一种具有专网专卡的膜式燃气表的制作方法

本实用新型属于膜式燃气表技术领域，尤其涉及一种具有专网专卡的膜式燃气表。

背景技术：

人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了，在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费，燃气利用管道作为运输介质，冬夏两季大部分地区温差在20℃以上，巨大的介质温差对膜式燃气表的计量误差造成了很大的影响，急需研制一种具有专网专卡的膜式燃气表，以解决上述问题，便于市场推广与应用。

中国专利公开号为cn208688595u，发明创造的名称一种膜式燃气表，包括基表壳体、磁传动输出套筒、多极磁环及磁敏电子元件，基表壳体设有一密闭腔，磁传动输出套筒包括开口端及封闭端，封闭端凸设于基表壳体的内部，磁传动输出套筒的开口朝向基表壳体的外侧，多极磁环收容于密闭腔内，且多极磁环套设于磁传动输出套筒上，密闭腔内燃气流动使多极磁环绕磁传动输出套筒转动，磁敏电子元件设于基表壳体的外侧，磁敏电子元件位于磁传动输出套筒的内部，且与多极磁环相对设置，磁敏电子元件的感应轴与多极磁环的内部磁感线平行。但现有膜式燃气表缺少温差补偿机构，存在较大的计量误差，有失贸易结算的公平性原则，电池放置在壳体内部，不便于电池的更换工作，燃气表之间存在干扰的现象，影响燃气表的正常使用的问题。

因此，发明一种具有专网专卡的膜式燃气表显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有专网专卡的膜式燃气表，以解决现有膜式燃气表缺少温差补偿机构，存在较大的计量误差，有失贸易结算的公平性原则，电池放置在壳体内部，不便于电池的更换工作，燃气表之间存在干扰的现象，影响燃气表的正常使用的问题。一种具有专网专卡的膜式燃气表，包括上壳体，下壳体，进气口，温度补偿机构，面板机构，出气口和膜式量气装置，所述下壳体焊接在上壳体的下方；所述进气口通过螺纹固定在上壳体上方的左侧；所述出气口通过螺纹固定在上壳体上方的右侧；所述膜式量气装置通过螺栓固定在上壳体的内部；所述温度补偿机构通过螺栓固定在下壳体的内部；所述面板机构通过螺栓固定在上壳体和下壳体前侧的中间位置。

所述上壳体的下端采用开口式；所述下壳体的上端采用开口式，且尺寸与上壳体的尺寸匹配；所述进气口与膜式量气装置的进口相连；所述出气口与膜式量气装置的出口相连。

所述温度补偿机构包括外壳，通孔，温度传感器，中央处理器和储存器，所述通孔开设在外壳上方的左侧；所述温度传感器通过螺栓固定在外壳内部的左侧，测试头与膜式量气装置的内部相通；所述中央处理器通过螺栓固定在外壳内部下方的右侧；所述储存器通过螺栓固定在外壳内部上方的右侧。

所述通孔与温度传感器对齐；所述温度传感器通过导线分别与中央处理器和电池相连，选用ytcwy10ac型；所述中央处理器通过导线与电池相连，选用msp430型；所述储存器选用nr-card256g型。

所述面板机构包括面板，安装板，计数显示器，查询按钮，卡片识别口，电池扣片和电池，所述安装板通过螺栓固定在面板前侧的上方；所述计数显示器通过螺栓固定在安装板内部的下方；所述查询按钮嵌装在面板前侧右端的中间位置；所述电池卡接在面板内部的下方；所述卡片识别口开设在面板的前侧，位于安装板和电池之间；所述电池扣片铰接在安装板的下方，下端卡扣在面板的下方，位于卡片识别口和电池的前侧。

所述计数显示器通过导线分别与膜式量气装置，电池，中央处理器，查询按钮和卡片识别口相连，选用h7cx-an型；所述电池选用bt-12300型，电池为计数显示器，中央处理器等供电，保证正常运行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的温度补偿机构的设置，膜式量气装置测量流经燃气表的燃气体积，温度传感器对流经燃气表的燃气温度进行实时测量，中央处理器对二者所测量的值进行实时换算，得到标准状态的气体体积，并累计到已使用的气体量中，通过计数显示器显示用户累计使用的燃气体积，达到温度补偿的目的，降低温差带来的计量误差，保证贸易结算的公平性原则。

