫块示意图；

图5是本实用新型压头与待测碟簧的主视图；

图中附图标记的含义：1-中心轴；2-转盘；3-碟簧载具；4-液压缸；5-垫块；6-接近开关；21-台阶孔；22-触片；31-中心通孔；32-外凸起；33-碟簧放置腔；41-压头；411-压头凸起；412-压头斜角；51-斜角；7-待测碟簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示：本实施例公开了一种碟簧弹性系数检测装置，包括送料装置、挤压装置及垫块5，送料装置包括中心轴1、转盘2及碟簧载具3，中心轴1的上端连接转盘2的中心，下端连接动力装置，动力装置用于通过中心轴1驱动转盘2转动。

转盘2设有若干周向等距分布的台阶孔21，碟簧载具3设有中心通孔31、外凸起32及用于盛放待测碟簧7的碟簧放置腔33，中心通孔31、碟簧放置腔33及碟簧载具3的轴线重合，当碟簧载具3连接于台阶孔21时，外凸起32连接台阶孔21，垫块5设有斜角51，挤压装置设有用于挤压待测碟簧7的压头41，挤压装置还包括距离传感器及压力传感器。

挤压装置还包括液压缸，液压缸的活塞杆连接压头41。液压缸为本实施例提供测试所需的动力。

压头41包括设置于压头41侧部的压头凸起411。

压头41的下沿设有压头斜角412。

转盘2还设有触片22，触片22的数量等于台阶孔21的数量，触片22的中心与转盘中心、台阶孔中心共线，垫块5还设有接近开关6，当转盘2转动时，触片22用于触发接近开关6。触片22优选设置于转盘2的外沿。

本实施例的台阶孔21优选有十二个。

碟簧载具3的材质是高速钢，高速钢具有较好的刚性，在实验时能够尽可能地降低形变。

使用时，将碟簧载具3放置于台阶孔21内，此时外凸起32的下表面与台阶孔21的上表面接触，将待测碟簧7放置于碟簧放置腔33的内部，转盘2转动，当其中一个碟簧载具3旋转至垫块5时，在斜角51的作用下，碟簧载具3向上运动，外凸起32的下表面与台阶孔21的上表面分离，但碟簧载具还处于台阶孔21的内部。转盘2继续转动，当碟簧载具3旋转至压头41的正下方时，该碟簧载具3所在台阶孔21对应的触片22触发接近开关6，转盘2停止转动。此时液压缸驱动压头41继续下降，压头41插入至将待测碟簧7的中心通孔内部，继续下压即可使压头凸起411挤压待测碟簧7的上表面，然后继续下压即可完成测试。

在上述测试过程中，液压缸上的距离传感器及压力传感器能够实时检测相应待测碟簧7的位移与形变量之间的关系，并生成产品参数报表，该部分属于现有技术，本实施例不再赘述。

采用本实用新型所记载的碟簧弹性系数检测装置，能够一边向转盘2安装待测碟簧7，一边完成检测，实现连续作业，使测试效率达到最大化。另一方面，在测试的过程中，碟簧载具3的下端直接放置在垫块5的上表面，但不向下挤压转盘2，避免转盘2发生变形损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。