2.本实用新型的电池扣片的设置，将电池卡接在安装板内部的下侧，通过电池扣片进行固定，便于电池的更换作业，为用户的使用带来方便。

3.本实用新型的卡片识别口的设置，使用时，旋起电池扣片，将燃气卡插入卡片识别口，计数显示器录入燃气卡内的余额，一个燃气表对应一个燃气卡，进行数据加密，实现专网专卡的目的，避免燃气表之间的干扰，保证燃气表正常运行。

4.本实用新型的储存器的设置，中央处理器传输的数据在储存器内进行备份，避免电池没电或者别的异常情况造成数据的丢失，便于后续数据的查询和使用，提高燃气表的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的温度补偿机构的结构示意图。

图3是本实用新型的面板机构的结构示意图。

图中：

1-上壳体，2-下壳体，3-进气口，4-温度补偿机构，41-外壳，42-通孔，43-温度传感器，44-中央处理器，45-储存器，5-面板机构，51-面板，52-安装板，53-计数显示器，54-查询按钮，55-卡片识别口，56-电池扣片，57-电池，6-出气口，7-膜式量气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种具有专网专卡的膜式燃气表，包括上壳体1，下壳体2，进气口3，温度补偿机构4，面板机构5，出气口6和膜式量气装置7，所述下壳体2焊接在上壳体1的下方；所述进气口3通过螺纹固定在上壳体1上方的左侧；所述出气口6通过螺纹固定在上壳体1上方的右侧；所述膜式量气装置7通过螺栓固定在上壳体1的内部；所述温度补偿机构4通过螺栓固定在下壳体2的内部；所述面板机构5通过螺栓固定在上壳体1和下壳体2前侧的中间位置。

所述上壳体1的下端采用开口式；所述下壳体2的上端采用开口式，且尺寸与上壳体1的尺寸匹配；所述进气口3与膜式量气装置7的进口相连；所述出气口6与膜式量气装置7的出口相连。

所述温度补偿机构4包括外壳41，通孔42，温度传感器43，中央处理器44和储存器45，所述通孔42开设在外壳41上方的左侧；所述温度传感器43通过螺栓固定在外壳41内部的左侧，测试头与膜式量气装置7的内部相通；所述中央处理器44通过螺栓固定在外壳41内部下方的右侧；所述储存器45通过螺栓固定在外壳41内部上方的右侧。

所述通孔42与温度传感器43对齐；所述温度传感器43通过导线分别与中央处理器44和电池57相连，选用ytcwy10ac型；所述中央处理器44通过导线与电池57相连，选用msp430型；所述储存器45选用nr-card256g型。

所述面板机构5包括面板51，安装板52，计数显示器53，查询按钮54，卡片识别口55，电池扣片56和电池57，所述安装板52通过螺栓固定在面板51前侧的上方；所述计数显示器53通过螺栓固定在安装板52内部的下方；所述查询按钮54嵌装在面板51前侧右端的中间位置；所述电池57卡接在面板51内部的下方；所述卡片识别口55开设在面板51的前侧，位于安装板52和电池57之间；所述电池扣片56铰接在安装板52的下方，下端卡扣在面板51的下方，位于卡片识别口55和电池57的前侧。

所述计数显示器53通过导线分别与膜式量气装置7，电池57，中央处理器44，查询按钮54和卡片识别口55相连，选用h7cx-an型；所述电池57选用bt-12300型，电池57为计数显示器53，中央处理器44等供电，保证正常运行。

工作原理

本实用新型中，电池57为计数显示器53，中央处理器44等供电，保证正常运行，膜式量气装置7测量流经燃气表的燃气体积，温度传感器43对流经燃气表的燃气温度进行实时测量，中央处理器44对二者所测量的值进行实时换算，得到标准状态的气体体积，并累计到已使用的气体量中，通过计数显示器53显示用户累计使用的燃气体积，达到温度补偿的目的，降低温差带来的计量误差，保证贸易结算的公平性原则，中央处理器44传输的数据在储存器45内进行备份，避免电池57没电或者别的异常情况造成数据的丢失，便于后续数据的查询和使用，提高燃气表的安全性能，将电池57卡接在安装板52内部的下侧，通过电池扣片56进行固定，便于电池57的更换作业，为用户的使用带来方便，使用时，旋起电池扣片56，将燃气卡插入卡片识别口55，计数显示器53录入燃气卡内的余额，一个燃气表对应一个燃气卡，进行数据加密，实现专网专卡的目的，避免燃气表之间的干扰，保证燃气表正常运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。